本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种涂布阀。
背景技术：
锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联系起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能产生很大的影响。
在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。
其中浆料制备后即为涂布液，涂布液的涂覆主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的涂布液均匀的涂覆在正负极集流体上。极片涂布对锂电池生产具有重大意义。
极片涂布并不是持续不断的涂覆，根据需要，部分极片涂布时是采用间断涂覆，部分位置是不需要涂覆涂布液的。间断涂覆是通过涂布阀来控制的，现有的涂布阀仅能实现涂布液简单的通断，由于涂布液是持续输送，关闭涂布阀后会在涂布阀内产生高压，这种高压在涂布阀反复的通断过程中会对涂覆造成影响，由于液压不稳定，涂覆过程中难以保证涂覆面的完整性，容易出现漏涂、多涂的情况，影响产品精度的控制。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种涂布阀，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：
一种涂布阀，包括主阀体及辅阀体，所述主阀体及辅阀体通过导流管连通，所述主阀体开设有涂布口，所述辅阀体开设有回流口，所述主阀体还连接有进料管。
涂布液由进料管进入，涂布口连接任一现有的涂布装置，启动主阀体后，主阀体抽取涂布液经过涂布口传输至涂布装置进行涂布。需要间隔涂布时可关闭主阀体，为避免液压增强过大，此时打开辅阀体，辅阀体的回流口连接任一管道，辅阀体通过回流口持续抽取涂布液并将涂布液传输回原来的涂布液输出机构；需要涂布时关闭辅阀体并打开主阀体即可涂覆作业，从而实现间隔涂布，而且有效解决的了液压增强对涂布造成的影响问题。
优选的，所述主阀体包括上下布置连通的主出流腔及主入流腔，所述主阀体还包括位于主入流腔及主出流腔之间的主活塞及驱动主活塞的主驱动杆，所述主入流腔底部设置有用于对其密封的主密封盖，所述主驱动杆穿过主密封盖伸出主入流腔。
通过主活塞在主入流腔及主出流腔之间滑动，实现对涂布液的抽取，将主入流腔的涂布液带到主出流腔，设置主密封盖防止主驱动杆运动时涂布液泄漏。
优选的，所述辅阀体包括上下布置连通的辅出流腔及辅入流腔，所述辅阀体还包括位于辅入流腔及辅出流腔之间的辅活塞及驱动辅活塞的辅驱动杆，所述辅入流腔底部设置有用于对其密封的辅密封盖，所述辅驱动杆穿过辅密封盖伸出辅入流腔。
通过辅活塞在辅入流腔及辅出流腔之间滑动，实现对涂布液的抽取，将辅入流腔的涂布液带到辅出流腔，设置辅密封盖防止辅驱动杆运动时涂布液泄漏。
优选的，所述主入流腔底部连接有主架体，所述主架体设置有驱动主驱动杆的主气缸。
优选的，所述辅入流腔底部连接有辅架体，所述辅架体设置有驱动辅驱动杆的辅气缸。
优选的，所述主驱动杆的端部设置有球状的主限位块，所述主气缸的输出轴端部设置有主定位块，所述主定位块设置有与主限位块及主驱动杆端部部分的主限位槽，所述主限位槽贯穿主定位块一侧。
安装时主限位块由主定位块一侧进入主限位槽，拆装方便，由于主限位块卡设于主限位槽内，驱动稳定。
优选的，所述辅驱动杆的端部设置有球状的辅限位块，所述辅气缸的输出轴端部设置有辅定位块，所述辅定位块设置有与辅限位块及辅驱动杆端部部分的辅限位槽，所述辅限位槽贯穿辅定位块一侧。
安装时辅限位块由辅定位块一侧进入辅限位槽，拆装方便，由于辅限位块卡设于辅限位槽内，驱动稳定。
优选的，所述主架体上设置有主长度标尺，所述主定位块底部设置有主标尺片，所述主标尺片设置有主标示指针延伸至主长度标尺上方用于指定主长度标尺的刻度。
