液压支架用双向活塞密封圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及液压支架用双向活塞密封圈，密封主体位于矩形沟槽中间，导向环、挡圈安装于密封主体两侧，弹性体镶嵌于密封主体内。本实用新型中NBR弹性体和聚氨酯密封主体的组合部分，和分体式导向环为本实用新型的技术核心，该结构形状为主密封矩形沟槽与两侧导向环沟槽的组合；活塞主密封位于矩形沟槽中间，导向环安装于主密封两侧，NBR弹性体镶嵌于聚氨酯密封主体内，结构紧凑、位置互锁、弹力均匀，密封强劲；分体式导向结构，使导向和挡圈分体，挡圈保护聚氨酯密封主体耐高压冲击，导向环采用耐磨性、耐腐蚀更好的酚醛树脂夹布材料。
【专利说明】液压支架用双向活塞密封圈 一、
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种液压支架用双向活塞密封圈，其是应用于工程机械、煤矿机 械等液压缸双向活塞密封圈。 二、
【背景技术】
[0002] 现有传统液压缸支架用双向活塞用密封圈，普遍采用分体式（PU)聚氨酯主密封、 (NBR) 丁腈橡胶弹性体、（Ρ0Μ)聚甲醛导向环组合密封。虽然结构简单，制造方便.但由于 结构上的功能互补性差，产品强度、耐磨性、耐冲击性差，使用寿命短，影响液压支架活塞主 密封的可靠性，维修更换频次多.严重影响工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产. 三、 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种液压支架用双向活塞密封圈，其为双向活塞用密封 圈结构，主要用于工程机械、煤矿机械等液压缸双向活塞用密封圈，它可将液压支架用千斤 顶下腔向上腔漏液现象消除，保压性指标可提高百分之九十，产品寿命可延长百分之五十。
[0004] 本实用新型的目的是这样来实现的：一种液压支架用双向活塞密封圈，它包括： 导向环，挡圈，弹性体，密封主体，密封主体位于矩形沟槽中间，导向环、挡圈安装于密封主 体两侧，弹性体镶嵌于密封主体内；所述的导向环为酚醛树脂夹布材料，挡圈为Ρ0Μ材料， 弹性体为NBR材料，密封主体为HPU材料。
[0005] 本实用新型是采用具有高耐磨和高强度性能的聚氨酯材料（HPU)，利用最新的 CNC控制即时密封件制造设备生产，产品已广泛的用于工程机械、矿山机械等液压缸中。
[0006] 本实用新型液压支架用双向活塞密封圈，其密封主体位于矩形沟槽中间，导向环、 挡圈安装于密封主体两侧，弹性体镶嵌于密封主体内。结构紧凑、位置互锁、弹力均匀，密封 强劲；分体式导向结构使导向和挡圈分体，挡圈保护聚氨酯密封主体耐高压冲击，导向环采 用耐磨性、耐腐蚀更好的酚醛树脂夹布材料。 四、
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 附图1为本实用新型结构示意图。
[0008] 附图2为附图1的剖视图。
[0009] 附图标记说明如下：
[0010] 导向环1,挡圈2,弹性体3,密封主体4。 五、
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图及实施例来对本实用新型做进一步说细描述。
[0012] 参照附图，本实用新型液压支架用双向活塞密封圈，它包括：导向环1，挡圈2,弹 性体3,密封主体4,密封主体4位于矩形沟槽中间，导向环1、挡圈2安装于密封主体4两 侦牝弹性体3镶嵌于密封主体4内；所述的导向环1为酚醛树脂夹布材料，挡圈2为Ρ0Μ材 料，弹性体3为NBR材料，密封主体4为HPU材料。
[0013] 本实用新型采用国际先进的高精密CNC数控加工技术，一次加工成型，绿色节能， 高效环保。本实用新型结构紧凑、弹力均匀，密封强劲；分体式导向结构使导向和挡圈分体， 挡圈保护聚氨酯密封主体耐高压冲击，酚醛树脂夹布材料导向环耐磨性、耐腐蚀更好的。
【权利要求】
1. 一种液压支架用双向活塞密封圈，它包括：导向环（1)，挡圈（2)，弹性体（3)，密封主 体（4)，其特征在于：密封主体（4)位于矩形沟槽中间，导向环（1)、挡圈（2)安装于密封主 体⑷两侧，弹性体⑶镶嵌于密封主体⑷内。
2. 如权利要求1所述的液压支架用双向活塞密封圈，其特征在于：导向环（1)为酚醛 树脂夹布材料，挡圈⑵为POM材料，弹性体⑶为NBR材料，密封主体（4)为HPU材料。
【文档编号】F16J9/28GK203868311SQ201420269662
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月17日 优先权日:2014年5月17日
【发明者】邹威文 申请人:陕西科隆能源科技有限公司