防液体喷溅装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防液体喷溅装置，所述防液体喷溅装置包括管体，所述管体的下端用于与液体输送管道连接，所述防液体喷溅装置还包括设置在管体内的多个挡流板，所述多个挡流板中的每个挡流板的一端固定在所述管体的内壁上，另一端从管体的内壁向管体内延伸，并朝着管体的下端倾斜，相邻挡流板沿着管体的长度方向交错设置，使得所述管体内形成弯曲的气流通道。所述防液体喷溅装置体积小、制作简单、实用性强、安装便捷、防喷溅效率高，有效解决了液体介质被气体夹带而从气相平衡管中喷溅而出的问题。
【专利说明】防液体喷溅装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防液体喷溅装置，更具体地讲，涉及一种防止气相平衡管喷溅液体介质的防液体喷溅装置。
【背景技术】
[0002]一般情况下，用于输送液体介质的管道内常常存在不凝性气体。如果没有及时将不凝性气体排出，则会导致输送流体介质的管道内存在气阻，使得管道内的液体介质极易以湍流的形式流动，从而造成液体输送管道剧烈振动，这将直接影响液体介质输送管道安全、稳定、正常地输送液体介质。
[0003]为了解决上述问题，在现有技术中常常通过在液体输送管道的某点处加设与大气相通的气相平衡管的方式将液体输送管道内的不凝性气体排出管道外。然而，由于液体输送管道内的压力较大，常常有管道内的液体介质随着不凝性气体一起从气相平衡管喷溅而出的情况发生。为了防止这种情况发生，在现有技术中通常采用增加气相平衡管高度的方式，使被不凝性气体夹带至气相平衡管内的液体由于其自身重力作用而重新下落回液体输送管道内，从而达到防止液体介质随着气体而从气相平衡管中喷溅而出的目的。但是，采用现有技术中的这种方法会导致气相平衡管的长度过长、占用空间较大、防喷溅效率低等问题，并且安装、固定加长的气相平衡管的难度极大，这样会消耗大量的人力物力。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题中的一个或多个问题，本实用新型提供了一种防液体喷溅装置，该防液体喷溅装置适用性强、制作方便、体积小、防喷溅效率高，并且易于安装固定，减少了人力物力的消耗。
[0005]将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以通过对本实用新型总体构思的实施而得知。
[0006]根据本实用新型的一方面，所述防液体喷溅装置可包括管体，所述管体的下端用于与液体输送管道连接，所述防液体喷溅装置还可包括设置在管体内的多个挡流板，所述多个挡流板中的每个挡流板的一端固定在所述管体的内壁上，另一端从管体的内壁向管体内延伸，并朝着管体的下端倾斜，相邻挡流板沿着管体的长度方向交错设置，使得所述管体内形成弯曲的气流通道。
[0007]根据本实用新型的实施例，所述挡流板可分为至少两组，所述至少两组挡流板位于管体的不同圆周处，每组挡流板均沿着管体的长度方向对齐。
[0008]根据本实用新型的实施例，所述多个挡流板可分为两组，所述两组挡流板关于管体的轴截面相对设置。
[0009]根据本实用新型的实施例，所述两组挡流板在管体内可以以相同的倾斜角度设置。
[0010]根据本实用新型的实施例，挡流板固定连接在管体的内壁上的一端可具有与管体的内壁相对应的形状。
[0011]根据本实用新型的实施例，所述挡流板上可设置有多个通孔。
[0012]根据本实用新型的实施例，所述通孔的方向可以与挡流板的表面垂直。
[0013]根据本实用新型的实施例，所述挡流板上设置有通孔，所述每组挡流板上的通孔沿着管体长度方向对齐。
[0014]根据本实用新型的实施例，所述沿管体的长度方向相邻设置的两个挡流板呈V型交错。
[0015]根据本实用新型的实施例，挡流板的所述一端可焊接在管体的内壁上。
[0016]本实用新型提供的防液体喷溅装置能够有效解决液体介质被气体夹带而从气相平衡管中喷溅而出的问题，体积小、制作简单、实用性强、防喷溅效率高，易于安装固定，节约了人力物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:
