用于工具的润滑系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于由驱动流体供给动力的工具的润滑系统。所述润滑系统包括构造成输送润滑剂的贮存器和设置在该贮存器内的柱塞。所述柱塞构造成基于润滑剂的水平选择性地产生导向信号。所述润滑系统还包括具有壳体的阀。所述壳体包括驱动流体入口和驱动流体出口。该阀还包括配置成响应于所述导向信号从中性位置移动到致动位置的导向阀柱。该阀还包括主阀柱，该主阀柱响应于导向阀柱的移动由驱动流体的压力选择性地致动以从第一位置移动到第二位置，使得在第二位置处所述驱动流体入口与所述驱动流体出口流体连通。
【专利说明】
用于工具的润滑系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于工具的润滑系统，更具体地涉及用于由驱动流体供给动力的工具的润滑系统。
【背景技术】
[0002]动力工具一例如破碎锤一用于在作业现场使例如岩石、混凝土、浙青、冻土或其它坚硬物体的物体破碎。破碎锤可以安装在例如反铲机和/或挖掘机的机器上，或者可以手持。破碎锤可以由液压或气动压力源供给动力。在操作中，高压流体驱动活塞使之撞击工作部件——例如工具头/刀具头，该工作部件进而撞击岩石、混凝土、浙青或其它坚硬物体。
[0003]润滑系统用来向破碎锤内的轴承/支承表面供给例如油脂的润滑剂以减小运动部件——例如工具头与用于使工具头对准的套管——之间的摩擦。润滑系统可例如通过安装在承载机器上而与破碎锤分开，或者安装到破碎锤上一即，机载系统。为了监测剩余的润滑剂的量，许多系统提供检查窗，以使操作者可以通过视觉来监测剩余润滑剂的量。然而，这样的系统依赖于操作者采取必要的步骤以手动地检查窗口。
[0004]因此，需要一种用于减少对操作者持续检查剩余润滑剂的量的依赖的改进的润滑系统。
[0005]美国公开申请US 2012/0043163公开了一种用于由驱动流体供给动力的工具的润滑系统。该润滑系统包括能响应于接收到表明润滑剂水平低的输入信号而从第一位置移动至第二位置的阀部件。所述阀部件配置成在所述第二位置处使所述驱动流体改变方向从而使工具关停或减速。
【发明内容】
[0006]在本发明的一个方案中，提供了一种用于由驱动流体供给动力的工具的润滑系统。润滑系统包括构造成用于输送润滑剂的贮存器和设置在该贮存器内的柱塞。柱塞构造成基于润滑剂的水平选择性地产生导向信号。所述润滑系统还包括阀。该阀包括具有驱动流体入口和驱动流体出口的壳体。该阀还包括导向阀柱，该导向阀柱至少部分地设置在所述壳体内并且配置成响应于来自柱塞的所述导向信号从中性位置移动到致动位置。该阀还包括主阀柱，其具有至少部分地环绕所述导向阀柱的中空部分。主阀柱响应于所述导向阀柱的移动由驱动流体的压力选择性地致动以从第一位置移动到第二位置，使得在所述第二位置处所述驱动流体入口与所述驱动流体出口流体连通。
[0007]本发明的另一方案中提供了一种阀。该阀包括具有驱动流体入口和驱动流体出口的壳体。该阀还包括导向阀柱，该导向阀柱至少部分地设置在所述壳体内并且配置成响应于基于润滑剂的水平的导向信号而从中性位置移动到致动位置。该阀还包括主阀柱，其具有至少部分地环绕所述导向阀柱的中空部分。该主阀柱响应于所述导向阀柱的移动由驱动流体的压力选择性地致动以从第一位置移动到第二位置，使得在第二位置处所述驱动流体入口与所述驱动流体出口流体连通。
[0008]在本发明的的又一方案中，提供了一种由驱动流体供给动力的工具。该工具包括构造成用于向所述工具输送高压驱动流体的高压管线和构造成用于使来自所述工具的低压驱动流体返回的低压管线。所述工具还包括阀。该阀包括具有驱动流体入口和驱动流体出口的壳体。所述驱动流体入口与所述高压管线流体连通，所述驱动流体出口与所述低压管线流体连通。所述阀还包括导向阀柱，该导向阀柱至少部分地设置在所述壳体内并且配置成响应于基于润滑剂的水平的导向信号而从中性位置移动到致动位置。所述阀还包括主阀柱，该主阀柱具有至少部分地环绕所述导向阀柱的中空部分。该主阀柱响应于所述导向阀柱的移动由驱动流体的压力选择性地致动以从第一位置移动到第二位置，使得在所述第二位置处所述驱动流体入口与所述驱动流体出口流体连通。
