专利名称：一种双重密封元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械密封领域，特别地，涉及一种双重密封元件。
背景技术：
近两年，在进行大兆瓦四点支撑式风力发电机组设计时，齿轮箱系统的减振开始采用液压弹簧。液压弹簧安装于齿轮箱的两侧，每侧各两件，分别位于齿轮箱扭转臂的上端和下端，齿轮箱一侧的液压弹簧通过油管与齿轮箱另一侧的液压弹簧交叉相连。液压弹簧相对于常规橡胶弹簧，具有扭转刚度大、垂向刚度小的特点，可大大减小对风机传动系统的过约束，同时其优越的阻尼性能可更好的减小风机机舱的点头振动，风电齿轮箱液压弹簧安装后，需对其内置空腔进行抽真空和充液，充液完毕后，再将液压弹簧进行密封。此前，用于汽车领域的液压弹簧在制造时，采用整体浸入液体的方式排除液压弹簧内腔的空气，同时进行液体的灌装，当完成注液后，通过往灌注流道中打入钢珠实现永久密封。由于风电液压弹簧需要在安装后再进行抽真空和注液，这种方式并不适用。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种双重密封元件，以解决在抽真空或充液阶段、系统不能密封的技术问题。本实用新型根据产品的使用领域和特点，提出了一种双重密封元件，通过该密封元件，实现了通过同一流道对产品进行的抽真空和充液的功能，并通过机械密封，保证了产品的可靠性。为实现上述目的，本实用新型提供了一种双重密封元件，包括阀芯和阀座，所述阀芯包括密封区和紧固区，所述密封区的周向直径小于所述紧固区，所述紧固区外周表面设置有螺纹；所述密封区外周设置密封圈，所述密封圈径向突出于所述密封区外，所述密封圈与所述密封区端口之间的距离为密封区长度的1/5-4/5 ；所述阀芯的密封区与所述阀座之间设置空隙，所述空隙宽度为阀芯密封区宽度的1/100-1/5。优选的，所述密封圈包括O形圈和挡圈。优选的，所述元件还包括处于紧固区内的锁紧螺母和挡块，所述锁紧螺母通过螺纹与阀座连接，位于挡块和止口之间，所述挡块位于所述锁紧螺母外侧。优选的，所述锁紧螺母与所述阀芯之间设置空隙，所述空隙宽度为阀芯宽度的1/100-1/5。优选的，所述锁紧螺母与所述挡块之间设置空隙，所述空隙宽度为锁紧螺母长度的 1/100-1/5。 优选的，所述密封圈位于密封区的凹陷中。优选的，所述密封圈与所述密封区端口之间的距离为密封区长度的2/3。优选的，所述阀座与所述阀芯密封区接触面上设置有充液口，所述密封圈设置在所述充液口与所述紧固区之间。优选的，在所述密封区设置有凹台，所述凹台位于密封区与紧固区的交界处。本实用新型具有以下有益效果:1、双重密封:利用阀芯密封区外周的密封圈突出于阀芯密封区本身宽度的特征，则可在阀芯被抽出一部分、开通阀芯端部旁的充液通道时，密封圈能封闭住阀芯与阀座之间的缝隙，使得在不影响充液通道工作的同时，阀芯内部空间仍然处于密封状态；2、充当液压开关:当阀芯密封面未与阀座分离时，则充液口通往密封孔内部的路径被阀芯挡住无法流通；当阀芯密封面与阀座分离后，则充液口通往密封孔内部的路径被打开，流路自然连通；3、自动调整:在阀芯与锁紧螺母之间、锁紧螺母与挡块之间、阀芯密封区与阀座之间都可设置适当空隙，使得阀芯、锁紧螺母可自动微调，补偿因加工误差导致的同轴度误差。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1是本实用新型优选实施例的结构剖面示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的安装结构剖面示意图；图3是本实用新型优选实施例的结构剖面示意图之二 ；图4是本实用新型优选实施例的结构剖面局部示意图；其中，1、阀座，2、阀芯，3、止口，4、密封区，5、紧固区，6、密封圈，7、锁紧螺母，8、挡块，9、充液口，10、充液通道，11、螺纹，12、螺钉，13、密封区端口，14、凹台，15、空隙一，16、空
隙二，17，空隙三。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1、图2，一种双重密封元件，包括阀芯2和阀座1，所述阀芯I包括密封区4和紧固区5，所述密封区4的周向直径小于所述紧固区5，则紧固区可将密封孔的外端填满。所述紧固区5外周的表面上设有螺纹11，用于与阀座I的连接。并且，在密封孔内部周边留有空隙，供抽真空和充液之用。所述密封区4外周设置密封圈6，所述密封圈6径向突出于所述密封区4外，则可一直将密封圈6所在平面处的密封孔填满，达到密封效果。所述密封圈6与所述密封区端口 13之间的距离为密封区4长度的1/5-4/5，根据实际需求和环境选择。密封区端口 13的外表面可以是锥面、球面、平面或其他形状，在能阀座I相对应的部分可紧密贴合的前提下，都不影响本实施例的实现。[0030]阀芯2的密封区4与所述阀座I之间可设置空隙一 15，所述空隙宽度可为阀芯2的密封区4宽度的1/100-1/5，使得从充液通道10流入的液体可通过充液口 9和该空隙进入到密封孔内部。