一种鞋子打磨机中传动箱的散热装置的制作方法

本实用新型涉及传动箱散热技术领域，具体为一种鞋子打磨机中传动箱的散热装置。

背景技术：

鞋子打磨是鞋子制造中的一种重要程序，打磨是把多余的棱棱角角或者不平的边角打磨去掉，达到平整光滑，一些打磨机中一般会用到传动箱，打磨机械是鞋子必要的制造机械，随着人们生活的不断提升，人们对于鞋子的要求也有所提升，既要穿着舒适，又要美观，才能满足人们的要求，鞋子的需求量增加，质量好，那么打磨机的工作时间就会增加，那么打磨机工作时间偏长，传动箱内就会产生热量，如果不及时散热，就会影响传动箱内的动力传动零件之间的传动效果，温度升高，就会使得机械零件间的磨损加剧，且影响打磨的效果，也降低了传动箱的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋子打磨机中传动箱的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子打磨机中传动箱的散热装置，包括传动箱主体，所述传动箱主体的外壁开有长条形通孔，所述传动箱主体的内腔中设有导热板，所述导热板的板壁内设有弯管，所述导热板的外侧壁设有长条形凸体，且长条凸体卡接在长条形通孔内，所述传动箱主体的底端侧壁设有储液柱，所述储液柱的上端设有水泵，且水泵通过水管连接弯管的一端，所述弯管的另一端通过管道连通储液柱，所述长条凸体上设有散热孔。

优选的，所述长条形凸体与长条形通孔的接触处设有耐磨橡胶圈，且散热孔内均镶嵌有滤网，所述长条形凸体的外壁和传动箱主体的外壁在同一圆的曲面上。

优选的，所述弯管均匀螺旋分布在导热板的内腔中。

优选的，所述管道和水管均镶嵌在传动箱主体的外侧壁上。

优选的，所述长条形凸体不少于四个，且其对称分布在导热板的外壁上，所述散热孔的数目不少于三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此鞋子打磨机中传动箱的散热装置结构简单，通过加入导热板把热量从散热孔散去，实现气体的循环，且利用弯管实现冷却液在弯管内的循环流通，进而为进入传动箱主体内的气体降温，通过散热孔实现气体流通，且通过导热板更好散去传动箱主体内的热量，提高零件的工作效率，减少零件的损耗，进而提高零件间的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为传动箱主体的外壁结构示意图；

图3为导热板的俯视结构示意图。

图中：1传动箱主体、2储液柱、3水泵、4导热板、5弯管、6长条凸体、7长条形通孔、8水管、9管道、10散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋子打磨机中传动箱的散热装置，包括传动箱主体1，所述传动箱主体1的外壁开有长条形通孔7，所述传动箱主体1的内腔中设有导热板4，所述导热板4的板壁内设有弯管5，所述弯管5均匀螺旋分布在导热板4的内腔中，所述导热板4的外侧壁设有长条形凸体6，且长条凸体6卡接在长条形通孔7内，所述传动箱主体1的底端侧壁设有储液柱2，所述储液柱2的上端设有水泵3，且水泵3通过水管8连接弯管5的一端，所述弯管5的另一端通过管道9连通储液柱2，所述管道9和水管8均镶嵌在传动箱主体1的外侧壁上，所述长条凸体6上设有散热孔10，所述长条形凸体6与长条形通孔7的接触处设有耐磨橡胶圈，且散热孔10内均镶嵌有滤网，所述长条形凸体6的外壁和传动箱主体1的外壁在同一圆的曲面上，所述长条形凸体6不少于四个，且其对称分布在导热板4的外壁上，所述散热孔10的数目不少于三个。

工作原理：当传动箱主体1内产生的热量会接触到导热板4，导热板4 把热量传输均匀，且利用散热孔10实现传动箱主体1内的气体交换，减少传动箱主体1内机械零件上的热量，提高零件间的使用寿命，提高打磨机的高效工作，利用冷却液在弯管5内循环流通，进而降低导热板4上的热量，实现双层散热的高效工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。