[0009]本发明的其它特征和方案将从下面的描述和所附附图中显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是根据本发明的一个实施例的示例性的机器；
[0011]图2是设置有润滑系统的不例性的工具的不意图；
[0012]图3是根据本发明的实施例的润滑系统的阀和贮存器的局部剖视图；
[0013]图4-5是根据本发明的实施例的阀的主阀柱的截面图；
[0014]图6-9示出阀的基于根据图3的实施例的贮存器的柱塞的位置的不同操作状态；和
[0015]图10-12示出阀的替代实施例的基于贮存器的柱塞的位置的不同操作状态。
【具体实施方式】
[0016]只要有可能，相同的附图标记将贯穿附图使用来指代相同或类似的部件。参见图1，示出了示例性的机器100。更具体地，机器100是液压挖掘机。替代地，机器100可以是锚杆机、反铲机/反向挖土机、凿岩机或任何其它机器。应注意的是，机器100可以是与包括但不限于农业、林业、矿业、运输、建筑、废物管理等行业相关联的任何其它机器。
[0017]机器100包括框架和/或底盘102。外壳104可以设置在框架102上。外壳104可以容纳动力源(未显示)。动力源可以是本领域已知的任何动力源或它们的组合——例如，内燃发动机、电池、电动马达，等等。此外,外壳104可以容纳机器100的其它构件和系统-包括但不限于气动的、液压的、电气和电子的构件和系统。操作员驾驶室106可以设置在机器100的框架102上。操作员驾驶室106可包括用于操作机器100的多种控制装置。一组地面接合部件108——例如轨道或轮——可以设置在框架102上。地面接合部件108可以为机器100提供移动性。
[0018]此外，机器100可包括直接或间接地安装到机器100的框架102上的悬臂110。由驱动流体供给动力的工具112可以附接至悬臂110。如工具112的分解剖视图所示，工具112包括流体地联接至阀234的贮存器230。将结合附图详细说明贮存器230和阀234。在所示的实施例中，工具112是由液压供给动力的工具，例如是破碎锤。机器100的液压系统(未示出)可以用来向工具112供给动力。因此，驱动流体可以是液压流体。应注意的是，工具112可以是任何其它工具，以及可以根据应用而由与其它装置的组合——如气动系统和/或电气系统-供给动力。
[0019]图2示出了根据本发明实施例的用于工具112的润滑系统200的示意图。工具112包括动力单元202和工作部件204。动力单元202包括具有上端208和下端210的包封件206。包封件206可以制造成单件(一体件)或可由多个零部件组成，以及可以本领域已知的多种方式构造。活塞212设置在包封件206内并能沿轴线214移动。工作部件204也设置在包封件206内并能沿轴线214移动。工作部件204包括第一端216和第二端218。第一端216定位于包封件206中并构造成被活塞212撞击。工作部件204的第二端218自包封件206的下端210伸出。动力单元202构造成用于藉由工作部件204的第二端218向例如岩石、混凝土、浙青、冻土 /冻地或其它坚硬物体的物体提供断裂力。
[0020]动力单元202还可包括上套管220和下套管222。上套管220和下套管222都通过十字销或其它合适的方式而固定地保持在包封件206内。工作部件204通过上套管220和下套管222而可滑动地容纳在包封件206中。此外，工作部件204通过保持销或其它合适的保持装置而可滑动地保持在包封件206内。
[0021]驱动流体源224可以与工具112相关联。驱动流体源224可以配置成用于藉由高压管线226将高压驱动流体输送至工具112以驱动活塞212。压力源——诸如流体泵(未示出)或其它合适的压力源一可以与驱动流体源224相关联以对驱动流体加压。此外，驱动流体源224可以配置成经由低压管线228接收来自工具112的低压驱动流体。
