专利名称：自动压装轴承装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压装轴承装置，特别是一种能将轴承自动压装圆轴两端的装
置。
背景技术：
一般在电机轴上安装轴承，特别是在无油压缩机转子上安装轴承，传统方式主要有两种一种是通过工装定位轴肩定位上定位端，再通过工装定位另一端。另一种是通过钳工手工上轴承。使用这两种方式的安装轴承，会造成操作者劳动强度大、生产效率底、增加工装等附件、生产成本高。为此，本实用新型提供了一种自动压装轴承的装置。
实用新型内容为了降低操作者劳动强度，提高生产率，简化工装附件和降低生产成本，本实用新型提出了操作简单，容易实现的压装轴承自动化的新技术方案。一种自动压装轴承装置，其特征是装置一边设有固定座，固定座相对的一边设有压装装置，固定座和压装装置之间设有圆轴固定装置，圆轴固定装置设有放置圆轴的轴孔，轴孔、固定座和压装装置三者的中心位于同一轴线上；圆轴固定装置一边设有轴承上料装置，轴承上料装置设置有两个上料臂，上料臂分别对应轴孔的两边，上料时上料臂把轴承放到圆轴两边的相应的位置上，再由压装装置与固定座将轴承压装在圆轴的两端。进一步地，所述压装装置前端设置有一个压头。压头是容易耗损的部件，这样设置，方便更换压头。工作时，将圆轴置于圆轴固定装置的轴孔上压好，轴承上料机构通过上料臂，将轴承放入与圆轴同轴线的位置上；压装装置开始向固定座方向运动，通过前端压头与固定座将轴承压装在圆轴两端。整个过程，除圆轴需人工上料外，轴承自动上料，装置的机械结构自动保证轴承、圆轴、压装装置、固定板同轴，在压装装置的压力作用下，将两个轴承压装在圆轴两端。综上所述可知，本实用新型可带来的如下的有益效果整个装置结构简单实用，大大降低了操作者的按劳动强度，简化工装附件，减少了人为质量问题，产品一致性好，提高了生产效率，从而降低了生产成本，有利于如压缩机等带圆轴和轴承设备的生产实现自动化。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明，其中图I为自动压装轴承装置的结构示意图。
具体实施方式
[0011]参见
图1，一种自动压装轴承装置，其特征是装置一边设有固定座10，固定座10相对的一边设有压装装置18，固定座10和压装装置18之间设有圆轴固定装置13，圆轴固定装置13设有放置圆轴15的轴孔14，轴孔14、固定座10和压装装置18三者的中心位于同一轴线上；圆轴固定装置13 —边设有轴承上料装置12，轴承上料装置12设置有两个上料臂11，上料臂11分别对应轴孔14的两边，上料时上料臂11把轴承16放到相应的位置上，再由压装装置18与固定座10将轴承16压装在圆轴15的两端。
优选地，所述压装装置18前端设置有一个压头17。根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种自动压装轴承装置，其特征是装置一边设有固定座，固定座相对的一边设有压装装置，固定座和压装装置之间设有圆轴固定装置，圆轴固定装置设有放置圆轴的轴孔，轴孔、固定座和压装装置三者的中心位于同一轴线上；圆轴固定装置一边设有轴承上料装置，轴承上料装置设置有两个上料臂，上料臂分别对应轴孔的两边，上料时上料臂把轴承放到圆轴两边的相应的位置上，再由压装装置与固定座将轴承压装在圆轴的两端。
2.根据权利要求I所述的自动压装轴承装置，其特征是所述压装装置前端设置有一个压头。
专利摘要本实用新型涉及一种自动压装轴承装置，其特征是装置一边设有固定座，固定座相对的一边设有压装装置，固定座和压装装置之间设有圆轴固定装置，圆轴固定装置设有轴孔，轴孔、固定座和压装装置三者的中心位于同一轴线上；圆轴固定装置一边设有轴承上料装置，轴承上料装置设置有两个上料臂，上料臂分别对应轴孔的两边。装置的机械结构自动保证轴承、圆轴、压装装置、固定板同轴，在压装装置的作用下，将轴承压装在圆轴上。实现轴承自动上料、自动压装，从而降低了操作者的按劳动强度，简化工装附件，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于如压缩机等带圆轴和轴承设备的生产实现自动化。
文档编号B23P19/02GK202356830SQ201120452758
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者吴全, 沈艳凯 申请人:佛山市广顺电器有限公司, 广东广顺新能源动力科技有限公司