一种整体外圈圆锥滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及一种圆锥棍子轴承，特别涉及一种整体外圈圆锥滚子轴承。

背景技术：

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，轴承内部润滑油减少会导致圆锥滚子与内圈摩擦产生热量和噪音，会损坏轴承的性能，添加润滑油又十分的不便，又因为现有的轴承密封性差，容易进入颗粒，长时间的摩擦会致使轴承内部开裂，直接报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体外圈圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的使用寿命短、密封性差容易进入颗粒致使轴承开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体外圈圆锥滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、圆锥滚子和锥形滚道，所述轴承外圈和轴承内圈之间开设有锥形滚道，所述锥形滚道内活动安装有若干个圆锥滚子，若干个所述圆锥滚子直径较大的一侧均安装有防尘盖，所述轴承外圈的两侧粘接有密封圈，所述轴承外圈的顶端固定开设有注油孔，所述注油孔的底端通过固定安装有的弹簧端连接块连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧的一端固定安装有接头，所述注油孔的两侧均开设有润滑油通路，且所述润滑油通路以注油孔作对称分布，所述润滑油通路的一端与锥形滚道固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈上嵌设有环形导热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈内圈的直径和轴承内圈内圈的直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形滚道上开设有若干个油槽，且所述油槽位于相应的两个圆锥滚子之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油孔的内壁上设置有光滑层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直弹簧由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过注油孔方便对轴承内进行注射润滑油，简单方便同时避免了油倒出来，通过防尘盖和密封圈起到双重防尘效果，同时密封圈上的环形导热层能够有效地将热量散发出去，有效的防止灰尘颗粒进入到圆锥滚子内，避免了轴承内部开裂，同时锥形滚道上设有若干个油槽，便于储存润滑油的量，由于油分子之间距离小，吸收了部分噪音，起到降低噪音的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型注油孔结构示意图。

图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、圆锥滚子；4、密封圈；5、防尘盖；6、油槽；7、注油孔；8、锥形滚道；9、润滑油通路；10、弹簧端连接块；11、接头；12、竖直弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种整体外圈圆锥滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、圆锥滚子3和锥形滚道8，轴承外圈1和轴承内圈2之间开设有锥形滚道8，锥形滚道8内活动安装有若干个圆锥滚子3，若干个圆锥滚子3直径较大的一侧均安装有防尘盖5，轴承外圈1的两侧粘接有密封圈4，轴承外圈1的顶端固定开设有注油孔7，注油孔7的底端通过固定安装有的弹簧端连接块10连接有竖直弹簧12，竖直弹簧12的一端固定安装有接头11，注油孔7的两侧均开设有润滑油通路9，且润滑油通路9以注油孔7作对称分布，润滑油通路9的一端与锥形滚道8固定连接

优选的，密封圈4上嵌设有环形导热层，能够将圆锥滚子3摩擦产生的热量传导出去。

优选的，密封圈4内圈的直径和轴承内圈2内圈的直径相等，能够保证密封圈4起到很好的密封作用。

优选的，锥形滚道8的内壁上开设有若干个油槽6，且油槽6位于相应的两个圆锥滚子3之间，油槽6能够便于存放更多的润滑油。

优选的，注油孔7的内壁上设置有光滑层，房最润滑油粘在注油孔7上，造成润滑油流畅不通。

优选的，竖直弹簧12由不锈钢制成，不锈钢能够避免背润滑油腐蚀，保证竖直弹簧12的使用性能。

具体使用时，密封圈4上的环形导热层能将圆锥滚子3上的热量散发出去，避免热量的积累，同时圆锥滚子3一侧设有防尘盖5，密封圈4也起到一定的隔尘效果，双重防尘，增加圆锥滚子轴承的使用寿命，避免内部开裂，同时使用时会导致内部的润滑油量不断被消耗，固需要定期的添加保证圆锥滚子内部润滑油的量，添加润滑油时，将圆锥滚子轴承拆卸下来，将轴承外圈1侧面的密封圈4拆卸下来，清理防尘孔8内的灰尘，或者更换新的密封圈4，通过注射用的器具对准注油孔7上的接头11，通过施压，使得竖直弹簧12被压缩，润滑油进入到注油孔7的内部并沿着内壁流到润滑油通路9内，由于润滑油通路9的另一端连接着锥形滚道8，润滑油能直接进入到锥形滚道8上来，同时又圆锥滚子3的运动，使得润滑油能够浸到所有的圆锥滚子3，同时油槽6内也能定量存有润滑油，然后直接拔出注射用器具，竖直弹簧12复位，接头11与注油孔7油口处重合，避免了润滑油回流在成浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。