[0022]与工具112相关联的润滑系统200在虚线框内示出。润滑系统200和动力单元202可以一体地形成为一个单元。替代地，润滑系统200可以例如通过安装于承载机器上或安装于安装在工具112上的机载系统上而安装在外部。润滑系统200可以经由附加软管或其它导管而与工具112流体连通。
[0023]润滑系统200包括贮存器230。贮存器230可以配置成向工具112输送任何合适的润滑剂一例如油脂。贮存器230经由润滑剂管线232与工具112流体连通。润滑剂管线232可以配置成向上套管220和下套管222中的每一个套管提供润滑剂。为了便于说明，润滑剂管线232的一部分被示出位于包封件206的外部，但在一些实施例中，润滑剂管线232可包括形成在在包封件206内部的导管。
[0024]润滑系统200包括阀234。阀234包括驱动流体入口 236。驱动流体入口 236经由第一管线238与高压管线226流体连通。驱动流体入口 236配置成接收来自高压管线226的高压驱动流体。阀234还包括驱动流体出口 240。驱动流体出口 240经由第二管线242与低压管线228流体连通。明显的是，第一和第二管线238、242使阀234能与高压管线和低压管线226、228平行连接。实际上，阀234与高压管线和低压管线226、228的如图2所示的连接仅是示例性的，阀234可以任何替代方式连接至高压管线和低压管线226、228。例如，高压管线和低压管线226、228可以直接穿过阀234。
[0025]阀234还配置成接收来自贮存器230的导向信号(指示信号，pilot signal)244。导向信号244可以表不存在于忙存器230中的润滑剂的水平(液位)。导向信号244可以是任何合适的输入信号。例如，在一个实施例中，导向信号244可以是机械输入信号-例如两个部件之间的物理接合或接触。在替代实施例中，导向信号244可以是电气的、磁的、液压的或它们的组合。阀234的状态可以基于导向信号244而改变。因此，阀234可以配置成使高压驱动流体的至少一部分从高压管线226转移至低压管线228。这会降低工具112的操作能力，如将在下文详细解释的。
[0026]图3示出了根据本发明实施例的贮存器230和阀234的局部剖视图。贮存器230包括设置在该贮存器中的柱塞302。润滑剂304可以位于贮存器230与柱塞302之间的腔体中。柱塞302可以配置成基于存留在贮存器230中的润滑剂304的水平而在贮存器230内从升高位置移动至降低位置。
[0027]阀234可包括壳体306。壳体306包括共同限定出内表面308和外表面310的主体部307和帽罩309。壳体306的内表面308限定出基本上中空的部分。帽罩309可以压配合在主体部307上或者与主体部307上的螺纹连接结构连结。在替代实施例中，壳体306可以是一体构件(未不出)。壳体306的内表面和外表面308、310可以相应地设置尺寸和形状，以与阀234的各种构件相适并且满足系统设计和要求。此外，驱动流体入口 236和驱动流体出口 240可以设置于壳体306的主体部307中。驱动流体入口 236和驱动流体出口240分别与第一管线238和第二管线242连通，如图2所示。此外，一个或多个端口(未示出)可以设置在壳体306的主体部307中。所述端口可以构造成提供通向阀234的内部的通道，以便进行测试和/或维护。
[0028]导向阀柱314可以这样的方式设置在壳体306内，S卩，使得壳体306至少部分地包封导向阀柱314。导向阀柱314可具有基本上圆柱形的构型。此外，导向阀柱314具有实心结构。导向阀柱314可具有第一端316和第二端318。第一端316的直径可与第二端部318的直径相等或不等。可以在导向阀柱314上在第一端316与第二端318之间形成窄部320。窄部320的直径可以比第一端和/或第二端316、318的直径小得多。此外，径向突出部322可以这样的方式设置在第二端318上，即，使得径向突出部322背离导向阀柱314的表面沿径向延伸。径向突出部322的直径可以比第二端318的直径大。导向阀柱314可以配置成沿着壳体306的纵向轴线X-X在中性位置(如图3所示)与致动位置(如图8所示)之间移动。
