专利名称：一种滚针压装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装针机，尤其是一种新型满针滚针轴承压装机。
背景技术：
常规的滚针轴承一般有保持器和一定数量的滚针组成，滚针压入保持器窗口，组成一件整体，便于运输和安装。现在有一种新型滚针轴承，采用滚针之间无间隙排列，双列结构，中间设计一个隔环，这样通过使用最多数量的滚针来提高轴承额定载荷。因为新型滚针结构，常规的满针型滚针轴承无法安装保持器，在使用安装时，只能一根针一根针的装入工作部位。在实际使用时，一般是在满针滚针轴承外径上安装一个塑料套，这样在安装和运输时就比较方便，但是在轴承生产厂家，将针排好并压入塑料套内是一个需要大量人工和时间的工作，大大降低了生产效率。·
发明内容本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的滚针压装机。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种滚针压装机，包括机架、排针装置，压针装置、送套装置和隔环输送装置，排针装置包括电机、具有多个蓄针孔的蓄针器、挡针板、挡针板气缸、安装板、导针块和导针块气缸，具有安装孔的安装板与机架固定连接，蓄针器位于安装孔内，电机与机架固定连接，并与蓄针器传动连接，安装板上具有挡针板孔，挡针板气缸与机架固定连接，挡针板气缸的活塞杆与挡针板固定连接，且能驱动挡针板在挡针板孔内滑移，蓄针器上具有中心孔，导针块气缸与机架固定连接，导针块气缸的活塞杆与导针块固定连接，且能驱动导针块在蓄针器的中心孔内上、下移动；所述压针装置包括装针套、顶针环、顶料杆部件、第一顶料杆气缸、第二顶料杆气缸、装针套气缸、滑移杆、支承座、芯轴和滑移块，第一顶料杆气缸、第二顶料杆气缸和支承座均与机架装连，且第一顶料杆气缸活塞杆中心与排针装置的导针块的中心一致，第二顶料杆气缸活塞杆中心与送套装置的中心一致，与装针套气缸装连的滑移块滑动连接在滑移杆上，滑移杆的两端分别与左、右两个支承座装连，装针套气缸能带动滑移块在滑移杆上向左滑移至第一顶料杆气缸上方、向右滑移至第二顶料杆气缸上方，所述滑移块的上部固装有装针套和芯轴，装针套与芯轴套装，且在装针套与芯轴外周形成装针腔，装针腔内设有与芯轴滑动装连的顶针环，所述顶料杆部件包括顶料杆底板和至少两根顶杆，所述滑移块在与滑移杆垂直方向设有顶料杆部件孔和顶杆孔，顶料杆部件位于滑移块的顶料杆部件孔内，且其顶杆穿过顶杆孔与设置在装针腔的顶针环相抵，第一顶料杆气缸或第二顶料杆气缸的活塞杆能够与顶料杆底板相抵，顶杆能够通过第一顶料杆气缸或第二顶料杆气缸带动顶针环上、下运动，送套装置包括送料板、送套环、送套环气缸、压套块、压套块气缸和压紧固定板、卸料气缸和卸料块，压紧固定板具有卸料孔和压针孔与机架固定连接，卸料气缸与机架固定连接，且位于压紧固定板下部，卸料气缸的活塞杆与卸料块固定连接，卸料块位于卸料孔下部，送套环与送料板固定连接，送套环气缸能够带动送料板在压紧固定板的固定板滑槽内上滑移，第一顶料杆气缸位于排针装置下部，第二顶料杆气缸位于送套装置下部，隔环输送装置包括具有隔环孔的隔环送料板、隔环送料气缸和隔环储存管，隔环送料气缸与机架固定连接，隔环送料气缸的活塞杆与隔环送料板固定连接，隔环储存管与机架固定连接，且位于隔环孔上部。