一种天然气输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体输送设备，更具体地说，它涉及一种天然气输送装置。

背景技术：

目前，海洋天然气开发一般采用管道进行输送，天然气在输送的过程中需要确保其密封性能，防止出现泄漏的风险。但是输送管道使用时间长了在相邻两管道连接位置易变成泄漏点，存在安全隐患，现在常规的做法是在相邻两管道连接位置增加密封圈，以提高密封性能，当发生天然气泄漏时不能及时发现，天然气泄漏到环境中易引发火灾设置爆炸。

技术实现要素：

本实用新型克服了海洋天然气输送存在泄漏的风险，泄漏时不能及时发现存在较大的安全隐患的不足，提供了一种天然气输送装置，海洋天然气输送过程中不易出现泄漏的风险，即使相邻两管道之间出现泄漏情况也能及时发现，并将泄漏出的天然气通过细管回收利用，不会直接泄漏到环境中，避免了安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种天然气输送装置，包括回收管、若干根依次首尾相连的输送管，输送管两端均设有连接法兰，相邻两输送管之间通过连接法兰连接，输送管端部靠近连接法兰位置均紧密套接有密封套，相邻两密封套之间螺纹连接，其中一密封圈紧密套接在连接法兰上，密封套、连接法兰、输送管之间构成回收腔，密封套上均连接有与回收腔连通的细管、出气管，细管连通的回收管上，相邻两出气管之间连接排气管，排气管上安装有常开电磁阀，排气管上端连接报警接头，报警接头内设有支架、气囊，气囊下端设有气囊接头，气囊接头内安装有单向充气阀，气囊接头和排气管之间连接剪切细管，气囊接头可升降连接在支架上，气囊和支架之间连接拉绳，报警接头内铰接有V形的推杆，推杆上端靠近气囊且能被气囊向上推动，推杆下端连接有用于剪断剪切细管的剪切刀片，剪切刀片靠近剪切细管设置。

海洋天然气在输送过程中，最易出现泄漏的地方是在相邻两输送管的连接位置，密封套热熔连接在相邻两输送管的连接法兰位置，提高了两连接法兰连接的密封性能，使海洋天然气输送过程中不易出现泄漏的风险。如若相邻两连接法兰之间发生泄漏时，天然气泄漏到回收腔内并且压力逐渐升高，并通过出气管、排气管、常开电磁阀、单向充气阀向气囊内充气，气囊向外鼓起，推动推杆转动，使推杆下端的剪切刀片对剪切细管进行剪切，当剪切细管被切断后常开电磁阀关闭，由于天然气的密度小于空气的密度，因此气囊向上升起，并由拉绳拉住，便于人员及时准确地找到输送管的泄漏位置。此时泄漏的天然气通过细管输送到回收管内，进行回收利用，防止泄漏的天然气直接排放到环境中，避免了安全隐患。海洋天然气输送过程中不易出现泄漏的风险，即使相邻两管道之间出现泄漏情况也能及时发现，并将泄漏出的天然气通过细管回收利用，不会直接泄漏到环境中，避免了安全隐患。

作为优选，支架上设有插孔，气囊接头与插孔活动插接，插孔侧壁上设有安装孔，安装孔开口端连接有触动开关，安装孔内安装有弹簧、抵接球，抵接球连接在弹簧和气囊接头之间，抵接球上连接有触杆，触杆外端设有用于触碰触动开关的触头，触头和触动开关之间设有间隙，触动开关电连接常开电磁阀并控制常开电池阀的通断。当气囊向上升起，气囊接头脱离插孔后，在弹簧作用下，抵接球向外弹出，使触头触碰到触动开关上，触动开关导通，从而控制常闭电磁阀关闭，防止天然气泄漏到环境中。

作为优选，密封套外壁上连接有锁紧抱箍。锁紧抱箍的设置使密封套与输送管的连接更加紧密可靠。

作为优选，排气管和出气管之间连接有三通接头，两出气管分别连接在三通接头的两进口上，排气管连接在三通接头的出口上。排气管和出气管之间通过三通接头连接，连接方便。

作为优选，推杆和报警接头铰接位置安装有定位扭簧。定位扭簧对推杆进行定位，便于推杆上剪切刀片对剪切细管的切割。

作为优选，密封套呈一级台阶状结构，密封套过渡部分和连接法兰之间设有间隙，密封套小径部分套接在输送管外壁上，其中一密封套的大径部分套接在连接法兰外壁上，另一密封套的大径部分套接在与之连接的密封套大径部分的外壁上。密封套与输送管连接密封性好，避免出现天然气向环境中泄漏的情况，从而有效避免安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：海洋天然气输送过程中不易出现泄漏的风险，即使相邻两管道之间出现泄漏情况也能及时发现，并将泄漏出的天然气通过细管回收利用，不会直接泄漏到环境中，避免了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的报警接头的结构示意图；