[0029]导向弹簧324可以设置在径向突出部322与壳体306之间。导向弹簧324可以与径向突出部322配合作用，以迫使导向阀柱314处于壳体306内的中性位置。导向阀柱314可以配置成接收来自柱塞302的导向信号244。导向阀柱314可以配置成基于导向信号244地从中性位置移动到致动位置，如下面参考图6-9详细地描述的。导向阀柱314可以在第一和第二端316、318处支承在壳体306内。可在第一和第二端316、318处使用合适的密封部件以在导向阀柱314与壳体306之间提供支承和密封。
[0030]此外，主阀柱328可以设置在壳体306内。参见图3_5，示出了主阀柱328。主阀柱328配置成基于由驱动流体的压力引起的致动而沿着壳体306内的纵向轴线X-X在第一位置(图3所示)与第二位置(图9所示)之间移动。主阀柱328具有第一端330和第二端332。主阀柱328具有包括中空部分402的大致圆柱形的构型。中空部分402至少部分地限定出在主阀柱328内沿轴向延伸的纵向通路404。主阀柱328包括外表面408和环绕中空部分402的内表面406。导向阀柱314设置在中空部分402内，使得主阀柱328至少部分地环绕导向阀柱314。导向阀柱314在主阀柱328的中空部分402内的布置使得在主阀柱328的内表面406与导向阀柱314的窄部320之间形成环形通道334。
[0031]中空部分402在主阀柱328的纵向通路404的两侧上具有第一内阶梯部410和第二内阶梯部412，所述第一和第二内阶梯部各自邻近第一端和第二端330、332。第二腔室338的尺寸和构型配置成用于接纳导向阀柱314的径向突出部322。此外，在第二内阶梯部41中形成内台肩414。当导向阀柱314处于中性位置时，内台肩414与导向阀柱314的径向突出部322配合作用并迫使主阀柱328处于所述第一位置。
[0032]此外，主阀柱328包括形成在外表面408上的第一外阶梯部416和第二外阶梯部418。另外，主阀柱328包括邻近第一外阶梯部416的窄部段420，使得窄部段420的直径比第一外阶梯部416的直径小。窄部段420构造成在第一外阶梯部416上形成外台肩422。与壳体306的内表面308配合作用的外台肩422提供了邻近第一外阶梯部416的致动腔室340。
[0033]第二外阶梯部418设置成与驱动流体入口 236配合作用，使得在主阀柱328处于第一位置时第二外阶梯部418阻断驱动流体入口 236与驱动流体出口 240的连通。第一外阶梯部416的直径可以与第二外阶梯部418的直径相等。中央部分424设置在第一和第二外阶梯部416、418之间，使得中央部分424的直径可以比第一和/或第二外阶梯部416、418的直径小得多。中央部分424配置成在主阀柱328移动到第二位置时(图9所示)在驱动流体入口 236与驱动流体出口 240之间形成流体连通。
[0034]多个周向凹槽426可纵向分隔布置地设置在第一和第二外阶梯部416、418两者上。在所示实施例中，在第一和第二外阶梯部416、418的每一个上设置一个周向凹槽426。周向凹槽426可有助于第一和第二外阶梯部416、418的表面与壳体306的内表面308之间的密封。
[0035]主阀柱328包括设置在第二外阶梯部418上的周向槽428。周向槽428构造成与驱动流体入口 236选择性地流体连通。此外，内部通道342(图3所示)沿径向设置在主阀柱328的第二外阶梯部418中。内部通道342在周向槽428与纵向通路404之间延伸并提供该周向槽与该纵向通路之间的流体连通。在所示实施例中，两个内部通道342彼此在直径(方向)上对置地设置在第二外阶梯部418中。内部通道342的构造、位置、取向和数量可以根据系统的设计和要求变化。
[0036]主阀柱328还包括致动通路344。致动通路344以相对于纵向通路404倾斜的取向设置在第一外阶梯部416中。致动通路344在主阀柱328的内表面与外表面406、408之间延伸。更具体地，致动通路344在外台肩422与纵向通路404之间延伸，从而提供致动腔室340与纵向通路404之间的流体连通。
