一种高耐磨的滚珠丝杆的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，特别是涉及一种高耐磨的滚珠丝杆。

背景技术：

机械(英文名称：machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的一种传动结构。典型的丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠丝杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是通过丝杆把滚动运动转化成滑动运动。由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。丝杆支撑组件在滚珠丝杆的传动中对丝杆的支撑是很关键的一环，如果支撑组件精度不好或者设计不完善，就会影响到丝杆的传动精度和使用寿命。

目前，现有技术中的丝杆均存在了一定的弊端，如：耐磨效果不好大大的降低了丝杆的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种耐磨效果好、使用寿命长的一种高耐磨的滚珠丝杆。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高耐磨的滚珠丝杆，其特征在于：包括一丝杆、套设于丝杆能够跟随丝杆轴向滑动的轴套，所述丝杆表面环向设有第一螺旋槽，所述轴套轴向第一螺旋槽传动、所述第一螺旋槽内槽处开设有一避空槽，所述丝杆表面还开设有用于减缓摩擦力与所述第一螺旋槽相互错位的第二螺旋槽；还包括电镀于丝杆表面的第一电镀层、电镀于电镀层表面的镀镍层，电镀于所述镀镍层的第二电镀层，覆盖于第二电镀层的抛光层。

对上述方案的进一步改进为，所述第二螺旋槽的直线小于第一螺旋槽，所述第二螺旋槽的直径大小范围在于0.5mm～1.0mm。

对上述方案的进一步改进为，所述避空槽开设于所述第一螺旋槽中心位置，所述避空槽直径范围在于0.5mm～1.2mm，避空槽的深度范围在于0.3mm～0.6mm.

对上述方案的进一步改进为，所述第一电镀层的厚度范围在0.01mm～0.05mm，所述镀镍层厚度范围在0.02mm～0.06，所述第二电镀层厚度范围在于0.01mm～0.05mm。

本实用新型的有益效果为：

1、一种高耐磨的滚珠丝杆，其包括设置了一丝杆、套设于丝杆能够跟随丝杆轴向滑动的轴套，所述丝杆表面环向设有第一螺旋槽，所述轴套轴向第一螺旋槽传动、所述第一螺旋槽内槽处开设有一避空槽，所述丝杆表面还开设有用于减缓摩擦力与所述第一螺旋槽相互错位的第二螺旋槽；还包括电镀于丝杆表面的第一电镀层、电镀于电镀层表面的镀镍层，电镀于所述镀镍层的第二电镀层，覆盖于第二电镀层的抛光层。

第一方面，设置了一丝杆、套设于丝杆能够跟随丝杆轴向滑动的轴套，所述丝杆表面环向设有第一螺旋槽，所述轴套轴向第一螺旋槽传动，通过轴套在丝杆上传动，轴套跟随丝杆上开设的第一螺旋槽能够进行传动，传动效果好；第二方面，所述第一螺旋槽内槽处开设有一避空槽，所述丝杆表面还开设有用于减缓摩擦力与所述第一螺旋槽相互错位的第二螺旋槽，通过避空槽提高轴套在丝杆上的互动效果，并有效的减缓轴套在丝杆上传动时产生的摩擦力，提高本实用新型的耐磨性，通过第二螺旋槽能够进一步的提高本实用新型的耐磨效果，耐磨效果好；第三方面，还包括电镀于丝杆表面的第一电镀层、电镀于电镀层表面的镀镍层，电镀于所述镀镍层的第二电镀层，覆盖于第二电镀层的抛光层，通过抛光层有效的加强了本实用新型的外形美观性、方便本实用新型的清洁效果，第一电镀层能够提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；装饰零件的外表，使其光亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性，适用范围广；镀镍层是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，镀镍分电镀镍和化学镀镍，电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍，有效的加强耐磨性、耐腐蚀性，第二电镀层，提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；装饰零件的外表，使其光亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、耐热性等，进一步的提高了本实用新型的耐磨性能、耐磨效果好、进一步的提高本实用新型的使用寿命。

2、所述第二螺旋槽的直线小于第一螺旋槽，所述第二螺旋槽的直径大小范围在于0.5mm～1.0mm，通过将第二螺旋槽的直径设置小于第一螺旋槽，有效发减缓本实用新型的摩擦效果，耐磨性好，通过将第二螺旋槽的直径设置为0.5mm～1.0mm，能够进一步的提高本实用新型的耐磨效果。

