导向轮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种导向轮装置，包括辊轮、销轴、两个轴承、两个定位套、两个压盖、两个垫板、支架，两个轴承分别安装在辊轮两端的台肩孔中，两个定位套分别抵挡轴承的内圈外端，两个压盖套设在定位套上并通过螺栓与辊轮两端固定连接，各垫板与相应轴承外圈内端相邻接并安装在相应轴承的台肩孔中，销轴穿过支架、定位套、轴承内圈、垫板的通孔和辊轮的通孔并与支架固定连接。本实用新型通过垫板的设置，使外力直接作用于轴承外圈，而不需要中间层层力的传递，有效保证轴承拆除时对轴承的保全；当轴承内圈和保持架脱落时，增大了拆除轴承外圈的受力面积而可方便轴承外圈拆卸。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于钢铁冶金设备的导向装置，具体说涉及一种用于钢铁冶 金设备的导向轮装置。 导向轮装置
【背景技术】
[0002] 在钢铁冶金行业的许多场合，一般都会采用安装有导向轮装置的设备，例如连铸 机上的引锭杆导向轮、修磨机上的上下料台的导向轮。通过导向轮的设置，使相关设备沿着 导向轮的轨迹进行运动。
[0003] 现有的导向轮装置，如图1所示，一般是由销轴1、定位套2、螺栓3、压盖4、轴承5、 辊轮6、支架7装配组成，辊轮6与导向柱8接触，带动支架7上的零件进行运动。任何零件 磨损达到一定标准后就要进行更换，通常情况下，辊轮6比轴承5的磨损速度要快，当辊轮 6磨损到需要更换时，轴承5 -般尚未达到磨损标准。为了提高轴承的使用效率，节约设备 维修费用，需要将轴承拆下再利用，以降低设备维护成本。
[0004] 采用现有导向轮的装配结构，在拆卸轴承5时，如图2所示，一般是采用铜棒10敲 击轴承5的内圈54的方式，轴承内圈54受力后，通过滚珠52和保持架53将外力传递给轴 承外圈52,轴承外圈52受力后再从辊轮6的内接触面6a上逐步分离，从而使整个轴承5脱 离辊轮6。采用这种拆卸方法，轴承5的外圈51、内圈54、滚珠52和保持架53都要受到冲 击力，尤其是滚珠52和保持架53容易损坏。
[0005] 此外，在现有的导向轮装配结构中，为了对轴承5进行轴向固定，辊轮6内加工有 一轴肩6b，如图2所示，轴肩6b的尺寸略大于轴承外圈51的内径尺寸，其具体数值是根据 国家和相关行业的相应规定确定。轴承5的尺寸越小，轴肩6b的尺寸和轴承外圈51的内 径尺寸差值越小，以常用的6208轴承为例，两者差值仅为4. 5mm，也就是说当一旦保持架53 和滚珠52损坏后从轴承中脱落时，只能敲击轴承外圈51，而轴承外圈51的有效受力面只有 2. 25mm的宽度。因此操作人员难以拆卸损坏的轴承。
[0006] 由于上述两种问题的存在，使得在实际使用中出现两种不利的情况，其一，在拆卸 好的轴承时，因轴承内圈54、滚珠52、保持架53受力过大而使好的轴承损坏；其二，由于坏 的轴承的外圈51无法拆情况下而使好的辊轮6连同坏轴承5 -起报废。
[0007] 为此需要设计一种新的导向轮结构，使装配结构即要符合规范、能达到国家行业 标准，又要方便轴承拆卸。
【发明内容】
[0008] 本实用新型的目的是设计一种导向轮装置，可安全、方便的拆卸轴承，同时符合国 家规定的要求。
[0009] 本实用新型的一种导向轮装置，包括辊轮、销轴、轴承、定位套、压盖、支架，两个轴 承分别安装在辊轮两端的台肩孔中，两个定位套分别抵挡轴承的内圈外端，两压盖套设在 定位套上并通过螺栓与辊轮两端固定连接，还包括两个垫板，各垫板与所述相应轴承外圈 内端相邻接并安装在所述相应轴承的台肩孔中，所述销轴穿过支架、定位套、轴承内圈、垫 板的通孔和辊轮的通孔并与支架固定连接。
[0010] 所述辊轮的外形为其纵向截面呈"V"字形，以与导向柱相配合。
[0011] 所述垫板为圆形板，垫板形成有相邻的一个通孔和一个台肩孔，所述台肩孔的直 径大于通孔的直径，垫板的外径等于对应轴承的外径，垫板的通孔的直径略大于对应轴承 的内圈的内径，垫板的台肩孔的直径等于对应轴承外圈的内径；垫板的形成有台肩孔的外 端面与所述轴承外圈内端相抵接，垫板的形成有通孔的内端面与辊轮形成的台肩孔的台肩 端面相抵接。
[0012] 本实用新型的导向轮装置可提高轴承拆卸的完好率，且拆卸轴承方便、结构简单、 费用低廉、制作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是现有导向轮装置的结构示意图；
[0014] 图2是拆卸现有导向轮装置的辊轮内的轴承的示意图；
[0015] 图3是本实用新型一个实施例的导向轮装置的结构示意图；
[0016] 图4是图3实施例中的辊轮、轴承和垫板组装后的结构示意图；
[0017] 图5是拆除图3和图4中的本实用新型导向轮装置中辊轮内的轴承的示意图；
[0018] 图6a是图3所示实施例中的垫板的主视图；
[0019] 图6b是沿图6a中A-A剖切的剖视图。
【具体实施方式】