[0037]此外，主阀柱328包括两个压力均衡通路346。在所示实施例中，压力均衡通路346以相对于纵向通路404倾斜的取向在主阀柱328的内表面与外表面406、408之间延伸。应注意的是，压力均衡通路346可以根据系统的设计和要求而以任何合适的构型来取向。更具体地，压力均衡通路346设置在纵向通路404的端部与主阀柱328的外表面408之间，从而提供二者之间的流体连通。
[0038]在所示实施例中，分别在第一和第二外阶梯部416、418中的每一个上设置一个压力均衡通路346。在第一外阶梯部416中，压力均衡通路346在位于主阀柱328的外表面408上的中央部分424与第一腔室336之间延伸，从而提供该中央部分与该第一腔室之间的流体连通。类似地，在第二外阶梯部418中，压力均衡通路346在位于主阀柱328的外表面408上的中央部分424与第二腔室338之间延伸，从而提供该中央部分与该第二腔室之间的流体连通。压力均衡通路346配置成用于使主阀柱328的中央部分424、第一腔室336和第二腔室338中的压力均衡。这可确保主阀柱328保持在第一位置，而不会因作用在主阀柱328的各部分上的不同压力发生移位。
[0039]参见图10至12，示出了阀234的替代实施例。在替代实施例中，壳体306和主阀柱328可被修改并将在下文中进行描述。壳体306可以具有驱动流体入口 236和两个驱动流体出口 1002、1004。驱动流体出口 1002、1004可以设置成关于驱动流体入口 236间隔地布置。此外，驱动流体出口 1002、1004可以设置在驱动流体入口 236的任一侧上。驱动流体入口 236配置成与周向槽428选择性地流体连通。驱动流体出口 1004配置成与第二腔室338选择性地流体连通。驱动流体出口 1002配置成与中央部分424选择性地流体连通。
[0040]此外，主阀柱328包括纵向地设置在主阀柱328内的单个压力均衡通路1006。压力均衡通路1006在主阀柱328的第一端和第二端330、332之间延伸。压力均衡通路1006设置成与环形通道334分隔开地布置。压力均衡通路1006可以配置成用于提供第一腔室336与第二腔室338之间的流体连通和压力均衡。此外，主弹簧1008可以设置在主阀柱328的第二端332与壳体306的内表面308之间。主弹簧1008可以构造成迫使主阀柱328处于第一位置。
[0041]工业适用性
[0042]当前的润滑系统可具有用于使驱动流体改变方向以使工具关停或减速的一个或多个阀。通常，这些阀具有用于提供单个阀部件与壳体之间的密封的大量密封部件。密封部件在阀部件相对于壳体移动的过程中产生相当大的摩擦。此外，阀部件通常由设置于润滑剂贮存器中的柱塞致动，或者使用合适的机构手动地操作。阀部件可能具有相当大的重量。弹簧会迫使阀部件处于关闭位置，弹簧力与阀部件的重量和其它阻力——例如密封部件的摩擦力——成比例。因此，为了致动阀部件，柱塞必须克服弹簧力。此外，柱塞可能还必须克服作用在阀部件上的压力。因而，需要附加的力来使阀部件移动。因此，在某些情况下，柱塞也许不能响应于贮存器中的润滑剂的低水平准确地致动所述阀部件。
[0043]本发明涉及用于工具112的润滑系统200。现在将参考图3和图6_12描述阀234的工作。参见图6-9，阐明了阀234的操作状态基于贮存器230中的润滑剂304的水平而改变。参见图3，高压驱动流体在驱动流体入口 236处被接收。然后驱动流体经周向槽428进一步流入到内部通道342中。
[0044]参见图3和图6，与图3所示的润滑剂水平相比，图6中的润滑剂水平是低的。这样，柱塞302刚刚接触导向阀柱314而不致动该导向阀柱。图中示出柱塞302由于存在于贮存器230中的润滑剂304而处于升高位置。在该升高位置，柱塞302恰好接触导向阀柱314。在另一实施例中，当柱塞302处于升高位置时，可在柱塞302与导向阀柱314之间形成间隙。这样，导向阀柱314可以通过导向弹簧324而保持在中性位置。此外，导向阀柱314的径向突出部322可与主阀柱328的内台肩414配合作用并且可以使主阀柱328保持在第一位置。在该第一位置处，主阀柱328的第二外阶梯部418阻断驱动流体入口 236与驱动流体出口 240流体连通。在所述中性位置处，导向阀柱314也阻断内部通道342与环形通道334的流体连通。因此，阻止了驱动流体流入环形通道334中。
