一种带轴承滚轮的制作方法

本实用新型涉及一种滚轮，特别是一种带轴承滚轮。

背景技术：

滚轮是输送传动领域常用的部件，现有的滚轮大多由不锈钢材料制成，由于不锈钢的正常使用温度一般都在1300°以下，而对于一些使用温度在1300°以上的环境中，对于该类不锈钢的滚轮就不适合了，比如钎焊炉内的使用情况等，而在较高温度环境中，易出现结构变形、被氧化等现象，可见，在高温环境下保证滚轮的结构稳定性具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种带轴承滚轮，它在高温环境中结构稳定性较高，不易出现结构变形、氧化等现象。

本实用新型的技术方案是：一种带轴承滚轮，包括滚轮和带有轴承压盖的轴承，滚轮的两端部分别设有滚轮轴，滚轮轴固定在轴承内并可沿轴承内侧壁转动，轴承固定在轴承座上， 轴承座、滚轮和轴承均为耐高温无机材料经加工制得。

进一步的技术方案是：轴承座的中部设有凹槽，滚轮下侧的一部分处于凹槽内，滚轮整个安装在凹槽的上方，保证滚轮的位置稳定性较高，还便于使用直径较大的滚轮，而且还可保证在滚轮上方传动输送的物料平稳地进行输送。

进一步，滚轮的直径大于轴承的外径，便于较大尺寸的输送物的传动输送，可实现较顺畅的输送效果，通用性较高。

进一步，滚轮为石墨、碳化硅或刚玉中的任何一种材料加工制作而成，具有较高的耐高温特性，结构稳定性较高。

进一步，轴承座为石墨、碳化硅或刚玉中的任何一种材料加工制作而成，具有较高的耐高温特性，结构稳定性较高。

进一步，轴承为石墨、碳化硅或刚玉中的任何一种材料加工制作而成，具有较高的耐高温特性，结构稳定性较高。

进一步，滚轮的横向中心线位于凹槽内，使滚轮的重心位于凹槽内，便于提高滚轮的稳定性。

进一步，滚轮的下部距离凹槽底部的距离不小于滚轮直径的1/5，预留出足够的空间，既便于滚轮转动，又能避免滚轮上的物料质量较大而压迫滚轮下沉导致的滚轮不能正常运转等现象，利于提高滚轮的可靠性。

进一步，轴承压盖以可拆卸的方式安装在轴承上方，可使轴承得到较好的固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用耐高温无机材料经加工制得的轴承座、滚轮和轴承，可保证轴承座、滚轮和轴承在高温环境中结构稳定较高，不易出现结构变形、氧化等现象而导致出现使用安全性较低、使用寿命较短的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

一种带轴承滚轮，包括滚轮1和带有轴承压盖2的轴承3，轴承压盖2以可拆卸的方式安装在轴承3上方，滚轮1的两端部分别设有滚轮轴4，滚轮轴4固定在轴承3内并可沿轴承3内侧壁转动，轴承3固定在轴承座5上，滚轮1为石墨加工制作而成；轴承座5为碳化硅加工制作而成；轴承3为刚玉加工制作而成。

轴承座5的中部设有凹槽5-1，滚轮1下侧的一部分处于凹槽5-1内，滚轮1整个安装在凹槽5-1的上方；滚轮1的横向中心线位于凹槽5-1内。

滚轮1的直径大于轴承3的外径；滚轮1的下部距离凹槽5-1底部的距离不小于滚轮1直径的1/5。

实施例2：

滚轮1为石墨加工制作而成；轴承座5为石墨加工制作而成；轴承3为石墨加工制作而成。其余同实施例1。

实施例3：

滚轮1为碳化硅加工制作而成；轴承座5为石墨加工制作而成；轴承3为石墨加工制作而成。其余同实施例1。

实施例4：

滚轮1为刚玉加工制作而成；轴承座5为碳化硅加工制作而成；轴承3为石墨加工制作而成。其余同实施例1。

实施例5：

滚轮1为石墨加工制作而成；轴承座5为刚玉加工制作而成；轴承3为碳化硅加工制作而成。其余同实施例1。