实际使用过程中，可通过任一现有的控制中心来控制主气缸的输出轴输出行程，设置主长度标尺与主标尺片可读取主气缸的输出行程，通过实验检测主气缸不同输出行程时主阀体的内部压力，可将主长度标尺用于标示压力，通过主标示指针来读取主阀体内部的压力值，便于涂布的管控。
优选的，所述辅架体上设置有辅长度标尺，所述辅定位块底部设置有辅标尺片，所述辅标尺片设置有辅标示指针延伸至辅长度标尺上方用于指定辅长度标尺的刻度。
实际使用过程中，可通过任一现有的控制中心来控制辅气缸的输出轴输出行程，设置辅长度标尺与辅标尺片可读取辅气缸的输出行程，通过实验检测辅气缸不同输出行程时辅阀体的内部压力，可将辅长度标尺用于标示压力，通过辅标示指针来读取辅阀体内部的压力值，便于涂布的管控。
优选的，所述主入流腔及副入流腔通过导流管连通，所述主入流腔还与进料管连通，所述涂布口开设于主出流腔，所述回流口设置于辅出流腔，所述主出流腔还开设有压力检测口。
使用时可在压力检测口上安装任一现有的压力探测器，用于检测主出流腔内的实际压力值，便于对涂布的管控。
本实用新型的有益效果是 ：
本实用新型通过相连通的主阀体与辅阀体相互配合进行涂布作业，通过主阀体控制涂布作业的通断，通过辅阀体使涂布液及时回流，有效防止液压过大，稳定的控制液压情况，提高了涂布作业的精度，实现高效稳定的间断涂覆。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主阀体局部结构示意图。
图3是本实用新型的辅阀体局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-图3所示，一种涂布阀，包括主阀体1及辅阀体2，所述主阀体1及辅阀体2通过导流管3连通，所述主阀体1开设有涂布口4，所述辅阀体2开设有回流口5，所述主阀体1还连接有进料管6。
所述主阀体1包括上下布置连通的主出流腔7及主入流腔8，所述主阀体1还包括位于主入流腔8及主出流腔7之间的主活塞9及驱动主活塞9的主驱动杆10，所述主入流腔8底部设置有用于对其密封的主密封盖11，所述主驱动杆10穿过主密封盖11伸出主入流腔8。
所述辅阀体2包括上下布置连通的辅出流腔12及辅入流腔13，所述辅阀体2还包括位于辅入流腔13及辅出流腔12之间的辅活塞14及驱动辅活塞14的辅驱动杆15，所述辅入流腔13底部设置有用于对其密封的辅密封盖16，所述辅驱动杆15穿过辅密封盖16伸出辅入流腔13。
所述主密封盖11及辅密封盖16内部均设置密封圈（图中未出世），所述密封圈为耐腐蚀油封密封圈，所述密封圈可采用任一现有技术实现。
所述主驱动杆10及辅驱动杆15外部均设置有耐磨材料，所述耐磨材料为铁氟龙。
所述主入流腔8底部连接有主架体17，所述主架体17设置有驱动主驱动杆10的主气缸18。
所述辅入流腔13底部连接有辅架体19，所述辅架体19设置有驱动辅驱动杆15的辅气缸20。
所述主驱动杆10的端部设置有球状的主限位块21，所述主气缸18的输出轴端部设置有主定位块22，所述主定位块22设置有与主限位块21及主驱动杆10端部部分的主限位槽23，所述主限位槽23贯穿主定位块22一侧。
所述辅驱动杆15的端部设置有球状的辅限位块24，所述辅气缸20的输出轴端部设置有辅定位块25，所述辅定位块25设置有与辅限位块24及辅驱动杆15端部部分的辅限位槽26，所述辅限位槽26贯穿辅定位块25一侧。
所述主架体17上设置有主长度标尺27，所述主定位块22底部设置有主标尺片28，所述主标尺片28设置有主标示指针29延伸至主长度标尺27上方用于指定主长度标尺27的刻度。
所述辅架体19上设置有辅长度标尺30，所述辅定位块25底部设置有辅标尺片31，所述辅标尺片31设置有辅标示指针32延伸至辅长度标尺30上方用于指定辅长度标尺30的刻度。
所述主入流腔8及副入流腔13通过导流管3连通，所述主入流腔8还与进料管6连通，所述涂布口4开设于主出流腔7，所述回流口5设置于辅出流腔12，所述主出流腔7还开设有压力检测口33。所述压力检测口33连接任一现有的液压感应器，用于探测主阀体内的液压情况。
以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。