一种便于润滑的轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种便于润滑的轴承。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，轴承一般包括内圈和外圈，内圈和外圈之间设置滚动体。但是在使用过程中因摩擦增大，影响机械旋转，不方便添加润滑油，有一定的噪音产生。

所以，如何设计一种便于润滑的轴承，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于润滑的轴承，有效的解决了无法定期滴加润滑油，润滑油无法自行滴在滚柱上，摩擦系数大，会有一定噪音产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外圈，所述外圈的表面开设有注油口，注油口的一侧设置有铰链，铰链同注油口的一侧安装有防护盖，防护盖远离铰链的一侧设置有固定卡扣，防护盖的内侧镶嵌有第三密封圈；

所述外圈的内部同注油口的位置设置有储油槽，储油槽的一侧开设有出油口，出油口远离储油槽的一侧设置有引流管，引流管的内部安装有节流阀，引流管的末端设置有球座，球座的中间安装有钢球；

所述外圈的内侧设置有内圈，内圈与外圈的中间安装有滚柱，滚柱之间设置有限位件，滚柱远离内圈的一侧卡在凹槽中，内圈的表面镶嵌有第二密封圈，第二密封圈与内圈的中间填充有吸音棉。

本实用新型结构简单，定期可通过注油口添加润滑油，使用时也不会外漏，密封性强，利用圆珠笔的原理使滚柱与钢珠接触，自动加油，减小摩擦，避免了灰尘的进入，且减小了噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型外圈内部结构示意图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型注油口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括外圈1，外圈1的表面开设有注油口3，注油口3的一侧设置有铰链16，铰链16同注油口3的一侧安装有防护盖17，防护盖17远离铰链16的一侧设置有固定卡扣18，防护盖17的内侧镶嵌有第三密封圈19；

外圈1的内部同注油口3的位置设置有储油槽9，储油槽9的一侧开设有出油口10，出油口10远离储油槽9的一侧设置有引流管11，引流管11的内部安装有节流阀12，引流管11的末端设置有球座13，球座13的中间安装有钢球14；

外圈1的内侧设置有内圈4，内圈4与外圈1的中间安装有滚柱6，滚柱6之间设置有限位件7，滚柱6远离内圈4的一侧卡在凹槽8中，内圈4的表面镶嵌有第二密封圈5，第二密封圈5与内圈4的中间填充有吸音棉15。

为了便于有效的减少灰尘进入，外圈1的一侧镶嵌有第一密封圈2。

为了便于提高第一密封圈2的防尘性，第一密封圈2的厚度为5mm，第一密封圈2为一种橡胶材质的构件。

为了便于定期往储油槽9中加油，注油口3的数量为四个，分别位于垂直于圆心的四点。

为了便于保证吸音棉15与第二密封圈5连接的固定性，吸音棉15与第二密封圈5通过粘结剂连接。

为了便于产品的安装与拆卸，内圈4的内壁和外圈1的外壁设置有倒角。

为了便于提高整体的转速，减小摩擦系数，滚柱6的表面经过抛光处理。

为了便于确保滚柱6的坚固性，滚柱6为一种特殊钢材质的构件。

工作原理：本实用新型使用时，通过铰链16将防护盖17固定，调节固定卡扣18，将防护盖17打开，可通过注油口3加油，注油口3的数量为四个，分别位于垂直于圆心的四点，为保证产品使用时，润滑油不外漏，防护盖17的内侧镶嵌有第三密封圈19，；

在使用时，通过注油口3滴加的润滑油储存在储油槽9中，引流管11通过出油口10与储油槽9连接，为减小润滑油流出的速率，避免不必要的浪费，在引流管11的内部设置有节流阀12，利用圆珠笔的原理，当滚柱6滚动时，会与引流管11底端的钢珠14接触摩擦，由于摩擦带动钢珠14转动，润滑油流出，起到减小摩擦系数的作用；

为避免使用过程中，滚柱6的位置出现偏离，滚柱6之间设置有限位件7，为了便于有效的减少灰尘进入，内圈4的一侧镶嵌有第二密封圈5，为了减小使用时的噪音，设置有吸音棉15，为了便于保证吸音棉15与第二密封圈5连接的固定性，吸音棉15与第二密封圈5通过粘结剂连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1)定期可通过注油口3添加润滑油，使用时也不会外漏，密封性强；2)利用圆珠笔的原理使滚柱6与钢珠14接触，自动加油，减小摩擦；3)避免了灰尘的进入，且减小了噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。