还具有送针装置，送针装置包括震动料斗、导针套和弹簧管，震动料斗与机架装连，导针套上具有导针套孔，弹簧管的一端与震动料斗连通，另一端位于导针套的导针套孔上部，导针套孔位于蓄针器的蓄针孔上部，所述送套装置上部还具有存套管，存套管与机架固定连接。所述排针装置的电机的输出端具有传动齿轮，且蓄针器上还具有齿轮环，齿轮环通过轴承与安装板装连，并与传动齿轮传动连接。所述安装板的安装孔为锥孔。采用上述结构后，由于排针装置能够将滚针间隔均匀的排布至压针装置的装针套的装针腔内，然后滑移块带动装针套滑移至送套装置下部，通过顶料杆部件带动顶针环将·滚针顶入塑料套内，因此能够实现自动排针、摆放隔套、自动输送隔套，压装滚针等过程，避免了人工将滚针逐个装入隔套，大大提高了生产效率。
图I是本实用新型的排针状态结构示意图；图2本实用新型的压针状态结构示意图；图3是图I中的A-A剖视图；图4是图I中的B-B剖视图；图5是图I中的C-C剖视图；图6是图I中D-D剖视图图7是图I中蓄针器俯视图；图8是图I中安装板的俯视图；图9是本实用新型的产品示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。参见图广8所示，一种滚针压装机，包括机架I、排针装置2，压针装置3、送套装置4和隔环输送装置10，排针装置2包括电机2-1、具有多个蓄针孔2-2-1的蓄针器2-2、挡针板2-3、挡针板气缸2-4、安装板2-5、导针块2-6和导针块气缸2_7，具有安装孔2_5_1的安装板2-5与机架I固定连接，蓄针器2-2位于安装孔2-5-1内，电机2-1与机架I固定连接，并与蓄针器2-2传动连接，安装板2-5上具有挡针板孔2-5-2，挡针板气缸2_4与机架I固定连接，挡针板气缸2-4的活塞杆与挡针板2-3固定连接，且能驱动挡针板2-3在挡针板孔2-5-2内滑移，蓄针器2-2上具有中心孔2-2-2，导针块气缸2_7与机架I固定连接，导针块气缸2-7的活塞杆与导针块2-6固定连接，且能驱动导针块2-6在蓄针器2-2的中心孔2-2-2内上、下移动；所述压针装置3包括装针套3-1、顶针环3-2、顶料杆部件3_3、第一顶料杆气缸3-4、第二顶料杆气缸3-5、装针套气缸3-1-2、滑移杆3-6、支承座3_7、芯轴
3-8和滑移块3-9，第一顶料杆气缸3-4、第二顶料杆气缸3-5和支承座3_7均与机架I装连，且第一顶料杆气缸3-4活塞杆中心与排针装置2的导针块2-6的中心一致，第二顶料杆气缸3-5活塞杆中心与送套装置4的中心一致，与装针套气缸3-1-2装连的滑移块3-9滑动连接在滑移杆3-6上，滑移杆3-6的两端分别与左、右两个支承座3-7装连，装针套气缸3-1-2能带动滑移块3-9在滑移杆3-6上向左滑移至第一顶料杆气缸3-4上方、向右滑移至第二顶料杆气缸3-5上方，所述滑移块3-9的上部固装有装针套3-1和芯轴3-8，装针套
3-1与芯轴3-8套装，且在装针套3-1与芯轴3-8外周形成装针腔3-1-1，装针腔3_1_1内设有与芯轴3-8滑动装连的顶针环3-2，所述顶料杆部件3-3包括顶料杆底板3-3-1和至少两根顶杆3-3-2，所述滑移块3-9在与滑移杆3-6垂直方向设有顶料杆部件孔3_9_1和顶杆孔3-9-2，顶料杆部件3-3位于滑移块3-9的顶料杆部件孔3_9_1内，且其顶杆3_3_2穿过顶杆孔3-9-2与设置在装针腔3-1-1的顶针环3-2相抵，第一顶料杆气缸3-4或第二顶料杆