3、所述避空槽开设于所述第一螺旋槽中心位置，所述避空槽直径范围在于0.5mm～1.2mm，优选为0.8mm，能够进一步的提高避空效果、以便提高耐磨性，避空槽的深度范围在于0.3mm～0.6mm，优选为0.8mm，进一步的提高避空效果、以便提高耐磨性，通过避空槽能够有效的防止轴套在丝杆上对避空槽摩擦，进一步的提高了本实用新型的耐磨效果，耐磨效果好，提高使用寿命。

4、所述第一电镀层的厚度范围在0.01mm～0.05mm，优选为0.03mm能够进一步的提高本实用新型的耐磨效果及保护效果，所述镀镍层厚度范围在0.02mm～0.06，优选为0.04mm,进一步的提高本实用新型的耐磨效果及保护效果，所述第二电镀层厚度范围在于0.01mm～0.05mm，优选为0.03mm，进一步的提高本实用新型的耐磨效果及保护效果；耐磨效果好、保护效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，分别为本实用新型的立体图、放大图和结构示意图。

一种高耐磨的滚珠丝杆100，其包括设置了一丝杆110、套设于丝杆110能够跟随丝杆110轴向滑动的轴套120，所述丝杆110表面环向设有第一螺旋槽111，所述轴套120轴向第一螺旋槽111传动、所述第一螺旋槽111内槽处开设有一避空槽111a，所述丝杆110表面还开设有用于减缓摩擦力与所述第一螺旋槽111相互错位的第二螺旋槽112；还包括电镀于丝杆110表面的第一电镀层130、电镀于电镀层表面的镀镍层140，电镀于所述镀镍层140的第二电镀层150，覆盖于第二电镀层150的抛光层160。

第一方面，设置了一丝杆110、套设于丝杆110能够跟随丝杆110轴向滑动的轴套120，所述丝杆110表面环向设有第一螺旋槽111，所述轴套120轴向第一螺旋槽111传动，通过轴套120在丝杆110上传动，轴套120跟随丝杆110上开设的第一螺旋槽111能够进行传动，传动效果好；第二方面，所述第一螺旋槽111内槽处开设有一避空槽111a，所述丝杆110表面还开设有用于减缓摩擦力与所述第一螺旋槽111相互错位的第二螺旋槽112，通过避空槽111a提高轴套120在丝杆110上的互动效果，并有效的减缓轴套120在丝杆110上传动时产生的摩擦力，提高本实用新型的耐磨性，通过第二螺旋槽112能够进一步的提高本实用新型的耐磨效果，耐磨效果好；第三方面，还包括电镀于丝杆110表面的第一电镀层130、电镀于电镀层表面的镀镍层140，电镀于所述镀镍层140的第二电镀层150，覆盖于第二电镀层150的抛光层160，通过抛光层160有效的加强了本实用新型的外形美观性、方便本实用新型的清洁效果，第一电镀层130能够提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；装饰零件的外表，使其光亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性，适用范围广；镀镍层140是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，镀镍分电镀镍和化学镀镍，电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍，有效的加强耐磨性、耐腐蚀性，第二电镀层150，提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；装饰零件的外表，使其光亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、耐热性等，进一步的提高了本实用新型的耐磨性能、耐磨效果好、进一步的提高本实用新型的使用寿命。

第二螺旋槽112的直线小于第一螺旋槽111，所述第二螺旋槽112的直径大小范围在于0.5mm～1.0mm，通过将第二螺旋槽112的直径设置小于第一螺旋槽111，有效发减缓本实用新型的摩擦效果，耐磨性好，通过将第二螺旋槽112的直径设置为0.5mm～1.0mm，能够进一步的提高本实用新型的耐磨效果。

避空槽111a开设于所述第一螺旋槽111中心位置，所述避空槽111a直径范围在于0.5mm～1.2mm，优选为0.8mm，能够进一步的提高避空效果、以便提高耐磨性，避空槽111a的深度范围在于0.3mm～0.6mm，优选为0.8mm，进一步的提高避空效果、以便提高耐磨性，通过避空槽111a能够有效的防止轴套120在丝杆110上对避空槽111a摩擦，进一步的提高了本实用新型的耐磨效果，耐磨效果好，提高使用寿命。

第一电镀层130的厚度范围在0.01mm～0.05mm，优选为0.03mm能够进一步的提高本实用新型的耐磨效果及保护效果，所述镀镍层140厚度范围在0.02mm～0.06，优选为0.04mm,进一步的提高本实用新型的耐磨效果及保护效果，所述第二电镀层150厚度范围在于0.01mm～0.05mm，优选为0.03mm，进一步的提高本实用新型的耐磨效果及保护效果；耐磨效果好、保护效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。