一种使用热铸型拼接件进行热铸型分枝的方法与流程

本发明涉及一种分枝方法，特别是涉及一种实用热铸型分枝拼接件进行分枝的方法，从而将分枝管线连接到主管线完成拼接。

背景技术：

目前对于将分枝管线连接到包含流体的主管线上的公知方法，是使用旁路管线从而将主管线的两个端点互相连通起来，并且在施工过程中需要关闭和移除这一段两点之间的主管线部分，然后在两点之间安装T型管线，从而分枝管线与T型管线连接在一起。该县有技术存在很多问题，比如旁路的工作连个很大，并且连接过程中需要将主管路的工作停掉，并且需要在很大的范围内进行挖掘工作，耗时耗力，成本极高。

现有技术具有三种热铸型分枝方法能够缓和上述问题：

(1)图1所述的方法适用于压力较低的情况下，具有滑动百叶窗的连接件A’安装在主管线B上，通过钻机D’的钻孔机械执行钻孔，从而连接到连接件A’上，此后关闭百叶窗，采用连接管E’代替钻机D’，连接管E’将分枝管线E连接到连接件A’上，如图2所示，当然，该方法按照一定的顺序执行，对工序要求严格，否则会使得管线泄漏程度更高，该方法最后的连接工作量较大，如果最后密封测试是在高于传送流体压力下进行的，那么就无法测试，或者很难提供较高可靠度的测试结果；

(2)图3所示的方法适用于压力较高的情况，连接件A’没有滑动百叶窗，而使采用对压力有极强阻力的双向开闭装置，如阀门C’，并且以与图1方法相同的方式和顺序实施该方法，该方法的缺点在于阀门C’完成双向开闭功能，势必会处于节点的交叉点处，从而为管道的维护保养带来很大的难度；

(3)图4所示方法主管线安装分枝连接件OA，包括钻孔容纳开口O4，以及出口O5，用于将分枝管线E连接起来，两个开口O4和O5具有相互交叉成一定角度的轴。将分枝管线E连接到出口O5后，钻孔OD通过百叶窗设备C固定到钻孔容纳开口O4上，此后主管线B与出口O5相对一侧的外壁被钻机OD的钻孔设备O9阶段，由此建立了主管线B和分枝管线E之间的联通。此后将百叶窗设备C拆除并且关闭钻孔容纳开口O4。该方法可以沿着不同的方向执行分枝连通的方法，同时可以使用高于主管道内流涕压力的一个压力进行气密性测试，然而将外壁截断的工作实在远远偏离主管线B交叉轴线所在的平面的一个位置，因此最初开始切除钻孔O9前段的阶段很容易滑出主管道B所在的平面，沿着侧面的方向受到很大的作用力，从而使得所切除的剪口形状与期望的大大不同。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用热铸型拼接件(A)进行热铸型分枝的方法，包括如下步骤：(1)将热铸型拼接件安装在主管线上；(2)通过将一系列支线预安装到第二出口，从而铺设新安装的部分，其中支线压力比较高，提供放泄管并在新安装部分的中点位置处安装遮板装置；(3)将遮板装置安装到钻头接收第一开口；(4)在包括拼接件的整个新安装部分上执行流体密封性测试；(5)将钻头固定到拼接装置上，打开拼接装置从而使得钻孔锯能够穿过第一开口向前移动进入到拼接件内部，并且切断主管线的外围壁和后续外围壁从而形成第一穿孔和第二穿孔，在穿孔操作之后，螺母穿入到与钻孔接收第一开口相对侧的第一穿孔内部；(6)取出钻孔锯，关闭拼接装置，并将钻头移除；(7)将第一和第二阻塞活塞安装设备连接到拼接装置上的钻头D的位置，打开闭合装置C，然后使用螺母(14)将分成网格的阻塞第一阻塞活塞(15)安装到钻孔接收第一开口相对的第一穿孔内；(8)移除拼接装置并且将法兰堵头与第一活塞外侧的拼接件部分连接起来；(9)当步骤过程中遮板装置关闭的情况下，通过遮板装置执行穿过新安装部分的气体净化。