图3是本实用新型的支架与气囊接头的连接结构示意图；

图中：1、回收管，2、输送管，3、连接法兰，4、密封套，5、回收腔，6、细管，7、出气管，8、常闭电磁阀，9、压力检测器，10、排气管，11、常开电磁阀，12、报警接头，13、支架，14、气囊，15、气囊接头，16、单向充气阀，17、剪切细管，18、拉绳，19、推杆，20、剪切刀片，21、插孔，22、安装孔，23、触动开关，24、弹簧，25、抵接球，26、触杆，27、触头，28、锁紧抱箍，29、三通接头，30、单向排气阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种天然气输送装置（参见附图1至3），包括回收管1、若干根依次首尾相连的输送管2，输送管两端均设有连接法兰3，相邻两输送管之间通过连接法兰连接，输送管端部靠近连接法兰位置均紧密套接有密封套4，相邻两密封套之间螺纹连接且热熔在一起，其中一密封圈紧密套接在连接法兰上，密封套紧密热熔在输送管外壁上，密封套外壁上连接有锁紧抱箍28。密封套呈一级台阶状结构，密封套过渡部分和连接法兰之间设有间隙，密封套小径部分套接在输送管外壁上并且外壁上套接有锁紧抱箍，其中一密封套的大径部分套接在连接法兰外壁上，另一密封套的大径部分套接在与之连接的密封套大径部分的外壁上并且外壁上连接锁紧抱箍。密封套、连接法兰、输送管之间构成两回收腔5，密封套上均连接有与回收腔连通的细管6、出气管7，细管连通的回收管上，细管上安装有常闭电磁阀8，回收腔内安装有压力检测器9，相邻两出气管之间连接排气管10，排气管上安装有常开电磁阀11，排气管上端连接报警接头12，报警接头内设有支架13、气囊14，气囊下端设有气囊接头15，气囊接头内安装有单向充气阀16，气囊接头和排气管之间连接剪切细管17，气囊接头可升降连接在支架上，气囊和支架之间连接拉绳18，报警接头内铰接有V形的推杆19，推杆上端靠近气囊且能被气囊向上推动，推杆下端连接有用于剪断剪切细管的剪切刀片20，剪切刀片靠近剪切细管设置，常闭电磁阀、常开电磁阀、压力检测器均电连接控制器。压力检测器将压力信号传送到控制器，当检测到回收腔内压力升高时，正面天然气出现了泄漏，此时控制器控制常闭电磁阀开启，使泄漏的天然气通过细管流入回收管进行回收。支架上设有插孔21，气囊接头与插孔活动插接，插孔侧壁上设有安装孔22，安装孔开口端连接有触动开关23，安装孔内安装有弹簧24、抵接球25，抵接球连接在弹簧和气囊接头之间，抵接球上连接有触杆26，触杆外端设有用于触碰触动开关的触头27，触头和触动开关之间设有间隙，触动开关电连接常开电磁阀并控制常开电池阀的通断。排气管和出气管之间连接有三通接头29，两出气管分别连接在三通接头的两进口上，排气管连接在三通接头的出口上。推杆和报警接头铰接位置安装有定位扭簧。报警接头呈套状结构且螺纹连接在排气管上端外壁上。细管上安装有单向排气阀30。

海洋天然气在输送过程中，最易出现泄漏的地方是在相邻两输送管的连接位置，密封套热熔连接在相邻两输送管的连接法兰位置，提高了两连接法兰连接的密封性能，使海洋天然气输送过程中不易出现泄漏的风险。如若相邻两连接法兰之间发生泄漏时，天然气泄漏到回收腔内并且压力逐渐升高，并通过出气管、排气管、常开电磁阀、单向充气阀向气囊内充气，气囊向外鼓起，推动推杆转动，使推杆下端的剪切刀片对剪切细管进行剪切，当剪切细管被切断后气囊上升，并由拉绳拉住，便于人员及时准确地找到输送管的泄漏位置。气囊接头脱离插孔，在弹簧作用下，抵接球向外弹出，使触头触碰到触动开关上，触动开关导通，从而控制常闭电磁阀关闭，防止天然气泄漏到环境中。同时压力检测器检测到回收腔内压力增加，并将这一信号传送到控制器，控制器控制常闭电磁阀开启，使泄漏的天然气通过细管输送到回收管内，进行回收利用，防止泄漏的天然气直接排放到环境中，避免了安全隐患。海洋天然气输送过程中不易出现泄漏的风险，即使相邻两管道之间出现泄漏情况也能及时发现，并将泄漏出的天然气通过细管回收利用，不会直接泄漏到环境中，避免了安全隐患。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。