一种旋转清堵装置及安装有该装置的粘稠物料管道输送系统的制作方法

本实用新型涉及流化床锅炉燃料的输送系统，具体来说是一种旋转清堵装置及安装有该装置的粘稠物料管道输送系统。

背景技术：

煤泥是煤炭洗选后的副产品之一，具有发热量较高、颗粒细、粘度大、持水性强等特点。由于难以用传统的方式输送使其实现工业化应用，因此很多选煤厂不得不将其就近堆放，造成了严重的环境污染。针对煤泥的特点，现代坑口小火电，多采用矸石、煤泥综合利用，粘稠物料管道输送系统则有效解决了煤泥制膏、仓储、输送入炉调控等难题得到广泛应用，然而在粘稠物料管道输送系统使用过程中，却频繁出现管道堵管的情况，查堵难度较大，检修维护成本高，检修时间长等问题，旋转清堵装置应运而生，有效解决输送系统上的问题，有效保障粘稠物料管道输送系统安全高效运行。

现有YG-75/5.29-M21型次高压、次高温燃煤矸石及混煤的循环流化床锅炉，单烧煤泥和低热值燃料时，燃烧效率可达86％。该锅炉的配套煤泥系统采用管道输送，炉膛上部高位给料。原粘稠物料管道输送系统输送泵压较大，出口为敞口式，无清堵装置，时常有杂物混在煤泥中，运行时容易将杂物输送至煤泥管道中造成堵管，影响锅炉正常运行。因煤泥管道管线长，离地面较高检修极为不便，对检修人员的人身安全造成影响且检修时间较长，使燃料使用成本大幅增加。在煤泥泵出口管道处加装旋转清堵装置，使煤泥泵中杂物在旋转清堵装置处即被拦下。

目前，粘稠物料管道输送系统均无清堵装置，也有一些电厂单纯的在出口加装普通滤网。粘稠物料管道输送系统出口无清堵装置或单纯加装滤网，过滤效果差，不能对细长杂物进行有效过滤，直接影响到物料管道输送系统的可靠性且维护也较为不便，增加检修及燃料成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种旋转清堵装置及安装有该装置的粘稠物料管道输送系统，可以解决煤泥输送管道易堵且不易检修的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现上述技术目的：

一种旋转清堵装置，包括壳体；所述壳体两端开口，一端为进口，另一端为出口；在所述壳体内腔内固定有转轴；在所述转轴上固定有螺旋叶片；所述转轴的两端固定有轴承；所述轴承通过轴承支架固定在所述壳体内；在所述出口处，还固定有滤网；所述滤网处于出口端；在所述壳体的中间位置还开设有检修口，所述检修口固定有封口盖。

优选的，所述轴承支架包括轴承座；所述轴承座外圈与所述壳体内壁之间通过焊接多块定位片将所述周承座固定在所述壳体内。

优选的，所述多块定位片为4块，并呈十字形。

优选的，所述定位片采用扁钢制作；4块所述定位片的十字中心轴线与所述周承座轴线重合。

优选的，所述封口盖为在所述检修口固定一法兰盘。

优选的，所述螺旋叶片的外沿与所述壳体内壁具有间隙。

优选的，所述转轴与所述壳体同轴。

优选的，所述转轴从所述滤网的中心穿过；所述滤网的四周与所述壳体内壁焊接固定，且所述滤网处于两个所述轴承之间。

本实用新型还提供一种粘稠物料管道输送系统，包括物料输送泵、第一管道；所述输送泵将黏稠物料打入所述第一管道；系统还包括第二管道和旋转清堵装置，所述旋转清堵装置为权利要求1至8任一所述的旋转清堵装置；所述旋转清堵装置的进口与所述第一管道的出口连通，所述旋转清堵装置的出口与所述第二管道的进口连通，所述第二管道的出口与所述硫化锅炉的燃料进口连通；所述第二管道短于所述第一管道。

优选的，所述旋转清堵装置与所述第一管道、所述第二管道通过法兰固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

