专利名称：深沟球轴承自动加脂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承装配机械技术领域，更具体地说涉及一种轴承自动加脂装置。
技术背景现在的轴承装配机械，在装配的过程中给轴承加脂的时候，有一部分是在一面进行加脂之后，然后手动对轴承进行翻转对另一面进行加脂，这样的手工操作不安全，而且加 脂的效率低，同时手工翻转了之后摆放的位置会出现偏差，影响了加脂的质量
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种深沟球轴承自动加脂装置，它通过翻转头自动对轴承进行翻转加脂，消除了手动翻转所带来的安全隐患，同时提升了加脂的效率，而且在翻转之后通过横动装置的搬运和定位，可以使得加脂质量更好。本实用新型的技术解决措施如下轴承自动加脂装置，包括第一加脂冲头、第二加脂冲头、加脂机架和横动装置，在第一加脂冲头和第二加脂冲头之间的加脂机架设置有翻转机构。所述翻转机构由汽缸、机壳、垂直连杆、转动连杆和翻转头组成，所述转动连杆和翻转头分别呈之字形和凹字形，转动连杆的一端固定在翻转头上、另一端铰接在垂直连杆上，所述转动连杆的横杆部铰接在机壳上，垂直连杆铰接在汽缸的活塞杆上，所述机壳固定在加脂机架上。所述横动装置由横向搬运板、横移机架和拉伸气缸组成，横向搬运板固定在横移机架上，横移机架固定在拉伸气缸上。本实用新型的有益效果在于I、它通过自动翻转代替原来的手工翻转，消除了安全隐患的同时还提升了加脂的效率。2、它通过横动装置横向搬运轴承并对轴承进行定位，这样可以保证加脂的位置更加准确，加脂质量会更好。
图I为本实用新型的结构示意图图2为翻转机构的结构示意图图3为转动连杆的结构示意图图中1、翻转机构；2、第一加脂冲头；3、第二加脂冲头；4、加脂机架；5、横动装置；6、轴承；11、汽缸；12、机壳；13、垂直连杆；14、转动连杆；15、翻转头；51、横向搬运板；52、拉伸气缸；53、横移机架。
具体实施方式
实施例见图I至3所示，深沟球轴承自动加脂装置，包括第一加脂冲头2、第二加脂冲头3、加脂机架4和横动装置5，在第一加脂冲头2和第二加脂冲头3之间的加脂机架4设置有翻转机构I。所述翻转机构I由汽缸11、机壳12、垂直连杆13、转动连杆14和翻转头15组成，所述转动连杆14和翻转头15分别呈之字形和凹字形，转动连杆14的一端固定在翻转头15上、另一端铰接在垂直连杆13上，所述转动连杆14的横杆部141铰接在机壳12上，垂直连杆13铰接在汽缸11的活塞杆上，所述机壳12固定在加脂机架4上。所述横动装置5由横向搬运板51、横移机架53和拉伸气缸52组成,横向搬运板51固定在横移机架53上，横移机架53固定在拉伸气缸52上。工作原理第一加脂冲头2对轴承6的一面加脂，横移装置5将轴承6移至翻转头15的凹口内，汽缸11带动垂直连杆13，使得固定在垂直连杆14上的翻转头15转动实现轴承的翻面，然后横移装置5将轴承6搬运到第二加脂冲头3的下方，第二加脂冲头3对该面加脂。
权利要求1.深沟球轴承自动加脂装置，包括第一加脂冲头(2)、第二加脂冲头(3)、加脂机架(4)和横动装置(5)，其特征在于在第一加脂冲头(2)和第二加脂冲头(3)之间的加脂机架(4)设置有翻转机构(I)。
2.根据权利要求I所述的深沟球轴承自动加脂装置，其特征在于翻转机构(I)由汽缸(11)、机壳(12)、垂直连杆(13)、转动连杆(14)和翻转头(15)组成，所述转动连杆(14)和翻转头(15)分别呈之字形和凹字形，转动连杆(14)的一端固定在翻转头(15)上、另一端铰接在垂直连杆(13)上，所述转动连杆(14)的横杆部(141)铰接在机壳(12)上，垂直连杆(13 )铰接在汽缸(11)的活塞杆上，所述机壳(12 )固定在加脂机架(4 )上。
3.根据权利要求I所述的深沟球轴承自动加脂装置，其特征在于横动装置(5)由横向搬运板(51)、横移机架(53)和拉伸气缸(52)组成,横向搬运板(51)固定在横移机架(53)上，横移机架(53)固定在拉伸气缸(52)上。
专利摘要深沟球轴承自动加脂装置，包括第一加脂冲头(2)、第二加脂冲头(3)、加脂机架(4)和横动装置(5)，在第一加脂冲头(2)和第二加脂冲头(3)之间的加脂机架(4)设置有翻转机构(1)，它消除了安全隐患、提高了加脂的效率和加脂的质量。
文档编号F16C43/04GK202674057SQ20122016080
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者汪凯, 王红英, 尚延伟, 陈南熊 申请人:浙江五洲新春集团有限公司