专利名称：新型平面活塞杆密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型平面活塞杆密封圈，其主要用于煤矿机械中的综采液压支架中液压缸的活塞杆往复运动用密封装置，它主要用于工程机械、煤矿机械等液压支架等系统。
二背景技术：
现有传统蕾形圈由Y形夹织物橡胶圈和唇内橡胶圈压制粘合而成的单向实心密封圈，虽然结构简单，制造方便.但由于结构上的先天不足，产品强度低，耐磨性差，耐冲击力性差，使用寿命短，严重影响密封件在使用中的密封效果，液压支架中液压缸的导向套和活塞杆之间起的是主密封作用，可靠性、稳定性差，维修更换频次多，严重影响工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产。模压式带圆头形传统蕾形圈在模压过程中产品容易在分模面部位出现错开现象，使之密封件在密封部位失去使用价值，从而造成密封件报废，造成浪费，这就是我们经常说的错模现象。传统蕾形圈在使用过程中使用的是独立式聚甲醛挡圈 这样对蕾形圈的根部使用时间长会出现切根，咬根，黏皮等现象的不足之处。三、实用新型的内容本实用新型的目的是针对现有模压式带圆头形传统蕾形圈的不足之处，提供一种新型平面活塞杆密封圈。本实用新型的目的是这样来实现的它由密封体、耐磨环、密封体附唇口构成，其耐磨环镶入密封体内，在密封体的内侧与耐磨环相接触的上端设有一密封体附唇口，密封体附唇口与密封体成为一体。本实用新型实现以传统模压式带圆头形蕾形圈与复合式蕾形圈相结合而成的一种新型平面活塞杆密封圈。本实用新型由聚氨酯材料制成，其结构设计采用双唇结构，缓冲液压的冲击，挡圈减小缸体间隙，从而防止密封挤出沟槽。聚甲醛挡圈设计为内镶式这样可以防止产品在使用过程出现切根，咬根，黏皮等现象。本实用新型相对此前的产品结构，其特点是尺寸不受限制，在开模具是不会出现错模现象，多添加一个附唇，使之对聚甲醛挡圈有微量自锁功能。本实用新型是采用具有高耐磨和高强度性能的聚氨酯材料，可广泛的适用于工程机械、矿山机械等液压缸中。
四
附图I为本实用新型新型平面活塞杆密封圈半部剖视图。附图2为附图I的横截面图。其中1_密封体，2-耐磨环，3-密封体附唇口。
五具体实施方式
参照附图，本实用新型新型平面活塞杆密封圈，它由密封体I、耐磨环2、密封体附唇口 3构成，其耐磨环2镶入密封体I内，在密封体I的内侧与耐磨环2相接触的上端设有一密封体附唇口 3，密封体附唇口 3与密封体I成为一体。耐磨环2为内镶式这样可以防止密封圈在使用过程出现切根 ，咬根，黏皮等现象。
权利要求1. 一种新型平面活塞杆密封圈，它由密封体(I)、耐磨环(2)、密封体附唇口(3)构成，其特征在于其耐磨环⑵镶入密封体⑴内，在密封体⑴的内侧与耐磨环⑵相接触的上端设有一密封体附唇口(3),密封体附唇口(3)与密封体(I)成为一体。
专利摘要本新用新型涉及一种新型平面活塞杆密封圈。它由密封体、耐磨环、密封体附唇口构成，其耐磨环镶入密封体内，在密封体的内侧与耐磨环相接触的上端设有一密封体附唇口，密封体附唇口与密封体成为一体。本实用新型实现以传统模压式带圆头形蕾形圈与复合式蕾形圈相结合而成的一种新型平面活塞杆密封圈。本实用新型由聚氨酯材料制成，其结构设计采用双唇结构，缓冲液压的冲击，挡圈减小缸体间隙，从而防止密封挤出沟槽。聚甲醛挡圈设计为内镶式这样可以防止产品在使用过程出现切根，咬根，黏皮等现象。本实用新型在矿用液压打压试验中不会出现以上缺陷，且打压次数超过了ISO国家制定标准的两倍，使用寿命延长，为以后产品的质量升级创造了有利的条件。
文档编号F16J15/32GK202520954SQ201220158158
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月3日 优先权日2012年4月3日
发明者邹威文 申请人:咸阳科隆特种橡胶制品有限公司