专利名称：一种一体式双向液封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种石油石化领域中液封装置，尤其涉及一种双向可视的液封装置。
背景技术：
石化行业广泛应用的原料和产品储罐普遍采用常压液体储罐，罐顶安装呼吸阀与 外界大气隔离，同时起到保护作用。尤其是用于储存含硫污水等物料的储罐，由于挥发气体 含硫化氢、氨、烃类等，会在呼吸阀阀片上面附着形成硫磺和铵盐结晶，导致呼吸阀失效。不 可避免会导致呼吸阀因堵塞而失效或产生因阀片关闭不严而导致的油品气相挥发损失，导 致产品物料泄漏，造成经济损失和环境污染。现在常压储罐顶部普遍安装呼吸阀作为保护元件，在用于储存易挥发的液体时， 由于阀片结构关闭不严，容易造成挥发气相泄漏，不仅产生物料损失，而且导致空气污染。 现有水封罐体积较大，普遍采用引线异地安装方式，单独占用地面积，引线较长，容易造成 挥发物结晶堵塞，水封系统冬季需采用蒸汽伴热防冻，采用新鲜水连续溢流方式维持水封， 造成水资源的浪费。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中存在的技术问题，消除原呼吸阀泄漏造成的油品 损失和对空气的污染，研发了一种一体式双向液封装置。本实用新型的一体式双向可视水 封罐可弥补现有技术中的不足，其直接安装在罐体顶部，替代呼吸阀使用，不易产生堵塞， 避免了罐内液体挥发结晶引起的阀门失效等问题，避免物料蒸发产生的损失和环境污染等 问题。同时，与传统的水封罐相比本发明具有体积小，重量轻，罐顶直接安装，不占用地面 积，不需单独敷设管路，不易产生堵塞，水封系统循环使用节约水源，采用防冻液做液封，冬 季不需要另加伴热措施等优点。本实用新型为了解决上述发明目的，所采取的技术方案如下，一种一体式双向液封装置，包括液封罐体1和填充液2，在所述液封罐体1底部开设有气体管道入口，在所述液封罐体1顶端设置有外界 气体吸入端口和气体排出端口；所述液封罐体1内部包括两个腔体正压腔3和负压腔4，且两个腔体中间设有隔 板5 ；所述两个腔体内均注入所述的填充液2 ；所述液封罐体1还包括底部气体管道6，外界气体吸入管7，气体排出管8，溢流管 9和连通溢流管10 ；所述底部气体管道6和所述气体管道入口连通；所述外界气体吸入管7 与所述气体吸入端口连通；所述气体排出端口与所述气体排出管8连通；所述溢流管9设 置在所述正压腔3内，且一端与所述液封罐体1的底端连接；所述连通溢流管10穿过所述 隔板5设置在所述正压腔3和负压腔4中。在具体的水封装置中，所述底部气体管道6 —端与所述气体管道入口连通，另一端设置在所述负压腔4内，且所述底部气体管道6在负压腔4内的高度大于所述负压腔内 填充液高度；所述外界气体吸入管7 —端与所述气体吸入端口连通，另一端探进所述负压腔4 内填充液中；所述气体排出管8—端与所述气体排出端口连接，另一端穿过所述隔板5，进入所 述正压腔3内非填充液区；所述溢流管9 一端与所述液封罐体1的底端连接，且所述溢流管9高度与正压腔 3内填充液高度一致；所述连通溢流管10在所述负压腔4内高度与负压腔内填充液高度一致，而所述连 通溢流管10穿过所述隔板5设置在所述正压腔3填充液内。为了达到良好的效果，所述底部气体管道6，外界气体吸入管7，气体排出管8，溢 流管9和连通溢流管10的管径范围为，此装置可根据储罐容积和工艺要求设计吸排气通道 管径，此专利针对体积为2000米3储罐，设计管径为DN160mm。为了便于观察水封罐体内填充液及压力情况，在所述液封罐体1壁上设置有一组 观察镜11，且分别平行设置在所述正压腔3和负压腔4内填充液面高度。为了使整个系统内不断补充挥发或损失的填充液，所述液封装置还包括一个填充 液循环管路12，且在循环管路12上安装有循环泵13 ；所述循环管路12 —端与填充液池14 连接，另一端分别与所述正压腔3和负压腔4的连接。所述填充液2为水或防冻液。具体的，在所述液封罐体1底部设有密封液溢流口 15。所述液封罐体1的径向剖面形状为圆形，椭圆形和多边形中的一种。