本实用新型涉及轴装配技术领域，特别涉及轴向卸载装置。
背景技术：
轴向载荷是指方向与旋转轴中心线平行的载荷，轴向载荷使旋转轴在工作过程中发生轴向位移，极大降低了设备的稳定性。
现有卸载轴向载荷的方法为在轴上设置对应的轴肩来装配轴承将轴向载荷施加于轴承。设置多个轴肩会逐级减少轴径，影响轴承受扭矩的能力，尤其对于轴径较大的轴而言，轴肩高度较大，周径减小影响大；且对于长轴而言，开设轴肩工序复杂且精度要求较高。
技术实现要素：
本实用新型提出一种轴向卸载装置，具有对轴径影响小，安装简便，卸载稳定的优点。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
轴向卸载装置，包括主轴、轴承，所述主轴开设径向凹槽，凹槽匹配设置轴套结构；所述轴套结构由径向拆分的圆弧片拼装而成，圆弧片内侧设置与凹槽匹配的凸台；所述圆弧片和主轴开设对应的径向螺孔，圆弧片通过螺纹紧固件固定于主轴；所述圆弧片两端与轴承配合。
上述方案中，圆弧片通过内侧的凸台及螺纹紧固件限位套装于主轴外侧，圆弧片拼接组成完整的定位轴套结构，定位轴套结构两端与轴承配合形成轴向卸载装置。轴向力通过圆弧片施加给两侧的轴承，通过轴承的限位作用达到卸载轴向力的目的。
进一步的，所述圆弧片为半圆弧状结构，轴套结构由径向对称设置的两圆弧片拼装而成。半圆弧状结构便于拼接、安装，减少不必要的操作。
为达到更好的连接效果，所述螺纹紧固件为螺钉结构，螺孔开设于凸台与凹槽的连接面。通过螺纹紧固件将圆弧片固定于主轴外侧，避免在高速转动中圆弧片脱离。
进一步的，所述螺纹紧固件设置于同一径向平面，每圆弧片通过至少一个螺纹紧固件与主轴连接。
本实用新型的优点与效果是：
通过主轴凹槽和圆弧片凸台，以及螺纹紧固件将主轴和圆弧片稳定连接，圆弧片组成的轴套结构与轴承配合，达到卸载轴向力的作用。凹槽和螺纹孔加工工艺简单，可在直线光轴所需位置加工实现轴向力的卸载工作，能更好的适用于长轴和轴径较大的传动轴。
附图说明
图1为轴向卸载装置结构示意图。
图号标识：1、主轴，1-1、凹槽，2、轴承，3、圆弧片，3-1、凸台，4、螺纹紧固件，5、轴承座。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
本实施例所述的轴向卸载装置，如附图1所示，其主体由主轴1、轴承2、圆弧片3、螺纹紧固件4构成。主轴1开设径向的圆弧凹槽1-1，凹槽1-1外套装由圆弧片3拼装而成的轴套结构，圆弧片3的内侧开设与凹槽1-1匹配的凸台3-1，圆弧片3为半圆弧片，轴套结构由两片圆弧片3对称装配而成。
如附图1所示，圆弧片3和主轴1开设对应的径向螺孔，圆弧片3通过螺钉型螺纹紧固件4固定于主轴1外侧，其中螺孔开设于凸台3-1与凹槽1-1的连接面，确保圆弧片3与主轴1间的稳定连接。所述圆弧片3的两端与轴承2配合，轴承2外圈与轴承座5配合。
以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。