[0018]图1A是示出根据本实用新型的防液体喷溅装置的主视图；
[0019]图1B是示出根据本实用新型的防液体喷溅装置的侧视图；
[0020]图1C是示出根据本实用新型的防液体喷溅装置的俯视图；
[0021]图2是示出根据本实用新型的防液体喷溅装置沿着图1B的A-A线剖分的剖视图；
[0022]图3是示出根据本实用新型的防液体喷溅装置沿着图1A的B-B线剖分的剖视图；
[0023]图4是示出根据本实用新型的防液体喷溅装置沿着图1B的C-C线剖分的剖视图。
[0024]符号说明:
[0025]10为根据本实用新型的防液体喷溅装置的管体，20为法兰盘，30为挡流板，40为下液孔，50为法兰密封面。
【具体实施方式】
[0026]下面对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
[0027]图1A、图1B、图1C分别是防液体喷溅装置的主视图、侧视图和俯视图。如图1A至图1C所示，防液体喷溅装置包括管体10和安装在管体10内的多个挡流板30。每个挡流板30的一端固定在管体10的内壁上，另一端从管体10的内壁向管体10中心延伸,优选为，从管壁向着管体10的中部向下倾斜延伸。多个挡流板30沿着管道的长度方向交错间隔设置，使得进入管体10内的气体沿着曲折路线上升，例如，沿着Z形路线或S形路线上升后排出。
[0028]作为一个示例，多个挡流板30可关于管体10的某一轴向截面分为两组，两组挡流板30关于管体10的轴截面相对地设置，并且沿着管体长度方向相互交错，形成弯折的气流通道。每组挡流板可沿着管体10的长度方向上下对齐。优选地，两组挡流板30在管体10内以相同的角度向下倾斜，使得被不凝性气体夹带的液体受到挡流板30阻挡之后，更容易在重力作用下流回防液体喷溅装置下部。作为可选实施方式，挡流板不必分为两组，也可沿着管体10的圆周方向分散设置，只要相邻的两个挡流板30在气流方向上交错设置即可。
[0029]另外，固定在管体10的内壁上的挡流板30的一端具有与管体10的内壁相对应的弧形，从而便于挡流板30与管体10的内壁的连接。在本实施例中，两组挡流板30中相对的两个挡流板30在管体10内呈两边交错的“V”型排列，从而在多个挡流板30之间形成蛇形气流流通。但是，本实用新型不限于此，例如，也可以将挡流板30以螺旋线的形式在管体10的内壁螺旋排列。
[0030]挡流板30在管体10的径向截面上的投影可以为半圆形，当喷溅的液体粘度较小而不易造成堵塞时，挡流板30在管体10的径向截面上的投影也可以为三分之二圆形，多个挡流板还可以具有不同的大小。
[0031]在本实施例中，可将挡流板30的圆弧端焊接到管体10的内壁上。但是，本实用新型不限于此，也可以将挡流板30与管体10 —体地形成或使用螺栓、粘结剂等将挡流板30固定到管体10的内壁。
[0032]此外，可在管体10的两端均设置法兰盘20，使管体10两端的法兰盘20与气相平衡管根部的法兰盘20以及液体输送管道的法兰盘20之间通过螺栓进行连接。在法兰盘20的两端可设有法兰密封面50，从而使相邻的两个法兰能够紧密连接。但是，也可以将防液体喷溅装置的管体10焊接到液体输送管道上。
[0033]在上述不例中，管体10与气相平衡管是分开设置的,但是,管体10也可以与气相平衡管一体设置，例如，在气相平衡管的下部管体内安装多个挡流板30，从而形成具有防液体喷溅功能的气相平衡管。
[0034]此外，如图1C和图2-4所示，每个挡流板30上包括多个用于液体回落到输送管道的下液孔40。下液孔40的方向垂直于挡流板30的上下表面，从而使得冷凝液能够更容易地顺着下液孔40流至下层挡流板中，进而最终回落至输送管道。这样设置下液孔40的方向，有利于防止上升的气流阻碍液体的下落。
[0035]此外，沿着管体10的长度方向对齐的多个挡流板30的下液孔40可以向下对准设置，以方便上方液体的直接下落。
