本发明涉及一种盖板，尤其涉及一种应用于齿轮箱上的盖板。
背景技术：
现有技术中压力机的专用齿轮箱，其内部设有驱动压力机工作的传动机构，为了安装、维修方便，在齿轮箱顶部设有开口，开口处设置有遮蔽该开口的盖板，盖板起到防尘、防油的作用，该盖板包括一块为平板的板体，在传动机构的齿轮运转过程中，齿轮油在离心力作用下，沿齿轮外缘向外飞溅，会甩到板体和齿轮箱箱体的接缝处，齿轮油很容易从接缝间隙处流出来，造成环境污染和齿轮油的浪费。
有鉴于此，有必要对现有的齿轮箱盖板予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种齿轮箱，其克服了现有技术中齿轮箱中齿轮排布不合理，导致齿轮箱过大的问题。
为实现上述发明目的，本发明的一种齿轮箱盖板，所述齿轮箱盖板包括圆板形的本体，及自所述本体一侧突设的挡油板，所述齿轮箱盖板的本体上还开设有若干安装孔。
作为本发明的进一步改进，所述挡油板为环形。
作为本发明的进一步改进，所述环形的挡油板的圆心与所述圆板形的本体的圆心重合。
作为本发明的进一步改进，所述若干安装孔分布于环形的挡油板的外侧。
作为本发明的进一步改进，所述挡油板的厚度为10mm。
作为本发明的进一步改进，所述若干安装孔等间距排列，且其排列轨迹为一环形。
作为本发明的进一步改进，所述环形的排列轨迹的圆心与圆板形的本体的圆心重合。
作为本发明的进一步改进，所述若干安装孔的直径为7mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的齿轮箱盖板的安装到相应的齿轮箱上时，挡油板能够将安装时所遗留的间隙遮挡住，从而防止齿轮箱中的齿轮高速旋转时将齿轮油从间隙中溅出，避免了齿轮油的渗漏的问题。
附图说明
图1是本发明的的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，图1为本实施方式中齿轮箱盖板100的主视图，图2为本实施方式中齿轮箱盖板100的后视图。其包括圆板形的本体10，及自本体10的一侧突设的挡油板11，该挡油板11为环形，且其圆心与圆板形的本体10的圆形重合。
当将本实施方式中的齿轮箱盖板100安装到相应的齿轮箱上时，挡油板11能够将安装时所遗留的间隙遮挡住，从而防止齿轮箱中的齿轮高速旋转时将齿轮油从间隙中溅出，避免了齿轮油的渗漏的问题。
本实施方式中，挡油板11的厚度为10mm。
此外，若干安装孔12分布于上述环形的挡油板11的外侧。本实施方式中，安装孔12的数量为4个，其直径为7mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。