一种危险品操作防护装置的制作方法

本发明属于危险品作业防护领域，涉及一种危险品操作时，预防危险品爆炸，避免对人员造成伤害的装置。

背景技术：

在危险品作业过程中，很多操作需要操作人员和危险品物料直接面对面操作，如果发生危险品爆炸、燃烧、喷溅等事故，将会对操作人员带来较大的伤害。

通过对现有技术进行检索，发现存在一些防护技术和装置，如防酸手套、防护面具、手套箱等，但是其在使用过程中均存在一定的弊端。如防护手套、防护面具，其只能抵挡一些较轻微的伤害，并且只能对操作人员的手和面部进行局部的防护，不能对人的身体进行有效防护。手套箱虽然能够提高对人体的防护面积，但是当操作过程中发生较强烈的危险，如爆炸等时，操作人员的手不能迅速的躲避。

针对现有技术存在的问题和缺陷，本发明设计了一种危险品操作防护装置，其具有防护范围大、防护可靠性高、便于操作人员操作、应用范围广等优点。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，提高危险品操作过程中对人体的防护水平，降低危险发生时对人员的伤害，本发明发明了一种能够既方便操作人员观察操作，又能提高对操作人员防护水平的一种危险品操作防护装置。

本发明涉及的一种危险品操作防护装置，由安装底板、正面挡板、侧面挡板、视窗边框、视窗等部分组成。

所述安装底板，其上设置有安装固定孔，用以和操作台体连接固定，并设置有器具放置槽，用以放置器具，并使危险发生时，器具向操作人员的反方向运动，降低对操作人员的伤害。

所述正面挡板，其用以抵挡碎片、冲击波等危险因素对人体的正面伤害，其上设置有观察视窗，便于操作人员对操作的观察。

所述侧面挡板，用以抵挡碎片、冲击波等危险因素从侧面对人体的伤害，增大防护面积，其上设置有圆弧形操作凹槽，便于人体手臂的操作和危险发生时手臂的躲避。

所述视窗边框，用以视窗的安装固定，并与视窗形成曲线间隙，避免冲击波等危险因素的穿透。

所述视窗，其采用防弹玻璃材质，既能方便操作过程中人员的观察，又可以阻挡碎片等危险因素对人体的伤害。

与现有技术相比，本发明的优点是：本装置设置有正面挡板和侧面挡板，能够有效的增大对人体的防护面积，同时在正面挡板上设置有防弹玻璃材质的视窗，既能满足操作中观察的需求，又能实现可靠的防护，侧面挡板设置有圆弧形操作凹槽，既能对人体进行有效防护，又能便于危险发生时人体手臂及时躲避。该优点的实现是依靠以下几方面的技术创新：(1)正面挡板和侧面挡板形成一个开口的三面防护体，从而形成一个大范围的、可靠的防护装置；(2)侧面挡板上设置有圆弧形操作凹槽，便于人员的操作和危险发生时人员的躲避；(3)在正面挡板上设置有视窗边框和防弹玻璃视窗，防弹玻璃视窗通过安装卡槽固定在正面挡板上，便于视窗的安装，并使视窗的安装间隙为曲线形式，减小冲击波等危险因素的穿透。

附图说明

图1为本发明的一种危险品操作防护装置结构示意图。

图2为本发明的一种危险品操作防护装置视窗结构示意图。

1、安装底板，2、正面挡板，3、侧面挡板，4、视窗边框，5、视窗。

图3为本发明的一种危险品操作防护装置站姿结构示意图。

图4为本发明的一种危险品操作防护装置坐姿结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，本发明一种危险品操作防护装置，包括1、安装底板，2、正面挡板，3、侧面挡板，4、视窗边框，5、视窗构成。正面挡板2底部和安装底板1通过焊接相连；侧面挡板3和正面挡板2、安装底板1通过焊接相连；视窗边框4和正面挡板2通过焊接相连；视窗5从上部插入正面挡板2和视窗边框4形成的安装槽内。使用时通过安装底板1上的固定孔和操作台面相连。并且根据操作过程中的具体情况可以分为坐式操作防护和立式两种形式，能够实现坐姿操作时的防护和站立操作时的防护。

本发明一种危险品操作防护装置的原理是：工作时，通过安装底板上的固定孔和操作台相连，所需操作的器具放置在安装底板的器具放置槽内，操作人员位于防护装置前，通过正面挡板上的视窗对操作过程进行观察，操作人员的手通过侧面挡板的圆弧形凹槽伸至防护装置背面器具处进行操作。操作过程中如果发生危险，正面挡板和其上设置的防弹玻璃视窗抵挡碎片、冲击波等从正面对人的伤害，侧面挡板抵挡碎片、冲击波等从侧面对人的伤害，同时操作人员的手可以迅速、自然的向两侧进行躲闪，避开伤害。由于所有连接采用焊接结构，防弹玻璃视窗通过卡槽进行连接等，可避免连接零件飞出对人造成的二次伤害。