基于自动化流水线的风电锚栓防腐处理系统的制作方法

本发明涉及锚栓防腐技术领域，具体为一种基于自动化流水线的风电锚栓防腐处理系统。

背景技术：

现在的风电锚栓表面防腐处理，生产工序繁多，增加了产品的制造成本，降低了生产的效率，防腐涂油厚度不均匀，满足不了金风防腐技术的要求，为此，我们推出一种基于自动化流水线的风电锚栓防腐处理系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于自动化流水线的风电锚栓防腐处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动化流水线的风电锚栓防腐处理系统，包括油箱和分割机本体，所述油箱的底部通过导管连接于油箱的上端，所述导管上设有循环泵体，所述油箱的内部通过第一输送带连接有聚乙烯挤出机本体，所述聚乙烯挤出机本体的底部设有聚乙烯出口管，所述第一输送带的右侧下部设有冷却水槽，所述分割机本体的中部设有第二输送带，所述分割机本体的底部设有底座，所述底座的下部设有减震底座，所述减震底座的上端中部设有定位杆，所述定位杆的外侧套接有减震弹簧，所述底座的下端设有凹槽，所述减震弹簧卡接于凹槽的内部。

优选的，所述冷却水槽的侧壁上设置有若干冷却水管，冷却水管的上端部安装喷水口，且安装高度位于所述第一输送带的上方，下端与所述冷却水槽的内腔连通，将冷却水槽内的冷却水压入喷水口中。

优选的，所述冷却水槽的右侧底部通过引水管连接于冷却水槽的上端，所述引水管上设有水泵；所述引水管的顶端高度高于所述冷却水管的高度。

优选的，所述第一输送带的安装高度与所述第二输送带的安装高度一致，两输送带于所述冷却水槽的上方首尾相接。

优选的，所述冷却水槽的底部安装有万向锁止轮。

优选的，所述油箱的底部设有支架。

优选的，所述聚乙烯挤出机本体的下部设有聚乙烯回收箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明先通过油箱将防腐油脂均匀加注在锚栓表面，然后由挤出机将聚乙烯颗粒液化后均匀包覆在锚栓表面，最后通过冷却水槽冷却，整个生产过程自动化作业，节约了人力和减少了生产工序，降低了产品的制造成本，提高了生产的效率，同时本装置涂油厚度均匀，满足金风防腐技术的要求，可以解决现场产品表面生锈问题；

（2）本发明中分割机本体位于冷却槽的后方，锚栓经过防腐防锈工序后，由于防锈材料整根包覆，一根连着一根，通过分割机自动切割，所述分割机本体的底部设有底座，底座的下部设有减震底座，减震底座的上端中部设有定位杆，定位杆的外侧套接有减震弹簧，底座的下端设有凹槽，减震弹簧卡接于凹槽的内部，对穿过分割机的输送带进行减震，降低输送带上的锚栓受到的震动，提高良品率和产品质量；

（3）本发明中，两输送带于所述冷却水槽的上方首尾相接，喷涂工序和切割工序通过冷却水槽相结合，实现自动化连续处理，降低产品制造成本，自动化生产，同时降低人工成本；冷却水槽上设置了冷却水管，冷却水管的上端部安装喷水口，通过喷水口对输送带上的产品进行冷却，同时冷却水可循环利用，进一步降低生产成本；冷却水槽的右侧底部通过引水管连接于冷却水槽的上端，并且引水管的顶端高度高于所述冷却水管的高度，以引水管作为水塔，省去了各冷却水管的泵，进一步简化结构。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分割机本体结构示意图；

图3为本发明减震底座结构示意图。

图中：1油箱、2支架、3导管、4循环泵体、5聚乙烯出口管、6聚乙烯回收箱、7聚乙烯挤出机本体、8第一输送带、9冷却水槽、10万向锁止轮、11水泵、12引水管、13分割机本体、14第二输送带、15底座、16凹槽、17定位杆、18减震底座、19减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于自动化流水线的风电锚栓防腐处理系统，包括油箱1和分割机本体13，所述油箱1的底部通过导管3连接于油箱1的上端，所述导管3上设有循环泵体4，所述油箱1的内部通过第一输送带8连接有聚乙烯挤出机本体7，所述聚乙烯挤出机本体7的底部设有聚乙烯出口管5，所述第一输送带8的右侧下部设有冷却水槽9，所述分割机本体13的中部设有第二输送带14，所述分割机本体13的底部设有底座15，所述底座15的下部设有减震底座18，所述减震底座18的上端中部设有定位杆17，所述定位杆17的外侧套接有减震弹簧19，所述底座15的下端设有凹槽16，所述减震弹簧19卡接于凹槽16的内部。

进一步的，所述第一输送带8的安装高度与所述第二输送带14的安装高度一致，两输送带于所述冷却水槽9的上方首尾相接。

进一步的，所述油箱1的底部设有支架2，通过支架2的设置，便于油箱1的平稳放置。

进一步的，所述聚乙烯挤出机本体7的下部设有聚乙烯回收箱6，通过聚乙烯回收箱6，起到回收聚乙烯的作用，节省原料。

进一步的，所述冷却水槽9的底部安装有万向锁止轮10，通过万向锁止轮10的设置，便于冷却水槽9的灵活移动。

进一步的，所述冷却水槽9的侧壁上设置有若干冷却水管，冷却水管的上端部安装喷水口，且安装高度位于所述第一输送带8的上方，下端与所述冷却水槽9的内腔连通，将冷却水槽9内的冷却水压入喷水口中。所述冷却水槽9的右侧底部通过引水管12连接于冷却水槽9的上端，所述引水管12上设有水泵11，通过引水管12和水泵11的设置，使得冷却水槽9的内部冷却水可以循环利用。所述引水管12的顶端高度高于所述冷却水管的高度，以引水管作为喷水口的水塔。

具体的，使用时，通过自动包覆流水线设备油箱1在锚栓表面涂抹一层防腐油脂，然后再通过聚乙烯挤出机本体7在锚栓表面包覆一层聚乙烯热缩套管，通过冷却水槽9冷却，锚栓由于整根包覆，一根连着一根，需要使用分割机本体13进行隔断。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种基于自动化流水线的风电锚栓防腐处理系统，包括油箱和分割机本体，所述油箱的底部通过导管连接于油箱的上端，所述导管上设有循环泵体，所述油箱的内部通过第一输送带连接有聚乙烯挤出机本体，所述聚乙烯挤出机本体的底部设有聚乙烯出口管，所述第一输送带的右侧下部设有冷却水槽，所述分割机本体的中部设有第二输送带，所述分割机本体的底部设有底座，所述底座的下部设有减震底座，所述减震底座的上端中部设有定位杆，所述定位杆的外侧套接有减震弹簧，本发明整个生产过程自动化作业，节约了人力和减少了生产工序，降低了产品的制造成本，提高了生产的效率。

技术研发人员：周志军;余成华;赵冠兴;吕艳;王盛
受保护的技术使用者：江苏中成紧固技术发展股份有限公司
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.08.11