本实用新型采用一体式双向可视水封罐采用一体式结构直接安装于罐顶，不占用 地面积，体积小，重量轻，结构紧凑，不易堵塞。本装置可广泛应用于各类挥发性液体常压 储罐，尤其是炼厂含硫污水储罐，可代替呼吸阀使用，防止挥发气体产生结晶造成呼吸阀堵 塞或内部阀片关闭不严导致泄漏。一体式双向水封既能使储罐内部环境与外界大气安全隔 离，有效阻止储罐内部液体挥发泄漏，又能起到超压保护作用，保证设备安全运行。本实用新型采用一体式双向可视水封罐代替原呼吸阀还有以下几方面优点1、防 止产生杂质结晶堵塞，消除原呼吸阀泄漏造成的油品损失和对空气的污染。2、新可视双向水封罐有观察视镜，可随时检查水封罐的运行状况。3、新水封罐采用防冻液体并设有小循环泵，每年可节水200T。4、冬季在蒸发量小的情况下15天补充一次循环液即可。
图1为本实用新型具体结构示意图1-水封罐体；2-填充液；3-正压腔；4-负压腔；5-隔板；6_底部气体管道；7_外界 气体吸入管；8-气体排出管；9-溢流管；10-连通溢流管；11-观察镜；12-循环管路；13-循 环泵；14-填充液池；15-密封液溢流口上述附图中具体的技术内容将结合下面具体实施方式
加以说明具体实施方式
一种一体式双向液封装置，包括液封罐体1和填充液2，在所述液封罐体1底部开设有气体管道入口，在所述液封罐体1顶端设置有外界 气体吸入端口和气体排出端口；所述液封罐体1内部包括两个腔体正压腔3和负压腔4，且两个腔体中间设有隔 板5 ；所述两个腔体内均注入所述的填充液2 ；所述液封罐体1还包括底部气体管道6，外界气体吸入管7，气体排出管8，溢流管 9和连通溢流管10 ；所述底部气体管道6和所述气体管道入口连通；所述外界气体吸入管7 与所述气体吸入端口连通；所述气体排出端口与所述气体排出管8连通；所述溢流管9设 置在所述正压腔3内，且一端与所述液封罐体1的底端连接；所述连通溢流管10穿过所述 隔板5设置在所述正压腔3和负压腔4中。在具体的水封装置中，所述底部气体管道6 —端与所述气体管道入口连通，另一 端设置在所述负压腔4内，且所述底部气体管道6在负压腔4内的高度大于所述负压腔内 填充液高度；所述外界气体吸入管7 —端与所述气体吸入端口连通，另一端探进所述负压腔4 内填充液中；所述气体排出管8—端与所述气体排出端口连接，另一端穿过所述隔板5，进入所 述正压腔3内非填充液区；所述溢流管9 一端与所述液封罐体1的底端连接，且所述溢流管9高度与正压腔 3内填充液高度一致；所述连通溢流管10在所述负压腔4内高度与负压腔内填充液高度一致，而所述连 通溢流管10穿过所述隔板5设置在所述正压腔3填充液内。为了达到良好的效果，所述底部气体管道6，外界气体吸入管7，气体排出管8，溢 流管9和连通溢流管10的管径范围为此装置可根据储罐容积和工艺要求设计吸排气通道 管径，此专利针对体积为2000米3储罐，设计管径为DN160mm。为了便于观察水封罐体内填充液及压力情况，在所述液封罐体1壁上设置有一组 观察镜11，且分别平行设置在所述正压腔3和负压腔4内填充液面高度。为了使整个系统内不断补充挥发或损失的填充液，所述液封装置还包括一个填充 液循环管路12，且在循环管路12上安装有循环泵13 ；所述循环管路12 —端与填充液池14 连接，另一端分别与所述正压腔3和负压腔4的连接。所述填充液2为水或防冻液。具体的，在所述液封罐体1底部设有密封液溢流口 15。所述液封罐体1的径向剖面形状为圆形。一体式可视双向水封罐可直接安装在大型常压储罐顶部，代替传统的油罐呼吸 阀，水封罐设计双向水封结构，实现对储罐的双向(正压和负压)保护，罐内压力较高时，正 压水封破坏，将罐内气体排出；罐内压力较低时，负压水封破坏，外界气体进入罐内。由于 采用水封结构将罐内与罐外环境隔离，所以正常生产运行中罐内液体挥发产生的气体不会 产生泄漏。水封罐在内部正压、负压双向水封位置设有观察视镜，可随时检查水封罐的运行 状况。考虑到冬季生产需要，水封罐采用防冻液体做为水封，并设有小循环泵，每年可节水 200T。冬季在蒸发量小的情况下15天补充一次循环液即可。[0043] 上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不 仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而 并不具有限制性的意义。
