一种改进型的铝合金轴承座的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种改进型的铝合金轴承座。

背景技术：

现有技术中的机械设备，特别是小型及轻工设备，比如印刷设备中的uv上光机，需要许多的动力传动结构，这些动力传动结构为了得到较高的传动效率，通常需要通过轴承支撑在机体构架上，同时为了结构紧凑，这就需要在机体上开设轴承座，在轴承座内孔中安装轴承，然后将齿轮等传动零件固定在连接轴上，因此轴承外圆与机体轴承座连接孔，以及连接轴通过过盈配合与轴承连接将传动零件固定在机架上、从而达到传递动力的作用。由于传动结构的可靠性及其使用、维护部到位的原因，轴承会出现故障、甚至报废，给正常生产造成损失，需要拆装维修，由于过盈配合的原因，经常拆装降低了轴承座的尺寸及粗糙度的精度，严重时引起由于轴承座的损坏造成整台设备的报废，加大了生产和使用成本，同时由于轴承安装在设备的内侧，拆装、更换不方便，增加了设备维修人员的劳动强度，甚至存在安全隐患。由于轴承安装需要满足数量、强度及传动比的要求，使得机架的体积结构比较庞大、结构不紧凑，不容易减少其体积，增加了产品整机的质量和成本。

中国专利公开号为cn204004010u，发明创造名称为一种铝合金轴承座，包括座体，所述座体包括中间的轴承孔、外圆柱面，轴承孔外侧设有轴承轴向定位面，轴承轴向定位面外侧设有直径小于轴承孔直径的轴孔，轴承孔的内侧端部设有突出轴向连接端面的连接凸台，所述凸台的外圆柱面与设备安装面的安装孔配合，连接端面与设备安装面配合，所述轴向端面设有多个连接孔，所述连接孔的轴向外侧设有与连接孔同轴线的直径大于连接孔直径的沉孔。但是现有的铝合金轴承座还存在着所能安装轴承的规格单一，缺少必要的安全防护结构和未设置固定抱箍结构的问题。

因此，发明一种改进型的铝合金轴承座显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型的铝合金轴承座，以解决现有的铝合金轴承座所能安装轴承的规格单一，缺少必要的安全防护结构和未设置固定抱箍结构的问题。一种改进型的铝合金轴承座，包括固定耳板，固定螺栓，防护盖结构，轴承座主体，固定螺母，可更换轴承固定圈，抱箍片结构，活动座，橡胶套和提手，所述的固定耳板分别焊接在轴承座主体的左右两侧下部；所述的固定螺栓分别贯穿固定耳板的上表面与固定螺母螺纹连接；所述的防护盖结构螺钉连接在轴承座主体的正表面中间位置；所述的可更换轴承固定圈螺栓连接在轴承座主体的内部中间位置；所述的抱箍片结构套接在轴承座主体的正表面上部；所述的活动座螺栓连接在轴承座主体的正表面右侧上部；所述的提手轴接在轴承座主体的上表面中间位置；所述的橡胶套套接在提手的外表面；所述的可更换轴承固定圈包括第一轴承卡圈，第二轴承卡圈，第三轴承卡圈和紧固螺栓，所述的第二轴承卡圈通过紧固螺栓连接在第一轴承卡圈的内壁上；所述的第三轴承卡圈通过紧固螺栓连接在第二轴承卡圈的内壁上。

优选的，所述的抱箍片结构包括调节板，凹槽板，上抱箍片，抱箍固定螺栓和下抱箍片，所述的调节板分别纵向滑动卡接在凹槽板的内部下侧左右两侧；所述的凹槽板分别螺钉连接在上抱箍片的下表面和下抱箍片的上表面；所述的抱箍固定螺栓分别螺纹连接在上抱箍片和下抱箍片的正表面左右两侧中间位置。

优选的，所述的防护盖结构包括防护盖体，注油孔，轴承连接孔和铭牌卡槽，所述的注油孔开设在防护盖体的正表面上部中间位置；所述的轴承连接孔开设在防护盖体的正表面中间位置；所述的铭牌卡槽开设在防护盖体的正表面下部中间位置；所述的平口螺钉分别螺纹连接在防护盖体的正表面四角位置。

优选的，所述的第一轴承卡圈镶嵌在轴承座主体的正表面中间位置。

优选的，所述的上抱箍片和下抱箍片分别设置有两个。

优选的，所述的紧固螺栓设置有多个。

优选的，所述的防护盖体的正表面右上角设置的平口螺钉螺纹连接在活动座的正表面上部中间位置。

优选的，所述的注油孔的上部螺纹连接有堵孔塞。

优选的，所述的提手具体采用不锈钢提手。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的第一轴承卡圈，第二轴承卡圈和第三轴承卡圈的设置，有利于根据安装不同直径的铝合金轴承时进行调节。