打开本实用新型双重密封元件，阀芯2的前端密封区端口 13与阀座I分离，密封圈6仍可提供密封，此时，在充液口 9连接专门的灌注装置，通过充液通道10和密封区4与阀座I之间的间隙对密封系统抽真空和充液。关闭本实用新型所述的双重密封元件，并对紧固区5的螺纹13施加一定的力矩，使密封区4与阀座配合，形成机械密封，能长期承受较高的工作压力，达到良好的密封效果。密封圈6可位于密封区4的凹陷中，以更好地固定密封圈6。优选的，密封圈6可包括O形圈和挡圈，不影响本实用新型实施例的实现。本实用新型密封元件可为分体式结构，则还包括处于紧固区5内的锁紧螺母7和挡块8，所述锁紧螺母7通过螺纹11与阀座I连接，位于挡块8和止口 3之间，所述挡块8位于所述锁紧螺母7外侧，限制锁紧螺母7的活动。挡块8与阀芯2之间可以是机械套装，也可以是具有弹性的挡块8通过阀芯2上的凹槽嵌入阀芯2，或者是其他连接方式，都不影响本实用新型实施例的实现。当锁紧螺母7拧出适当距离后，密封面13与阀座I分离，密封圈6仍可实现密封，此时，在充液口 9连接专门的灌注装置，通过充液通道10和密封区4与阀座I之间的间隙对密封系统抽真空和充液。当完成充液后，拧紧锁紧螺母7，锁紧螺母7施加作用力在止口3上，推动阀芯2前进，使密封面13和阀座I相配合，形成机械密封。锁紧螺母7与所述阀芯2之间可设置空隙二 16，所述空隙宽度为阀芯2宽度的1/100-1/5;使阀芯2能自动微调，补偿因加工误差导致的阀座I与密封元件的同轴度误差。锁紧螺母7与所述挡块8之间可设置空隙三17，所述空隙宽度为锁紧螺母7长度的1/100-1/5 ;使得锁紧螺母7可以沿密封元件阀芯2的轴向轻微移动。密封圈6与所述密封区端口 13之间的距离为密封区长度的2/3，使得阀芯2的密封区4可向外移动密封区长度的1/3后，密封孔仍保持密封状态。所述阀座I与所述阀芯2密封区4接触面上设置有充液口 9，所述密封圈6设置在所述充液口 9与所述紧固区5之间。在所述密封区4可设置有凹台14，所述凹台14位于密封区4与紧固区5的交界处，减小阀芯与阀体的配合面积，降低阀芯与阀体相互干涉的风险。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双重密封元件，包括阀芯和阀座，其特征在于，所述阀芯包括密封区和紧固区，所述密封区的周向直径小于所述紧固区，所述紧固区外周表面设置有螺纹；所述密封区外周设置密封圈，所述密封圈径向突出于所述密封区外，所述密封圈与所述密封区端口之间的距离为密封区长度的1/5-4/5 ； 所述阀芯的密封区与所述阀座之间设置空隙，所述空隙宽度为阀芯密封区宽度的1/100-1/5。
2.根据权利要求1所述的一种双重密封元件，其特征在于，所述密封圈包括O形圈和挡圈。
3.根据权利要求1所述的一种双重密封元件，其特征在于，所述元件还包括处于紧固区内的锁紧螺母和挡块，所述锁紧螺母通过螺纹与阀座连接，位于挡块和止口之间，所述挡块位于所述锁紧螺母外侧。
4.根据权利要求3所述的一种双重密封元件，其特征在于，所述锁紧螺母与所述阀芯之间设置空隙，所述空隙宽度为阀芯宽度的I/100-1/5。
5.根据权利要求3所述的一种双重密封元件，其特征在于，所述锁紧螺母与所述挡块之间设置空隙，所述空隙宽度为锁紧螺母长度的1/100-1/5。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种双重密封元件，其特征在于，所述密封圈位于密封区的凹陷中。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种双重密封元件，其特征在于，所述密封圈与所述密封区端口之间的距离为密封区长度的2/3。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种双重密封元件，其特征在于，所述阀座与所述阀芯密封区接触面上设置有充液口，所述密封圈设置在所述充液口与所述紧固区之间。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种双重密封元件，其特征在于，在所述密封区设置有凹台，所述凹台位于密封区与紧固区的交界处。
专利摘要本实用新型提供了一种双重密封元件，包括阀芯和阀座，所述阀芯包括密封区和紧固区，所述密封区的周向直径小于所述紧固区；所述密封区外周设置密封圈，所述密封圈突出于所述密封区外，所述密封圈与所述密封区端口之间的距离为密封区长度的1/5-4/5。本实用新型密封元件在阀芯密封区外周设置密封圈，利用其突出于阀芯密封区本身宽度的特性，在阀芯被抽出一部分、开通阀芯端口旁的充液通道时，密封圈能封闭住阀芯与阀座之间的缝隙，使得通过充液流道进行抽真空或充液的同时，阀芯内部空间仍然处于密封状态。
文档编号F16K1/00GK203023509SQ20132000883
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者岳涛, 林胜, 胡伟辉, 程海涛, 毛俊, 秦中正, 寇玉亮 申请人:株洲时代新材料科技股份有限公司