破碎机联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的破碎机联轴器，包括电动机，电动机的转轴的一端上连接有第一转盘，与第一转盘相对的位置设置有第二转盘，第二转盘通过连接轴连接有破碎机转盘，破碎机转盘设置于破碎机箱体中；第一转盘与第二转盘之间设置有若干个皮带条。本实用新型的破碎机联轴器，降低了设备故障率，提高了开机率，降低了生产成本、降低了更换联轴器时的劳动强度，有利于安全生产。
【专利说明】破碎机联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于破碎机设备【技术领域】，具体涉及一种破碎机联轴器。
【背景技术】
[0002]破碎机是煤矿生产中经常使用的一种机器，用于在采矿挖掘过程中对矿体、岩石等进行破碎处理。由于采矿时工程强度大，岩石以及矿体硬度大，因此破碎机的联轴器损坏频率高，现有的破碎机的联轴器，通常破碎机每运行100小时，联轴器损坏3个，这样既增加了更换设备的成本，又破坏了生产的连续性，降低了生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种破碎机联轴器，解决了现有的联轴器容易损坏的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:破碎机联轴器，包括电动机，电动机的转轴的一端上连接有第一转盘，与第一转盘相对的位置设置有第二转盘，第二转盘通过连接轴连接有破碎机转盘，破碎机转盘设置于破碎机箱体中；第一转盘与第二转盘之间设置有若干个皮带条。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]电动机、第一转盘、第二转盘以及破碎机转盘同轴设置。
[0007]皮带条沿第一转盘与第二转盘的外侧一周均匀设置有6个。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的破碎机联轴器，降低了设备故障率，提高了开机率，降低了生产成本、降低了更换联轴器时的劳动强度，有利于安全生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型破碎机联轴器的结构示意图。
[0010]图中，1.电动机，2.转轴，3.第一转盘，4.皮带条，5.连接轴，6.破碎机转盘，7.破碎机箱体，8.第二转盘。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0012]本实用新型提供了一种破碎机联轴器，如图1所示，包括电动机1，电动机I的转轴2的一端上连接有第一转盘3，与第一转盘3相对的位置设置有第二转盘8，第二转盘8通过连接轴5连接有破碎机转盘6，破碎机转盘6设置于破碎机箱体7中；第一转盘3与第二转盘8之间设置有若干个皮带条4。
[0013]电动机1、第一转盘3、第二转盘8以及破碎机转盘6同轴设置。
[0014]皮带条4沿第一转盘3与第二转盘8的外侧一周均匀设置有6个。
[0015]使用时，分别将电动机1、第一转盘3、第二转盘8以及破碎机转盘6对齐放置,务必使它们同轴，这样能最大限度地保证破碎机平稳、长时间地正常运行；然后将皮带条4的两端分别固定于第一转盘3和第二转盘8的侧面边缘处，保证皮带条4处于松弛状态，这样就完成了破碎机联轴器的安装，当破碎机运行时，电动机I与破碎机转盘6之间的距离会因为岩石和矿体硬度过大而剧烈变动，同样由于岩石和矿体硬度过大，破碎机在破碎岩石和矿体的同时，电动机1、第一转盘3、第二转盘8以及破碎机转盘6的轴心会发生偏移，在此过程中，皮带条4起到了限定上述距离改变以及轴心偏移的作用，从而保护破碎机正常运转。
[0016]皮带条4沿第一转盘3与第二转盘8的外侧一周均匀设置有6个，多于6个，会造成皮带的浪费，少于6个，又无法起到很好的连接和保护作用。
[0017]本实用新型的破碎机联轴器使用之后，使得设备的使用寿命从之前的90?100小时增加至300小时左右，并且有效地降低了设备维护成本。
[0018]通过上述方式，本实用新型的破碎机联轴器解决了现有的联轴器容易损坏的问题。该联轴器降低了设备故障率，提高了开机率，降低了生产成本、降低了更换联轴器时的劳动强度，有利于安全生产。
【权利要求】
1.破碎机联轴器，其特征在于，包括电动机(1)，电动机(1)的转轴(2)的一端上连接有第一转盘(3)，与所述第一转盘(3)相对的位置设置有第二转盘(8)，所述第二转盘(8)通过连接轴(5)连接有破碎机转盘(6)，所述破碎机转盘(6)设置于破碎机箱体(7)中；所述第一转盘(3)与所述第二转盘(8)之间设置有若干个皮带条(4)。
2.如权利要求1所述的破碎机联轴器，其特征在于，所述的电动机(1)、第一转盘(3)、第二转盘(8)以及破碎机转盘(6)同轴设置。
3.如权利要求1所述的破碎机联轴器，其特征在于，所述的皮带条(4)沿所述第一转盘(3)与第二转盘(8)的 外侧一周均匀设置有6个。
【文档编号】F16D3/50GK203809530SQ201420246382
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】司西峰 申请人:陕煤集团神木红柳林矿业有限公司