优选的，热铸型拼接件包括：第一拼接件和第二拼接件，安装在主管线外围，第一拼接件包括第一开口，用于接收并将钻头安装使其穿过开闭遮板装置，从而允许钻头向主管线移动以及从主管线中抽出，第二拼接件包括第二出口，与分支管线连接；第一法兰，第一法兰为两对，方向相反，采用螺钉和螺母固定；密封件，安装在第一和第二拼接件内壁上，用于将处于液体密封状态的第一和第二拼接件互相连接在一起；钻头，接收第一开口的轴并且跨过主管线的轴，最后定位于穿过主管线的轴平面上或者该平面附近，连同第一开口及第一开口的外侧完整的提供第二法兰，用于可移动的固定遮板装置。

优选的，遮板装置的位置远离线路的交点处。

优选的，步骤(2)和(3)的执行顺序可以相反或者可以同时执行。

优选的，若步骤(4)密封测试使用比主管线内的流体压力更大的压力，那么在步骤(3)连接法兰堵头而不是拼接装置，测试完成后将拼接装置替换为法兰堵头。

优选的，钻孔锯包括多个轴向并且在其壁上呈现沿向外方向布置的细孔，从而不会减少穿孔操作过程中的液体传输量，主管线和新安装部分通过第二穿孔互相之间进行通讯，第二穿孔与第二出口方向相反，当传输液体处于较高压力情况下，关闭新安装部分上的遮板装置从而净化通过放泄管上游的气体。

优选的，第一和第二阻塞活塞可以通过螺母被放置钻孔接收第一开口定义的网格内。

优选的，钻孔接收第一开口确定沿着经线然后沿着外围运行的凹槽，并且具有突出端)的第一和第二阻塞活塞下落并反转，从而使得突出端啮合到其中的凹槽进而固定第三阻塞活塞。

优选的，第一阻塞活塞直接安装到主管线上并靠近拼接件的内侧，防止拼接件沿着主管线的随机环绕运动。

优选的，该分枝方法适用于管线尤其是主管线安装在地下，而仅仅有一小部分底面可以被掘开的情况下，同样也适用于在地面上或者地面上方的管线。

本发明所提供的热铸型分枝方法，能够在主管线不停止工作的情况下将分枝管线与主管线连接，并且可以在任意压力下工作，减少连接工作量，方便后续的维护和保养，降低经济和时间成本。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本发明的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：

图1-4表示热铸型分枝拼接件的现有技术，其中图1为拼接件的部分剖视图，图2和3为拼接件的总框图，并且图4为前视图；

图5表示根据本发明优选实施例的热铸型分枝拼接件前视图；

图6表示根据本发明优选实施例的热铸型分枝拼接件的侧视图；

图7表示根据本发明第二优选实施例的热铸型分枝拼接件前视图；

图8表示根据本发明第三优选实施例的热铸型分枝拼接件前视图；

图9到图11表示如何执行根据本发明优选实施例的分枝方法，其中图9为总框图，图10和图11为基本部件的剖视图；

图12和13为根据本发明优选实施例的两种不同阻塞活塞的前视图。

具体实施方式

首先，用于本发明的拼接方法参考附图5到附图8进行描述，附图5和6表示热铸型拼接件A，包括一对拼接件A1和A2，在主管线B外围安装，通过固定两对方向相反的法兰1进行该位置的固定，法兰1的固定采用螺钉和螺母2或者类似的方法。安装在拼接件A1和A2内壁内的密封件3将处于液体密封状态的拼接件A1，A2互相连接在一起。不采用螺钉和螺母2的方式，可以在省去法兰1的情况下将拼接件A1和A2焊接在一起。另外，将两个拼接件的末端紧密焊接到主管线B也可以省略密封元件3，如图6的位置3’所示。拼接件A1包括开口4，用于接收并将钻头D安装使其穿过开闭遮板装置C，例如阀门或者类似的装置，从而允许钻头D向主管线B移动以及从主管线B中抽出。开口4具有平面上或者临近平面的轴，该平面穿过主管线B的轴。其他拼接件A2包括一个出口5与分支管线E连接。出口5具有与钻头接收开口4的轴相对的轴，钻头接收开口4的轴跨过主管线B的轴并且位置在穿过主管线B的轴的平面上或者该平面附近，连同钻头接收开口4及其该开口的外侧完整的提供一个法兰6，用于可以移动的固定遮板装置C。