气缸3-5的活塞杆能够与顶料杆底板3-3-1相抵,顶杆3-3-2能够通过第一顶料杆气缸3-4或第二顶料杆气缸3-5带动顶针环3-2上、下运动，送套装置4包括送料板4_1、送套环4-2、送套环气缸4-3、压套块4-4、压套块气缸4-5和压紧固定板4_6、卸料气缸4_7和卸料块4-8，压紧固定板4-6具有卸料孔4-6-1和压针孔4-6-2与机架I固定连接，卸料气缸·4-7与机架I固定连接，且位于压紧固定板4-6下部，卸料气缸4-7的活塞杆与卸料块4-8固定连接，卸料块4-8位于卸料孔4-6-1下部,送套环4-2与送料板4-1固定连接,送套环气缸4-3能够带动送料板4-1在压紧固定板4-6的固定板滑槽4-6-1内上滑移，第一顶料杆气缸3-4位于排针装置3下部，第二顶料杆气缸3-5位于送套装置4下部，隔环输送装置10包括具有隔环孔10-1-1的隔环送料板10-1、隔环送料气缸10-2和隔环储存管10-3，隔环送料气缸10-2与机架I固定连接，隔环送料气缸10-2的活塞杆与隔环送料板10-1固定连接，隔环储存管10-3与机架固定连接，且位于隔环孔10-1-1上部。参见图3所示，为了能自动送针，本实用新型还具有送针装置5，送针装置5包括震动料斗5-1、导针套5-2和弹簧管5-3，震动料斗5-1与机架I装连，导针套5-2上具有导针套孔5-2-1，导针套孔5-2-1，弹簧管5-3的一端与震动料斗5-1连通，另一端位于导针套
5-2的导针套孔5-2-1上部，导针套孔5-2-1位于蓄针器2-2的蓄针孔2_2_1上部，参见图I、2、5所示，为了储存塑料套11，所述送套装置4上部还具有存套管6，存套管6与机架I固定连接。参见图I、2、3所示，为了能使电机2-1带动蓄针器2-2转动，所述排针装置2的电机2-1的输出端具有传动齿轮7，且蓄针器2-2上还具有齿轮环8，齿轮环8通过轴承9与安装板2-5装连，并与传动齿轮7传动连接。参见图1、2、3所示，为了能使滚针12下落时满足塑料套11的安装外径，所述安装板2-5的安装孔2-5-1为锥孔。参见图1、2所示，本实用新型使用时，震动料斗5-1将滚针12通过弹簧管5-3送入导针套5-2，滚针通过导针套5-2上的导针套孔5-2-1，然后电机2-1带动蓄针器2_2转动，将滚针12装入各个蓄针孔2-2-1内，第一顶料杆气缸3-4推动顶料杆部件3-3往上运动，顶料杆部件3-3推动顶针环3-2往上运动，挡针板气缸2-4带动挡针板2-3抽出，滚针12就全压在顶针环3-2上，导针块气缸2-7带动导针块2-6向下移动，顶针环3_2也向下移动，引导滚针进入装针套3-1的装针腔3-1-1内，装针套气缸3-1-2带动装针套3-1在滑移杆3-6上向右移动，移动至第二顶料杆气缸3-5，参见图2所示，也即送套装置4处，卸料块4-8首先位于压紧固定板4-6的卸料孔4-6-1处，防止送套环4-2在移动时送套环4_2内的塑料套11掉落，送套环气缸4-3将送套环4-2送到装针套3-1位置，压套块气缸4-5驱动压套块4-4向下压塑料套，第二顶料杆气缸3-5推动顶料杆3-3往上运动，顶料杆部件3-3推动顶针环3-2往上运动，顶针环3-2将滚针12全部同时压入塑料套11内，然后送套环气缸4-3往回运动，将送套环4-2输送至压紧固定板4-6的卸料孔4-6-1位置，卸料块4_8通过卸料气缸4-7移动，将塑料套11从卸料孔4-6-1中掉落卸下。