一种用于手动操纵液压换向阀的远程控制装置的制作方法

本发明涉及的是一种用于手动操纵液压换向阀的远程控制装置。

背景技术：

高炉炼铁生产过程中炉顶各阀门设备非常关键，炉顶各阀门的开关动作主要由炉顶液压系统驱动，炉顶液压系统包括炉顶液压站、炉顶液压阀台、现场液压管路等。在高炉生产过程中，炉顶各阀门开关动作频繁、有条不紊，其中液压阀台及液压换向阀起到了关键作用。但是实际生产中有时由于自动化控制信号丢失、液压传动故障、机械结构范卡等原因会造成炉顶阀门无法正常动作，炉顶无法打料和布料，短时间内即可造成高炉减风甚至休风，近而影响高炉炉况。如果能够在高炉操作室就可以快速维持炉顶各阀门开关动作，保证炉顶阀门正常有序开关，对于炉顶设备可靠性是近一步提升。这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于手动操纵液压换向阀的远程控制装置的技术方案，该方案实现了在高炉控制室内远程控制手动捅阀的功能，在保证炉顶阀门能够正常开关的情况下，同时帮助技术人员快速查明故障原因，恢复设备正常运行，保障高炉顺利布料，降低高炉生产成本，为企业创造经济效益。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种用于手动操纵液压换向阀的远程控制装置，包括控制箱和固定在液压换向阀两端的开捅阀器和关捅阀器，所述开捅阀器和关捅阀器均包括铁芯，所述铁芯的外表面有序的缠绕有电磁线圈，所述开捅阀器的电磁线圈和关捅阀器的电磁线圈与转换开关串接后接到控制箱内的控制电源上，所述铁芯内设置有做往复直线运动的撞针，所述撞针的撞击端与液压换向阀的阀芯位置相对应。

本发明的进一步改进还有，所述撞针与所述撞击端相对的一端设置有挡板，所述挡板位于所述铁芯的外部。

本发明的进一步改进还有，所述挡板与所述铁芯之间通过复位弹簧连接。

本发明的进一步改进还有，所述铁芯内设置有贯穿铁芯两端的撞针孔，所述撞针与所述撞针孔为间隙配合。

本发明的进一步改进还有，所述电磁线圈的两端通过屏蔽控制电缆与所述控制箱的控制电源连接。

本发明的进一步改进还有，所述控制箱的控制面板上设置有转换开关旋钮、开捅阀指示灯和关捅阀指示灯。

本发明的进一步改进还有，所述开捅阀器和关捅阀器在同一时刻只有其中的一个处于通电状态。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中包括控制箱和固定在液压换向阀两端的开捅阀器和关捅阀器，所述开捅阀器和关捅阀器均包括铁芯，所述铁芯的外表面有序的缠绕有电磁线圈，所述开捅阀器的电磁线圈和关捅阀器的电磁线圈与转换开关串接后接到控制箱内的控制电源上，所述铁芯内设置有做往复直线运动的撞针，所述撞针的撞击端与液压换向阀的阀芯位置相对应。该方案实现了在高炉控制室内远程控制手动捅阀的功能，在保证炉顶阀门能够正常开关的情况下，同时帮助技术人员快速查明故障原因，恢复设备正常运行，保障高炉顺利布料，降低高炉生产成本，为企业创造经济效益。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为控制箱上控制面板的结构示意图。

图中，1为液压换向阀，2为阀芯，3为铁芯，4为电磁线圈，5为复位弹簧，6为撞针，7为挡板，8为关捅阀器，9为控制箱，10为转换开关，11为开捅阀指示灯，12为关捅阀指示灯，13为控制面板，14为转换开关旋钮，15为开捅阀器，16为电磁线圈。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种用于手动操纵液压换向阀的远程控制装置，包括控制箱9和固定在液压换向阀1两端的开捅阀器15和关捅阀器8，开捅阀器15和关捅阀器8完全相同，所述开捅阀器15和关捅阀器8均包括铁芯3，所述铁芯3的外表面有序的缠绕有电磁线圈4和电磁线圈16，电磁线圈为DC24V线圈，也可选用AC220V线圈，所述开捅阀器15的电磁线圈16和关捅阀器8的电磁线圈4与转换开关10串接后接到控制箱9内的控制电源上，控制电源为DC24V控制电源，所述开捅阀器15和关捅阀器8在同一时刻只有其中的一个处于通电状态，所述铁芯3内设置有做往复直线运动的撞针6，所述撞针6的撞击端与液压换向阀1的阀芯2位置相对应。

当铁芯3外表面的电磁线圈4通电时，撞击液压换向阀1的阀芯2，推动液压换向阀1的阀芯2动作完成油路换向，实现了在高炉控制室内远程控制液压换向阀1的功能，既节省了手动操纵液压换向阀1的时间，又保证了人身安全，本发明同样适用于安装在其他各类型带有手动操纵功能的液压换向阀1。

为了避免撞针6完全伸入铁芯3内而无法完成下次撞击动作，所述撞针6与所述撞击端相对的一端设置有挡板7，所述挡板7位于所述铁芯3的外部。

为了保证撞针6工作的连续性，所述挡板7与所述铁芯3之间通过复位弹簧5连接，复位弹簧5有自复位功能，在一次撞击后可迅速回位等待下次撞击，操作灵活、可靠。

所述铁芯3内设置有贯穿铁芯3两端的撞针孔，所述撞针6与所述撞针孔为间隙配合，保证了撞针6往复式运动的灵活性。

所述电磁线圈的两端通过屏蔽控制电缆与所述控制箱9的控制电源连接，控制箱9安装在高炉操作室，液压换向阀1、开捅阀器15和关捅阀器8位于炉顶37米平台的液压阀台室内，通过控制箱9来操作开捅阀器15或关捅阀器8动作，从而实现了远程控制液压换向阀1的功能，屏蔽控制电缆具有耐油、防水、耐磨、耐酸碱及各种腐蚀性气体、耐老化、不燃烧等优异性能。

所述控制箱9的控制面板13上设置有转换开关旋钮14、开捅阀指示灯11和关捅阀指示灯12，手动旋转控制箱9面板上的转换开关旋钮14，向左旋转45°为开捅阀操作，开捅阀指示灯11亮；向右旋转45°为关捅阀操作，关捅阀指示灯12亮，松开后转换开关旋钮14自动回到中间位置，即为停止位。

本发明的工作原理为：当高炉操作室工作人员发现炉顶液压控制阀在自动状态下不动作并且电脑画面手动操作均无法打开时，可以迅速使用该装置维持阀门正常开关。具体的，当旋转转换开关旋钮14旋转到左侧45°时，对应开捅阀器15的电磁线圈16得电，撞针6动作于阀芯2，开捅阀操作完成；当旋转按钮SA旋转到右侧45°时，对应关捅阀器8的电磁线圈4得电，撞针6动作于阀芯2，关捅阀操作完成。捅阀器内的撞针6动作始终遵循得电捅阀，失电自复位的原则。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。