专利名称：一种轴承压装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承装配工具，具体涉及一种轴承压装装置。
背景技术：
无保持架的散列滚动体轴承在装配时，需将轴承的每个滚动体与轴承的内圈外壁紧贴，将滚动体和轴承内圈一起压入到轴承外圈中。现有的装配方式是先将轴承内圈涂抹高粘度润滑脂，使滚动体粘在轴承内圈上，再使用 捆扎带或制作简易压装胎具将滚动体捆绑扎紧与轴承内圈外壁贴紧，最后将轴承内圈与滚动体一起缓慢压入到轴承外圈中，压装过程中需将捆扎带或压装胎具去除。使用捆扎方式装配轴承，对操作人员的装 配技术要求高，捆扎容易损伤轴承滚动体表面，捆扎力不易控制，捆扎过松，轴承组装时容易导致轴承滚动体滑落；捆扎过紧，压装时容易损伤轴承表面、轴承内外圈中心线容易偏心，导致轴承各滚动体端面不平齐，装配质量差；压装过程中需将捆扎带或胎具去除，操作安全性差；滚动体粘贴和压装速度慢、时间长，装配效率低。
发明内容本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、制造容易，操作方便，安全性和装配质量好、时间短、效率高的轴承压装装置。本实用新型的轴承压装装置，包括上压板、定位导向套、把手和下压板，其特征在于所述的定位导向套上设有限位销、定位杆、导向槽和传力杆，传力杆可上下滑动；所述的传力杆与上压板由螺钉连接、与下压板触接。为了更好的实现上述目的，所述的定位导向套的下端面设有40° 50°的导向角。本实用新型结构简单、制造容易；通过定位导向套上的限位销和定位杆双向定位，轴承内圈和外圈同心度好，通过导向槽安放滚动体时,滚动体端面整齐、一致性好,轴承滚动体能自动与轴承内圈贴合；压装时，通过上压板、传力杆和下压板将轴承内圈和轴承滚动体一起推入轴承外圈中，轴承滚动体不会掉落，不损伤轴承，装配质量和安全性好；操作简单，压装时间短，效率高。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的实施例图。图中I、上压板，2、螺钉，3、传力杆，4、定位导向套，5、定位杆，6、把手，7、下压板，8、轴承内圈，9、轴承滚动体，10、轴承外圈，11、限位销，12、导向槽，a、导向角。
具体实施方式
本实用新型的轴承压装装置，包括上压板I、定位导向套4、把手6和下压板7。定位导向套4上设有限位销11、定位杆5、导向槽12和传力杆3，传力杆3可上下滑动；传力杆3与上压板I由螺钉2连接、与下压板7触接。定位导向套的下端面的导向角a为45°。压装轴承时取下限位销11，将下压板7向上推，轴承内圈8放入定位导向套4中与下压板7贴紧，定位杆5与轴承内圈8的内壁贴合，对其周向定位；限位销11插入定位导向套4的限位销孔中对轴承内圈8纵向定位，再将上压板I向下压，使传力杆3与下压板7触接；将轴承滚动体9通过定位导向套4上的导向槽12灌装到定位导向套4与轴承内圈8之间的空腔中，全部轴承滚动体9灌入空腔后，通过把手6提起定位导向套4，使定位导向套4下端面有45°导向角的定位口与轴承外圈10的内壁套接，拔出限位销11，向下推动上压板 1，传力杆3推动下压板7将轴承内圈8和轴承滚动体9 一起压入到轴承外圈10中，提起把手6将轴承压装装置移离轴承外圈10，轴承装配结束。
权利要求1.一种轴承压装装置，包括上压板(I)、定位导向套(4)、把手(6)和下压板(7)，其特征在于所述的定位导向套(4)上设有限位销(11)、定位杆(5)、导向槽(12)和传力杆(3)，传力杆(3)可上下滑动；所述的传力杆(3)与上压板(I)由螺钉(2)连接、与下压板(7)触接。
2.根据权利要求I所述的轴承压装装置，其特征在于所述的定位导向套(4)的下端面设有40° 50°的导向角(a )。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承压装装置，包括上压板、定位导向套、把手和下压板，其要点是定位导向套上设有限位销、定位杆、导向槽和传力杆，传力杆可上下滑动；传力杆与上压板由螺钉连接、与下压板触接；为方便安装，定位导向套的下端面设有40o～50 o的导向角。本实用新型结构简单、制造容易；通过定位导向套上的限位销和定位杆双重定位，轴承内圈和外圈同心度好，通过导向槽安放滚动体时，滚动体端面整齐、一致性好，轴承滚动体能自动与轴承内圈贴合；压装时，通过上下压板将轴承内圈和滚动体一起推入轴承外圈中，轴承滚动体不会掉落，不损伤轴承，装配质量和安全性好；操作简单，压装时间短，效率高。
文档编号F16C43/04GK202790156SQ201220473539
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者唐治, 黄俊琼, 李琳 申请人:湖南南方宇航高精传动有限公司