然后按上述步骤继续将滚针12压装至装针套3-1的装针腔3-1-1内，再将装针套3-1移动至送套装置4处，隔环输送装置10的隔环送料气缸10-2将隔环孔10-1-1内装有隔环13的隔环送料板10-1输送至压紧固定板4-6的压针孔4-6-2与装针套3-1之间，压套块气缸4-5驱动压套块4_4向下压塑料套11，第二顶料杆气缸3-5推动顶料杆部件3-3往上运动，顶料杆部件3-3推动顶针环3-2往上运动，顶针环3-2将滚针12和隔套13全部同时压入塑料套11内，至此完成安装工序，本实用新型的最终产品为图9所示，产品安装依次是先在塑料套11内装入第一排滚针12，再在装好滚针12的塑料套11内再次装入隔环13和另一排滚针12，两排滚针12通过隔环13隔开，因此能够实现自动排针、摆放隔套、自动输送隔套，压装滚针等过程，避免了人工将滚针逐个装入隔套，大大提高了生产效率。·[0025]本实用新型和手工压装相比，效率提高了 5飞倍，而且压装过程没有与其它物体接触，保证了满针滚针轴承的清洁度要求。
权利要求1.一种滚针压装机，其特征在于包括机架(I)、排针装置(2)，压针装置(3)、送套装置(4)和隔环输送装置(10); 排针装置(2 )包括电机(2-1)、具有多个蓄针孔(2-2-1)的蓄针器(2-2 )、挡针板(2_3 )、挡针板气缸(2-4 )、安装板(2-5 )、导针块(2-6 )和导针块气缸(2-7 )，具有安装孔(2-5-1)的安装板(2-5)与机架(I)固定连接，蓄针器(2-2)位于安装孔(2-5-1)内，电机(2-1)与机架(I)固定连接，并与蓄针器(2-2 )传动连接，安装板(2-5 )上具有挡针板孔(2-5-2 )，挡针板气缸(2-4)与机架(I)固定连接，挡针板气缸(2-4)的活塞杆与挡针板(2-3)固定连接，且能驱动挡针板(2-3)在挡针板孔(2-5-2)内滑移，蓄针器(2-2)上具有中心孔(2_2_2)，导针块气缸(2-7 )与机架(I)固定连接，导针块气缸(2-7 )的活塞杆与导针块(2-6 )固定连接，且能驱动导针块(2-6)在蓄针器(2-2)的中心孔(2-2-2)内上、下移动； 所述压针装置(3)包括装针套(3-1)、顶针环(3-2)、顶料杆部件(3-3)、第一顶料杆气缸(3-4)、第二顶料杆气缸(3-5)、装针套气缸(3-1-2)、滑移杆(3-6)、支承座(3-7)、芯轴(3-8)和滑移块(3-9)，第一顶料杆气缸(3-4)、第二顶料杆气缸(3-5)和支承座(3_7)均·与机架(I)装连，且第一顶料杆气缸(3-4)活塞杆中心与排针装置(2)的导针块(2-6)的中心一致，第二顶料杆气缸(3-5)活塞杆中心与送套装置(4)的中心一致，与装针套气缸(3-1-2)装连的滑移块(3-9)滑动连接在滑移杆(3-6)上，滑移杆(3-6)的两端分别与左、右两个支承座(3-7)装连，装针套气缸(3-1-2)能带动滑移块(3-9)在滑移杆(3-6)上向左滑移至第一顶料杆气缸(3-4)上方、向右滑移至第二顶料杆气缸(3-5)上方，所述滑移块(3-9)的上部固装有装针套(3-1)和芯轴(3-8)，装针套(3-1)与芯轴(3_8)套装，且在装针套(3-1)与芯轴(3-8)外周形成装针腔(3-1-1)，装针腔(3-1-1)内设有与芯轴(3_8)滑动装连的顶针环(3-2)，所述顶料杆部件(3-3)包括顶料杆底板(3-3-1)和至少两根顶杆(3-3-2 )，所述滑移块(3-9 )在与滑移杆(3-6 )垂直方向设有顶料杆部件孔(3-9-1)和顶杆孔(3-9-2)，顶料杆部件(3-3)位于滑移块(3-9)的顶料杆部件孔(3_9_1)内，且其顶杆(3-3-2 )穿过顶杆孔(3-9-2 )与设置在装针腔(3-1-1)的顶针环(3-2 )相抵，第一顶料杆气缸(3-4)或第二顶料杆气缸(3-5)的活塞杆能够与顶料杆底板(3-3-1)相抵，顶杆(3-3-2)能够通过第一顶料杆气缸(3-4)或第二顶料杆气缸(3-5)带动顶针环(3-2)上、下运动； 送套装置(4)包括送料板(4-1)、送套环(4-2)、送套环气缸(4-3)、压套块(4-4)、压套块气缸(4-5 )和压紧固定板(4-6 )、卸料气缸(4-7 )和卸料块(4-8 )，压紧固定板(4-6 )具有卸料孔(4-6-1)和压针孔(4-6-2 )与机架(I)固定连接，卸料气缸(4-7 )与机架(I)固定连接，且位于压紧固定板(4-6)下部，卸料气缸(4-7)的活塞杆与卸料块(4-8)固定连接，卸料块(4-8)位于卸料孔(4-6-1)下部，送套环(4-2)与送料板(4-1)固定连接，送套环气缸(4-3 )能够带动送料板(4-1)在压紧固定板(4-6 )的固定板滑槽(4-6-1)内上滑移，第一顶料杆气缸(3-4)位于排针装置(3)下部，第二顶料杆气缸(3-5)位于送套装置(4)下部；隔环输送装置(10)包括具有隔环孔(10-1-1)的隔环送料板(10-1)、隔环送料气缸(10-2)和隔环储存管(10-3)，隔环送料气缸(10-2)与机架(I)固定连接，隔环送料气缸(10-2)的活塞杆与隔环送料板(10-1)固定连接，隔环储存管(10-3)与机架固定连接，且位于隔环孔(10-1-1)上部。
2.根据权利要求I所述的滚针压装机，其特征在于还具有送针装置(5)，送针装置(5 )包括震动料斗(5-1)、导针套(5-2 )和弹簧管(5-3 )，震动料斗(5-1)与机架(I)装连，导针套(5-2)上具有导针套孔(5-2-1)，弹簧管(5-3)的一端与震动料斗(5-1)连通，另一端位于导针套(5-2)的导针套孔(5-2-1)上部，导针套孔(5-2-1)位于蓄针器(2-2)的蓄针孔(2-2-1)上部，所述送套装置(4)上部还具有存套管(6)，存套管(6)与机架(I)固定连接。
3.根据权利要求I所述的滚针压装机，其特征在于所述排针装置(2)的电机(2-1)的输出端具有传动齿轮(7 )，且蓄针器(2-2 )上还具有齿轮环(8 )，齿轮环(8 )通过轴承(9 )与安装板(2-5)装连，并与传动齿轮(7)传动连接。
4.根据权利要求I所述的滚针压装机，其特征在于所述安装板(2-5)的安装孔(2-5-1)为锥孔。
专利摘要本实用新型公开了一种滚针压装机，包括机架、排针装置，压针装置、送套装置和隔环输送装置，排针装置包括电机、具有多个蓄针孔的蓄针器、挡针板、挡针板气缸、安装板、导针块和导针块气缸，压针装置包括具有装针腔的装针套、顶针环，顶料杆部件、第一顶料杆气缸、第二顶料杆气缸、装针套气缸、滑移杆和支承座，送套装置包括送料板、送套环、送套环气缸、压套块和压套块气缸。本实用新型提高了生产效率。
文档编号F16C43/06GK202756458SQ201220289058
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者吴裕平 申请人:常州东风轴承有限公司