本实用新型涉及一种艉轴密封装置，具体说是一种船舶驱动轴尾部的密封结构件。
背景技术：
目前，国内常用的船舶艉轴水润滑密封装置是采用内循环水道，从密封端盖多处排出的水对密封圈唇口进行冷却，起润滑作用的；由于任何水质都会有杂质和水垢，使用一段时间后都要对水道进行清理，才能避免水道受堵。杂质过多不仅达不到密封效果，而且会引起摩擦生热，同时影响密封圈的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种艉轴密封装置。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种艉轴密封装置，包括连接底盘、密封环槽、挤压环垫、环板、接触环台、环形挡台、螺纹盲孔、接触套管、一级环槽、二级环槽、上螺纹穿孔、下螺纹穿孔、连接压套、密封环、角封O形圈、内连接孔、外连接孔、进压孔、出压孔、过压管；所述的密封环槽位于连接底盘的右侧端面上，在密封环槽内安装有挤压环垫，环板的左侧端面和连接底盘接触，在环板的左侧端面上设有接触环台，接触环台和密封环槽配合连接，接触环台的上端面和挤压环垫接触密封，环形挡台位于环板的内孔环面上，其内环面和艉轴接触，所述的螺纹盲孔位于环板的右侧端面上，和内连接孔对应，接触套管的两侧端面的中心位置设有一级环槽，在一级环槽的底端面设有二级环槽，一级环槽和环板右侧的凸台连接，在接触套管的外圈柱面上设有上螺纹穿孔以及下螺纹穿孔，所述的连接压套套接在接触套管的外圈，连接压套的左侧端环板和环台接触，连接压套的内腔端面凸台和接触套管的右侧一级环槽配合连接，密封环分别位于连接套管的两侧二级环槽内，角封O形圈分别位于一级环槽的底端面环角处，内连接孔位于连接压套的左侧环板上，和螺纹盲孔正对，通过螺栓连接，外连接孔的孔中心距大于内连接孔的中心距，分别位于连接底盘、环板以及连接压套上，通过双头螺柱连接，在连接压套的柱面上设有和上下螺纹穿孔正对的进压孔以及出压孔，过压管分别穿过进压孔以及出压孔后和对应的上螺纹穿孔以及下螺纹穿孔连接。
作为优选，所述的环形挡台的左侧面为向右倾斜的锥环面。
作为优选，所述的环板的右侧端面和连接压套内腔的底端面设有挤压密封环的弧形环台。
作为优选，所述的密封环右侧端面上连接有右端凸起的橡胶环片。
有益效果
本实用新型装置的结构原理简单清晰，采用多层组合进行艉轴密封，主要密封环设置为不规则环垫，形成两端受压中间自然紧贴艉轴的结构，使得密封环能够进行轴向的伸缩，两侧设有挤压凸面，使得密封牢固，内部设有空腔进行内部自洗。
附图说明
图1 本实用新型装置结构示意图；
其中，1-连接底盘、2-密封环槽、3-挤压环垫、4-环板、5-接触环台、6-环形挡台、7-螺纹盲孔、8-接触套管、9-一级环槽、10-二级环槽、11-上螺纹穿孔、12-下螺纹穿孔、13-连接压套、14-密封环、15-角封O形圈、16-内连接孔、17-外连接孔、18-进压孔、19-出压孔、20-过压管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种艉轴密封装置，包括连接底盘1、密封环槽2、挤压环垫3、环板4、接触环台5、环形挡台6、螺纹盲孔7、接触套管8、一级环槽9、二级环槽10、上螺纹穿孔11、下螺纹穿孔12、连接压套13、密封环14、角封O形圈15、内连接孔16、外连接孔17、进压孔18、出压孔19、过压管20。
密封环槽2位于连接底盘1的右侧端面上，在密封环槽2内安装有挤压环垫3，环板4的左侧端面和连接底盘1接触，在环板4的左侧端面上设有接触环台5，接触环台5和密封环槽2配合连接，接触环台5的上端面和挤压环垫3接触密封，环形挡台6位于环板4的内孔环面上，其内环面和艉轴接触，环形挡台6的左侧面为向右倾斜的锥环面。
螺纹盲孔7位于环板4的右侧端面上，和内连接孔16对应，接触套管8的两侧端面的中心位置设有一级环槽9，在一级环槽9的底端面设有二级环槽10，一级环槽9和环板4右侧的凸台连接，在接触套管8的外圈柱面上设有上螺纹穿孔11以及下螺纹穿孔12。
连接压套13套接在接触套管8的外圈，连接压套13的左侧端环板4和环台接触，连接压套13的内腔端面凸台和接触套管8的右侧一级环槽9配合连接，密封环14分别位于连接套管的两侧二级环槽10内，环板4的右侧端面和连接压套13内腔的底端面设有挤压密封环14的弧形环台，密封环14右侧端面上连接有右端凸起的橡胶环片角封O形圈15分别位于一级环槽9的底端面环角处，内连接孔16位于连接压套13的左侧环板4上，和螺纹盲孔7正对，通过螺栓连接，外连接孔17的孔中心距大于内连接孔16的中心距，分别位于连接底盘1、环板4以及连接压套13上，通过双头螺柱连接，在连接压套13的柱面上设有和上下螺纹穿孔正对的进压孔18以及出压孔19，过压管20分别穿过进压孔18以及出压孔19后和对应的上螺纹穿孔11以及下螺纹穿孔12连接。