本实用新型涉及塑料片板材生产领域，主要涉及三辊或多辊压光机的辊筒传动结构。
背景技术：
目前市场上的三辊或多辊压光机基本都是每根辊筒由一套独立的减速电机传动，当需要调整模具出料后的两根压合辊筒的同步转速时，都要单独调整变频器或伺服控制器的参数来实现，特别是在经常变化产品厚薄时，线速度也经常随之变化，操作尤为麻烦，容易产生废品和不良品。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种对三辊(或多辊)压光机的辊筒传动结构改进的辊筒同步传动装置。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：辊筒同步传动装置，包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒的两端分别安装于一固定轴承座上，所述第一辊筒的一端安装有第一齿轮，并且第一辊筒的一端连接有减速机和电机，所述第二辊筒的两端分别安装于一滑动轴承座上，所述第二辊筒的一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动；所述第一辊筒两端的固定轴承座与第二辊筒两端的滑动轴承座分别通过一辊筒间隙微调器相连接；所述第二辊筒两端的滑动轴承座分别安装于一直线导轨上，并且第二辊筒两端的滑动轴承座分别连接有一油缸或丝杆升降机。
本实用新型的优点在于：在第一辊筒和第二辊筒上加装了一对高精度、相啮合的第一齿轮和第二齿轮，去掉了第二辊筒的作为传动动力源的减速电机，并通过油缸或丝杆升降机使第二辊筒两端的滑动轴承座在直线导轨上滑动，再通过辊筒间隙微调器来调整滑动轴承座与第一辊筒两端的固定轴承座的间距，进而调整两根辊筒的间隙。工作时，第二辊筒的转动由第一辊筒的动力经第一齿轮和第二齿轮带动，当第一辊筒的线速度发生改变时，第二辊筒也随之改变，这样操作极为方便。改进后的辊筒同步传动装置操作更简便，绝对保证了两根辊筒的同步性，传动的稳定性也大大提高，因而提高了塑料片板材产品的质量。同时也降低了设备成本，节约了能耗，产生明显的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标注如下：
1第一辊筒、2第二辊筒、3固定轴承座、4滑动轴承座、5第一齿轮、6第二齿轮、7减速机、8电机、9辊筒间隙微调器、10直线导轨、11油缸。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
本实用新型辊筒同步传动装置，包括第一辊筒1和第二辊筒2，所述第一辊筒1的两端分别安装于一固定轴承座3上，所述第一辊筒1的一端安装有第一齿轮5，该第一辊筒1的一端连接有减速机7和电机8，所述第二辊筒2的两端分别安装于一滑动轴承座4上，所述第二辊筒2的一端安装有第二齿轮6，所述第二齿轮6与第一齿轮5啮合传动；所述第一辊筒1两端的固定轴承座3与第二辊筒2两端的滑动轴承座4分别通过一辊筒间隙微调器9相连接；所述第二辊筒2两端的滑动轴承座4分别安装于一直线导轨10上，并且第二辊筒2两端的滑动轴承座4分别连接有一油缸11或丝杆升降机。
本实用新型在第一辊筒1和第二辊筒2上加装了一对高精度、相啮合的第一齿轮5和第二齿轮6，去掉了第二辊筒2的作为传动动力源的减速电机8，并通过油缸11或丝杆升降机使第二辊筒2两端的滑动轴承座4在直线导轨10上滑动，再通过辊筒间隙微调器9来调整滑动轴承座4与第一辊筒1两端的固定轴承座3的间距，进而调整两根辊筒的间隙。工作时，第二辊筒2的转动由第一辊筒1的动力经第一齿轮5和第二齿轮6带动，当第一辊筒1的线速度发生改变时，第二辊筒2也随之改变，这样操作极为方便。改进后的辊筒同步传动装置绝对保证了两根辊筒的同步性，传动的稳定性也大大提高，因而提高了塑料片板材产品的质量。同时也降低了设备成本，节约了能耗，产生明显的经济效益。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。