[0020] 为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用 新型的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施 方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术 语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的 附图标记表示。
[0021] 如图3所示，本实用新型一个实施例的导向轮装置，包括辊轮6、销轴1、两个轴承 5、两个定位套2、两个压盖4、支架7,辊轮外形为其纵向截面呈"V"字形，以与导向柱8相 配合，辊轮6形成有通孔6c和形成在其相对两端的台肩孔6d，两个轴承5分别安装在辊轮 6的两端的台肩孔6d中，定位套2分别抵挡轴承5的内圈54的外端，压盖4分别套设在定 位套2上并通过螺栓3与辊轮6的两端结合，还包括两块垫板9,垫板9为圆形板，各垫板形 成有相邻的一个通孔93和一个台肩孔92,垫板的外径等于对应轴承5的的外径，垫板的通 孔93的直径略大于对应轴承的内圈的内径，垫板的台肩孔92的直径等于对应轴承外圈51 的内径；垫板的具有台肩孔92的外端面与所述轴承外圈51的内端相抵接，垫板的具有通孔 93的内端面与辊轮的台肩孔6d的台肩端面相抵接，以使该两块垫板9与轴承外圈51的内 端相邻接并安装在轴承的台肩孔6d中，销轴1穿过支架7、定位套2、轴承内圈54、垫板和辊 轮并与支架7固定连接。
[0022] 辊轮6的外形呈"V"形，该形状有利于导向，利用"V"型两侧的斜边来限制位移， 实现导向作用。
[0023] 圆形垫板的外径91以及通孔93、台肩孔92的直径大小根据所使用的轴承而定。 圆形垫板的外径91等于轴承5的外径，通孔92的直径略大于轴承的内径，台肩孔93的直 径为轴承外圈51的内径。通孔93、台肩孔92的作用是形成一个轴肩91'来对轴承5进行 轴向支撑，同时通孔93的设置可以避免轴承5的内圈、保持架53等零件接触到垫板9。根 据国家标准中，轴肩的尺寸要大于轴承5的外圈51的内径，但要小于轴承外圈51的外径， 一般为轴承外圈宽度的一半。通过本实用新型中的垫板9的设置，由台肩孔92实现了轴肩 的功能，同时所形成的轴肩宽度就等于轴承外圈的宽度，比原有结构有效提升了轴向支撑 能力。
[0024] 安装时，请参阅图3、图4,先将垫板9放入辊轮6内，注意台肩孔92位于外侧，通 孔93位于内侧。然后再安装轴承5,再安装压盖4,用螺栓3对压盖4进行固定。将装配好 的辊轮6放入支架7内，装上定位套2,然后装上销轴1，实现导向轮装置的完全安装。
[0025] 在拆卸时，请参阅图3、图5,先拆除销轴1和定位套2,取出装配好的辊轮6,再拆 除螺栓3,将压盖取出。然后将铜棒10顶住垫板的平面，利用铁锤敲击铜棒10,外力通过铜 棒10传递给垫板9,垫板9再将力作用于轴承4的外圈51，轴承外圈51克服辊轮6内台肩 孔6d的摩擦力后即可从辊轮6中脱离出来。本实用新型结构通过垫板的设置，首先使外力 直接作用于轴承外圈，而不需要中间层层力的传递，有效保证轴承拆除时对轴承的保全，其 次，当轴承内圈和保持架脱落时，提高拆除轴承外圈的受力面积，方便轴承外圈拆卸。
[0026] 使用本实用新型成功解决了导向轮装置的轴承5拆卸完好率的问题，提高了设备 使用寿命，减少设备维修费用
[0027] 应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实 用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1. 一种导向轮装置，包括棍轮、销轴、两个轴承、两个定位套、两个压盖、支架，两个轴承 分别安装在辊轮两端的台肩孔中，两个定位套分别抵挡轴承的内圈外端，两个压盖套设在 定位套上并通过螺栓与辊轮两端固定连接，其特征在于，还包括两个垫板，各垫板与所述相 应轴承外圈内端相邻接并安装在所述相应轴承的台肩孔中，所述销轴穿过支架、定位套、轴 承内圈、垫板的通孔和辊轮的通孔并与支架固定连接。
2. 根据权利要求1所述的导向轮装置，其特征在于，所述辊轮的外形为其纵向截面呈 "V"字形，以与导向柱相配合。
3. 根据权利要求1所述的导向轮装置，其特征在于，所述垫板为圆形板，垫板形成有相 邻的一个通孔和一个台肩孔，所述台肩孔的直径大于通孔的直径，垫板的外径等于对应轴 承的外径，垫板的通孔的直径略大于对应轴承的内圈的内径，垫板的台肩孔的直径等于对 应轴承外圈的内径；垫板的形成有台肩孔的外端面与所述轴承外圈内端相抵接，垫板的形 成有通孔的内端面与辊轮形成的台肩孔的台肩端面相抵接。
【文档编号】F16C13/00GK203868103SQ201420160917
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】沈康 申请人:宝钢特钢有限公司