在粘稠物料输送系统出口管道出安装旋转清堵装置，工作中，细长杆件杂质被螺旋叶片阻拦、其他杂质被固定在清堵装置出口处的滤网阻拦。发生堵管时，只需将该装置的检修口打开，清出杂物即可，大大降低了输送系统检修时间，使检修人员不用长时间对输送管道进行查堵。提高设备正常使用率。避免检修维护人员登高作业，降低事故发生率，有效保障检修人员人身安全。

该螺旋清堵装置不同于单纯的安装滤网，通过该装置内部螺旋设计，有效降低装置阻力并提高杂物过滤的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中一种旋转清堵装置的主视结构示意图；

图2为图1的轴向剖面结构示意图；

图3为实施例2中一种粘稠物料管道输送系统的主视结构示意图；

图4为实施例3中一种粘稠物料管道输送系统的主视结构示意图；

图5位图4中的旋转清堵装置的右视结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1

如图1、图2、图5所示，一种旋转清堵装置1，包括壳体11；所述壳体11两端锥形开口，一端为进口，另一端为出口。在壳体11内腔内固定有转轴12，转轴12与壳体11同轴。转轴12的两端固定有轴承13；轴承13通过轴承支架14固定在壳体11内。轴承支架14包括轴承座141；轴承座141外圈与壳体11内壁之间通过焊接多块定位片142将周承座固定在壳体11内。多块定位片142为4块，并呈十字形。定位片142采用扁钢制作；4块定位片142的十字中心轴线与周承座轴线重合。如此设计，定位片142不会对黏稠物料的流动造成阻力。

在转轴12上还固定有螺旋叶片15；螺旋叶片15的外沿与壳体11内壁具有间隙，间隙保证部分物料顺利通过清堵装置，从而带动螺旋叶片15旋转。

为了过滤石子等，在出口处，还固定有滤网16；滤网16处于两个轴承13之间且靠近出口端。转轴12从滤网16的中心穿过；滤网16的四周与壳体11内壁焊接固定。

在壳体11的中间位置还开设有检修口，检修口可开在壳体11的侧面，也可开在顶部，根据实际情况以及便于清堵操作，安排检修口位置。检修口向外延伸出一段筒体17，与壳体11形成三通结构。在筒体17的端部固定有封口盖171。本实用新型采用第一法兰盘18作为封口盖171，以保证最后的承压强度以及便于拆卸检修清堵。

实施例2

如图3所示，一种粘稠物料管道输送系统，包括物料输送泵21、第一管道22、第二管道23、旋转清堵装置1。输送泵21将黏稠物料打入第一管道22。旋转清堵装置1为上述实施例1中所述的旋转清堵装置1。

旋转清堵装置1的进口与第一管道22的出口连通，旋转清堵装置1的出口与第二管道23的进口连通，第二管道23的出口与硫化锅炉的燃料进口连通；第二管道23短于第一管道22，即旋转清堵装置1安装在靠近流化床锅炉的一端，已便于拦截杂质。

本实用新型的旋转清堵装置1与第一管道22、第二管道23通过第二法兰盘24固定，以确保旋转清堵装置1与第一管道22、第二管道23之间的连接强度满足输送要求，且便于拆卸检修或更换。

实施例3

如图4、图5所示，为了安装便捷，实施例2中的旋转清堵装置1两端的法兰可采用倾斜式设计，便于装置的拆卸。其余结构同上。

具体工作中，根据输送管道的长度，可同时在不同位置安装多个旋转清堵装置1。当粘稠物料流经螺旋清堵装置后，其压力推动内部旋转叶片，绕转轴12旋转动作，在转动过程中一方面将粘稠物料均匀分布于管道内部，另一方面防止细长型杂物通过清堵装置，当有细长杆件卡住螺旋叶片15时，由于粘稠物料的推动力有限，所以螺旋叶片15停止转动，不会损坏叶片，提高清堵装置的可靠性。螺旋清堵装置利用管道压力实现螺旋转动，通过螺旋转动提高管道压力，因此安装螺旋清堵装置后不会产生较大阻力，保障管道输送压力，实现远程输送。该装置还设有检修口，一旦管道出现堵塞，不用费时费力沿管道查找堵塞点，打开检修口，将杂物取出即可。该螺旋清堵装置两端法兰可采用倾斜式开放设计，便于装置的拆卸，该装置也可根据现场实际情况调整，接入DCS系统，实现远程集中控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。