权利要求一种一体式双向液封装置，包括液封罐体(1)和填充液(2)，其特征在于，在所述液封罐体(1)底部开设有气体管道入口，在所述液封罐体(1)顶端设置有外界气体吸入端口和气体排出端口；所述液封罐体内部包括两个腔体正压腔(3)和负压腔(4)，且两个腔体中间设有隔板(5)；所述两个腔体内均注入所述的填充液(2)；所述液封罐体(1)还包括底部气体管道(6)，外界气体吸入管(7)，气体排出管(8)，溢流管(9)和连通溢流管(10)；所述底部气体管道(6)和所述气体管道入口连通；所述外界气体吸入管(7)与所述气体吸入端口连通；所述气体排出端口与所述气体排出管(8)连通；所述溢流管(9)设置在所述正压腔内(3)，且一端与所述液封罐体(1)的底端连接；所述连通溢流管(10)穿过所述隔板(5)设置在所述正压腔(3)和负压腔(4)中。
2.根据权利要求1所述一种一体式双向液封装置，其特征在于，所述底部气体管道(6) —端与所述气体管道入口连通，另一端设置在所述负压腔(4) 内，且所述底部气体管道(6)在负压腔(4)内的高度大于所述负压腔内填充液高度；所述外界气体吸入管(7) —端与所述气体吸入端口连通，另一端探进所述负压腔(4) 内填充液中；所述气体排出管(8) —端与所述气体排出端口连接，另一端穿过所述隔板(5)，进入所 述正压腔(3)内非填充液区；所述溢流管(9) 一端与所述液封罐体(1)的底端连接，且所述溢流管(9)高度与正压 腔(3)内填充液高度一致；所述连通溢流管(10)在所述负压腔(4)内高度与负压腔内填充液高度一致，而所述连 通溢流管(10)穿过所述隔板(5)设置在所述正压腔填充液内。
3.根据权利要求1所述一种一体式双向液封装置，其特征在于，所述底部气体管道(6)，外界气体吸入管(7)，气体排出管(8)，溢流管(9)和连通溢流 管(10)的管径范围为Dm60mm。
4.根据权利要求1所述一种一体式双向液封装置，其特征在于，在所述液封罐体(1)壁上设置有一组观察镜(11)，且分别平行设置在所述正压腔(3) 和负压腔(4)内填充液面高度。
5.根据权利要求1所述一种一体式双向液封装置，其特征在于，所述液封装置还包括一个填充液循环管路(12)，且在循环管路(12)上安装有循环泵 (13)；所述循环管路(12) —端与填充液池(14)连接，另一端分别与所述正压腔(3)和负压 腔(4)的连接。
6.根据权利要求1所述一种一体式双向液封装置，其特征在于， 在所述液封罐体(1)底部设有密封液溢流口(15)。
7.根据权利要求1-5之一所述一种一体式双向液封装置，其特征在于， 所述填充液(2)为水或防冻液。
8.根据权利要求1，2，4，6之一所述一种一体式双向液封装置，其特征在于，所述液封 罐体(1)的径向剖面形状为圆形，椭圆形和多边形中的一种。
专利摘要本实用新型属于一种石油石化领域中液封装置，一种一体式双向液封装置，包括液封罐体和填充液，在所述液封罐体底部开设有气体管道入口，在所述液封罐体顶端设置有外界气体吸入端口和气体排出端口；所述液封罐体内部包括两个腔体正压腔和负压腔，且两个腔体中间设有隔板；所述两个腔体内均注入所述的填充液。本实用新型采用一体式双向可视水封罐采用一体式结构直接安装于罐顶，不占用地面积，体积小，重量轻，结构紧凑，不易堵塞。本装置可广泛应用于各类挥发性液体常压储罐，尤其是炼厂含硫污水储罐，可代替呼吸阀使用，防止挥发气体产生结晶造成呼吸阀堵塞或内部阀片关闭不严导致泄漏。
文档编号F16K17/192GK201582461SQ200920246449
公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者范文豪 申请人:中国石油化工股份有限公司