[0045]参见图7，随着贮存器230中的润滑剂304继续消耗，柱塞302移向较低的位置。在柱塞移向较低位置的过程中，柱塞302使导向阀柱314朝着致动位置移位。导向阀柱314的移位还压缩了导向弹簧324。这样，导向阀柱314接通了内部通道342，因而使内部通道342与环形通道334流体连通。因此，驱动流体此时从内部通道342流入环形通道334中并进一步流入致动通路344中。
[0046]现在参见图8，随着贮存器230中的润滑剂304进一步消耗，柱塞302移向更低的位置。在柱塞移向更低位置的过程中，柱塞302使导向阀柱314朝着致动位置移位。导向阀柱314的移位进一步压缩导向弹簧324。同时，致动通路344中的驱动流体344流入致动腔室340中并且在主阀柱328的外台肩422上施加致动压力。第一和第二腔室336、338中的压力由于压力均衡通路346的作用而在所述第一位置处被平衡(图3和图6-7中所述)。致动腔室340与驱动流体出口 240和第一腔室336之间形成密封。然而，由于致动腔室340中的高压驱动流体，主阀柱328上的压力不会保持平衡。这样，致动压力使主阀柱328朝向第二位置移动。此外，主阀柱328的第二外阶梯部418部分地接通驱动流体入口 236，并且使驱动流体入口 236与驱动流体出口 240流体地连通。这允许驱动流体流入主阀柱328的中央部分424内。驱动流体入口 236与驱动流体出口 240之间的流体连通使一部分驱动流体从驱动流体入口 236经由中央部分424旁通绕行至驱动流体出口 240。驱动流体旁通绕行的程度可以成比例地降低工具112的操作能力。
[0047]此外，驱动流体从中央部分424流入压力均衡通路346中，并进一步进入第一和第二腔室336、338中。中央部分424、压力均衡通路346与第一和第二腔室336、338之间的这种流体连通使得主阀柱328的第一端和第二端330、332上的压力均衡。第一和第二腔室336,338中的压力均衡防止主阀柱328由于压差而在第一位置与第二位置之间过度振动和弹跳。
[0048]参见图9，随着致动腔室340中的高压驱动流体的体积进一步增加，作用在主阀柱328上的致动压力使主阀柱328移动到第二位置。在该第二位置，周向槽428部分地断开与驱动流体入口 236的连通。另外，内部通道342断开与环形通道334的流体连通。因此，驱动流体停止从驱动流体入口 236流动到致动腔室340。这可以防止致动腔室340中的高压驱动流体的体积进一步增加，因而主阀柱328被保持在第二位置。此外，在所述第二位置处，第二外阶梯部418完全接通驱动流体入口 236，并使驱动流体入口 236与驱动流体出口240流体地连通。因此，在驱动流体入口 236处接收到的驱动流体完全旁通绕行至驱动流体出口 240，并进一步到达驱动流体源224(图2所示)。驱动流体的旁通绕行降低了工具112的操作能力。
[0049]在所示实施例中，使用密封部件将导向阀柱314支承并密封在壳体306内。较少数量的密封部件显著减小了摩擦，并且需要较小的用于使导向阀柱314移动的力。此外，柱塞302可仅直接致动导向阀柱314而不致动主阀柱328。主阀柱328响应于导向阀柱314相对于主阀柱328的运动而由驱动流体的压力直接致动。因此，柱塞302可能需要克服作用在导向阀柱314上的弹簧力，这仅需要较小的力。此外，柱塞302可不需要克服作用在主阀柱328上的压力。
[0050]此外，由于阀234的使驱动流体从驱动流体入口 236绕行到驱动流体出口 240的能力，因而消除了对操作者持续检查贮存器230中剩余的润滑剂304的量的依赖。工具112操作能力的降低会警告操作者贮存器230中的润滑剂304的水平降低了。