[0036]此外，挡流板30的数量可以根据液体输送管道内不凝性气体的产生量、液体介质的物理性质以及液体的流动速度等各方面因素来计算得到，在不同的介质和工况下，防液体喷溅装置内挡流板30的片数可以不同。
[0037]下面简要介绍根据本实用新型的防液体喷溅装置的一些相关设计参数。首先，根据气态物质小时处理量以及流体的比重，计算防液体喷溅装置的管体10的直径D和长度E，其中，不凝性气体中夹带的液体体积比例为A,在本实施例中,可以按照α =90°.Α计算挡流板30与防液体喷溅装置的壁间倾角，按照B = 1.25.π -D/4计算上下对齐的相邻两个挡流板30之间的距离B，按照C = Ε/Β计算挡流板30的总块数C，从而在保证了不凝性气体在防液体喷溅装置中的压力降的同时也保证了防液体喷溅装置的气液分离效率。但是，本实用新型不限于此，还可能根据现场的实际情况而改变相应的系数或公式关系。
[0038]将根据本实用新型的防液体喷溅装置安装到液体输送管道和气相平衡管之间后，由于不凝性气体会夹带部分液体介质，因此不凝性气体及夹带的液体介质从防液体喷溅装置的下方入口向上流通而进入防液体喷溅装置中。其中，进入的气体沿着两组挡流板30之间的间隙向上沿着类似于蛇形的路径流通，夹带的液体介质在随着气体向上流通的过程中由于挡流板30的阻隔以及重力作用沿着挡流板30以及下液孔40而逐层流回至防液体喷溅装置的下端，并最终流回至液体输送管道中。
[0039]因此，本实用新型的防液体喷溅装置能够有效解决液体介质被气体夹带而从气相平衡管中喷溅而出的问题，该防液体喷溅装置体积小、制作简单、实用性强、防喷溅效率高，易于安装固定，在很大程度上节约了人力物力。
[0040]虽然已经表示和描述了本实用新型的一些实施例，但是，本领域的技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以在这些实施例中作出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种防液体喷溅装置，所述防液体喷溅装置包括管体，所述管体的下端用于与液体输送管道连接，其特征在于，所述防液体喷溅装置还包括设置在管体内的多个挡流板，所述多个挡流板中的每个挡流板的一端固定在所述管体的内壁上，另一端从管体的内壁向管体内延伸，并朝着管体的下端倾斜，相邻挡流板沿着管体的长度方向交错设置，使得所述管体内形成弯曲的气流通道。
2.根据权利要求1所述的防液体喷溅装置，其特征在于，所述挡流板分为至少两组，所述至少两组挡流板位于管体的不同圆周处，每组挡流板均沿着管体的长度方向对齐。
3.根据权利要求1所述的防液体喷溅装置，其特征在于，所述多个挡流板分为两组，所述两组挡流板关于管体的轴截面相对设置。
4.根据权利要求3所述的防液体喷溅装置，其特征在于，所述两组挡流板在管体内以相同的倾斜角度设置。
5.根据权利要求1所述的防液体喷溅装置，其特征在于，挡流板固定连接在管体的内壁上的一端具有与管体的内壁相对应的形状。
6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的防液体喷溅装置，其特征在于，挡流板上设置有多个通孔。
7.根据权利要求6所述的防液体喷溅装置，其特征在于，所述通孔的方向与挡流板的表面垂直。
8.根据权利要求2所述的防液体喷溅装置，其特征在于，挡流板上设置有通孔，所述每组挡流板上的通孔沿着管体长度方向对齐。
9.根据权利要求1所述的防液体喷溅装置，其特征在于，沿管体的长度方向相邻设置的两个挡流板呈V型交错。
10.根据权利要求1所述的防液体喷溅装置，其特征在于，挡流板的所述一端焊接在管体的内壁上。
【文档编号】F16L55/02GK203823341SQ201420213095
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】陈路, 杨加军, 周雪锋 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司