2.本发明中，所述的上抱箍片和下抱箍片的设置，有利于铝合金轴承座进行固定，提高轴承座的安全性。

3.本发明中，所述的防护盖体的设置，有利于对铝合金轴承起到保护作用，避免受外力撞击而被损坏。

4.本发明中，所述的注油孔的设置，有利于对安装好的铝合金轴承进行注油保养，延长设备的使用寿命。

5.本发明中，所述的提手具体采用不锈钢提手的设置，有利于移动铝合金轴承座，而且有很好的承受力。

6.本发明中，所述的铭牌卡槽的设置，有利于在上面设置铭牌，起到宣传企业品牌的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可更换轴承固定圈的结构示意图。

图3是本发明的抱箍片结构的结构示意图。

图4是本发明的防护盖结构的结构示意图。

图中：

1、固定耳板；2、固定螺栓；3、防护盖结构；31、防护盖体；32、注油孔；33、平口螺钉；34、轴承连接孔；35、铭牌卡槽；4、轴承座主体；5、固定螺母；6、可更换轴承固定圈；61、第一轴承卡圈；62、第二轴承卡圈；63、第三轴承卡圈；64、紧固螺栓；7、抱箍片结构；71、调节板；72、凹槽板；73、上抱箍片；74、抱箍固定螺栓；75、下抱箍片；8、活动座；9、橡胶套；10、提手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种改进型的铝合金轴承座，包括固定耳板1，固定螺栓2，防护盖结构3，轴承座主体4，固定螺母5，可更换轴承固定圈6，抱箍片结构7，活动座8，橡胶套9和提手10，所述的固定耳板1分别焊接在轴承座主体4的左右两侧下部；所述的固定螺栓2分别贯穿固定耳板1的上表面与固定螺母5螺纹连接；所述的防护盖结构3螺钉连接在轴承座主体4的正表面中间位置；所述的可更换轴承固定圈6螺栓连接在轴承座主体4的内部中间位置；所述的抱箍片结构7套接在轴承座主体4的正表面上部；所述的活动座8螺栓连接在轴承座主体4的正表面右侧上部；所述的提手10轴接在轴承座主体4的上表面中间位置；所述的橡胶套9套接在提手10的外表面；所述的可更换轴承固定圈6包括第一轴承卡圈61，第二轴承卡圈62，第三轴承卡圈63和紧固螺栓64，所述的第二轴承卡圈62通过紧固螺栓64连接在第一轴承卡圈61的内壁上；所述的第三轴承卡圈63通过紧固螺栓64连接在第二轴承卡圈62的内壁上。

上述实施例中，具体的，所述的抱箍片结构7包括调节板71，凹槽板72，上抱箍片73，抱箍固定螺栓74和下抱箍片75，所述的调节板71分别纵向滑动卡接在凹槽板72的内部下侧左右两侧；所述的凹槽板72分别螺钉连接在上抱箍片73的下表面和下抱箍片75的上表面；所述的抱箍固定螺栓74分别螺纹连接在上抱箍片73和下抱箍片75的正表面左右两侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护盖结构3包括防护盖体31，注油孔32，轴承连接孔34和铭牌卡槽35，所述的注油孔32开设在防护盖体31的正表面上部中间位置；所述的轴承连接孔34开设在防护盖体31的正表面中间位置；所述的铭牌卡槽35开设在防护盖体31的正表面下部中间位置；所述的平口螺钉33分别螺纹连接在防护盖体31的正表面四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的第一轴承卡圈61镶嵌在轴承座主体4的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的上抱箍片73和下抱箍片75分别设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的紧固螺栓64设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的防护盖体31的正表面右上角设置的平口螺钉33螺纹连接在活动座8的正表面上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的注油孔32的上部螺纹连接有堵孔塞。

上述实施例中，具体的，所述的提手10具体采用不锈钢提手。

工作原理

本发明中，根据需要安装的铝合金轴承口径的不同，通过紧固螺栓64调节更换第二轴承卡圈62或者第三轴承卡圈63，然后将活动座8通过固定螺栓2与轴承座主体4连接牢固，并将防护盖体31通过平口螺钉33连接在轴承座主体4的正表面，为了安全，将上抱箍片73和下抱箍片75套接在轴承座主体4的外表面，并用抱箍固定螺栓74固定牢固，最后通过固定耳板1将铝合金轴承座固定在需要的位置。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。