[0051]图10-12示出了阀234的替代实施例的基于贮存器230中的润滑剂304的水平的状态变化。参见图10，当柱塞302处于升高位置时，导向阀柱314由于导向弹簧324的作用而被迫处于中性位置。类似地，主阀柱328可以因主弹簧1008的作用而被迫处于第一位置。另外，内部通道342可以被导向阀柱314阻断。因此，驱动流体不会从驱动流体入口 236流至致动腔室340。此外，第二腔室338可以与驱动流体出口 1004流体连通。
[0052]参见图11，随着柱塞302移动到更低的位置，柱塞302推动导向阀柱314并使之移动到第二位置。因此，内部通道342被接通，并且驱动流体从驱动流体入口 236流至致动腔室340。参见图12，致动腔室340中增大的压力使主阀柱328逆着主弹簧1008移动到第二位置。在该第二位置，驱动流体入口 236与驱动流体出口 1002流体地连通，以使驱动流体从驱动流体入口 236旁通绕行至驱动流体出口 1002。驱动流体的旁通绕行使得工具112的操作能力降低。压力均衡通路1006用于使第一和第二腔室336、338之间的压力均衡。第一和第二腔室336、338中的压力的均衡防止了主阀柱328由于压力差而在第一位置与第二位置之间过度振动和弹跳。驱动流体出口 1004是附加的出口，其可能因为第二腔室338与驱动流体出口 1004流体连通而致使阀234需要单个压力均衡通路1006。
[0053]虽然本发明的方案已经参照上述实施例具体示出并描述，但可以理解的是，本领域技术人员可以通过修改所公开的机器、系统和方法设想到许多其它实施例，而不脱离本发明所公开的精神和范围。这样的实施例应该被理解为属于本发明基于权利要求及其任何等同方案确定的范围之内。
【权利要求】
1.一种用于由驱动流体供给动力的工具的润滑系统，该润滑系统包括: 构造成用于输送润滑剂的贮存器； 设置在所述贮存器内的柱塞，该柱塞构造成基于所述润滑剂的水平选择性地产生导向信号；和 阀，该阀包括: 具有驱动流体入口和驱动流体出口的壳体； 至少部分地设置在所述壳体内的导向阀柱，该导向阀柱配置成响应于来自所述柱塞的所述导向信号从中性位置移动到致动位置；和 主阀柱，该主阀柱具有至少部分地环绕所述导向阀柱的中空部分，该主阀柱响应于所述导向阀柱的移动由所述驱动流体的压力选择性地致动以从第一位置移动到第二位置，其中在所述第二位置处所述驱动流体入口与所述驱动流体出口流体连通。
2.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述主阀柱的中空部分包括纵向通路，所述纵向通路和所述导向阀柱的窄部在该纵向通路与该窄部之间至少部分地限定出环形通道。
3.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述主阀柱还在外表面上包括周向槽，所述周向槽与所述驱动流体入口选择性地流体连通。
4.根据权利要求2所述的润滑系统，其特征在于，所述主阀柱还包括内部通道，该内部通道在所述周向槽与所述纵向通路之间延伸。
5.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述主阀柱还包括第一外阶梯部，所述第一外阶梯部和所述壳体在该第一外阶梯部与该壳体之间限定出致动腔室。
6.根据权利要求5所述的润滑系统，其特征在于，所述主阀柱还包括致动通路，该致动通路与所述致动腔室和所述纵向通路流体连通。
7.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述主阀柱还包括第二外阶梯部，该第二外阶梯部配置成在所述主阀柱处于第一位置时阻断所述驱动流体从所述驱动流体入口流动至所述驱动流体出口。
8.根据权利要求2所述的润滑系统，其特征在于，所述主阀柱还包括压力均衡通路，该压力均衡通路在所述纵向通路的端部与所述主阀柱的外表面之间延伸。
【文档编号】F16N29/02GK104373794SQ201410398862
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】K·C·希内尔, L·P·皮勒斯二世 申请人:卡特彼勒公司