出口5的内径与主管线B和支线E的相等或者大致相等。出口的轴线在其基底部分基本上与钻头接收开口4成一线。

图7和图8表示其他拼接件的第二实施例和第三实施例A2’和A2”，其中包括具有提供出口5的任何可选角度的弯管。图7表示插入到支线E套筒端的出口5，装置可能采用其他方式环绕，或者可替换的，通过法兰或者焊接方式出口之间互相连通。另外，90度弯管E1所示为直接连接到出口5的支管。该弯管E1可能具有不同于90度的其他角度，或者可使用T型管替代。

拼接件A1，A2的拼接A被使用，如图5和6中所示，当然同样的优势也可以来自包括拼接件A1和A2’的拼接A的使用，如图7所示，或者包括拼接件A1和A2”的拼接A的使用，如图8所示。

本发明分枝方法实施例：

按照顺序进行说明，其中使用图5和图6的拼接件A，方法的步骤如下：

(1)将拼接件A安装在主管线B上；

(2)通过将一系列支线E预安装到出口5从而铺设新安装的部分Y，其中压力比较高，期望能够提供放泄管7并在新安装部分Y的中点位置处安装遮板装置8，遮板装置8的位置最好能够远离线路的交点处并且它的维护可以方便的进行；

(3)将遮板装置8安装到钻头接收开口4；

注意步骤(2)和(3)的执行顺序可以相反或者可以同时执行。

(4)在包括拼接件A的整个新安装部分Y上执行流体密封性测试，该测试使用比主管线B内的流体压力更大的压力能够实现并且应当取得的效果更满意，为了执行该测试，在步骤(3)连接法兰堵头而不是拼接装置C。这种情况下，测试完成后将拼接装置替换为法兰堵头；

(5)将钻头D固定到拼接装置C上，打开拼接装置C从而使得钻孔锯9能够穿过开口4向前移动进入到拼接件A内部，并且切断主管线B的外围壁10以及此后的外围壁11从而形成穿孔12和13。钻孔锯9包括多个轴向并且在其壁上呈现沿向外方向布置的细孔，这样布置不会减少穿孔操作过程中的液体传输量。主管线B和新安装部分Y通过穿孔13互相之间进行通讯，穿孔13和出口5方向相反。当传输液体处于较高压力情况下，新安装部分Y上的遮板装置8关闭使能其中通过放泄管7上游气体的净化。在穿孔操作之后，螺母14穿入到与钻孔接收开口4相对侧的穿孔12内部；

(6)取出钻孔锯9，关闭拼接装置C，并将钻头D移除；

(7)将第一和第二阻塞活塞15，15’安装设备F连接到拼接装置C上，连接位置如图10所示的钻头D的位置，打开拼接装置C，然后使用螺母14将分成网格的第一阻塞活塞15安装到钻孔接收开口4相对的穿孔12内；

(8)移除拼接装置C并且将法兰堵头与第一阻塞活塞15外侧的拼接件A连接起来，如图11所示；

(9)通过遮板装置8执行穿过新安装部分Y的气体净化(仅当上述步骤(5)过程中遮板装置8关闭的情况下)。

根据图12和13，由于第一阻塞活塞15作用下的闭合多种多样，第二则色活塞15’可以通过螺母4a被放置钻孔接收开口定义的网格内。在如图13所示的另一个变形中，钻孔接收开口4定义了沿着经线然后沿着外围运行的凹槽4b，并且具有突出端17的第三阻塞活塞15”下落并反转，从而使得突出端17啮合到其中的凹槽4b进而固定第三阻塞活塞15”。然而，直接安装到主管线B上的阻塞活塞15有效的11去防止了拼接A沿着主管线B的随机环绕运动，而阻塞活塞此时是靠近拼接件A的内侧的。

本发明的拼接件尤其针对管线尤其是主管线安装在地下，而仅仅有一小部分底面可以被掘开的情况下，当然同样也适用于在地面上或者地面上方的管线。

虽然本发明已经参考特定的说明性实施例进行了描述，但是不会受到这些实施例的限定而仅仅受到附加权利要求的限定。本领域技术人员应当理解可以在不偏离本发明的保护范围和精神的情况下对本发明的实施例能够进行改动和修改。