单向阀的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种单向阀。

背景技术：

目前，单向阀包括壳体和阀芯组件，壳体内设置有阀座芯，阀座芯上设置有阀口，阀芯组件可移动的设置在壳体内，以打开或封堵阀口。

但是，在现有技术中，阀座芯与壳体一体成型，阀座芯的加工难度大，难以保证阀座芯的加工精度，进而影响阀座芯的密封性能，存在内泄漏的风险。

因此，现有技术中存在难以保证阀座芯的加工精度，进而影响阀座芯的密封性能的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种单向阀，以解决现有技术中的难以保证阀座芯的加工精度，进而影响阀座芯的密封性能的问题。

本实用新型提供了一种单向阀，单向阀包括：壳体，具有安装孔；阀座芯，穿设在安装孔内，阀座芯具有压装段和导向段，压装段的外壁与安装孔的内壁过盈配合，导向段的外壁与安装孔的内壁间隙配合，导向段的外壁与安装孔的内壁之间的间隙为焊料填充间隙。

应用本实用新型的技术方案，通过将阀座芯与壳体分体设置，可对阀座芯单独加工，如此能够保证阀座芯的加工精度，进而保证阀座芯的密封性能。在需要将阀座芯装入壳体时，首先将阀座芯穿设在壳体上的安装孔内，在穿设的过程中导向段能够对阀座芯起到导向作用，使压装段的外壁与安装孔的内壁过盈配合，如此能够保证阀座芯与壳体的同轴度，使导向段的外壁与安装孔的内壁间隙配合，利用导向段的外壁与安装孔的内壁之间的间隙作为焊料填充间隙，便于焊料填充到导向段与安装孔之间，进而实现阀座芯与壳体的牢固连接。

进一步地，单向阀还包括限位结构，限位结构设置在阀座芯与壳体之间，以限制阀座芯相对壳体的轴向位置，避免阀座芯过度压装到安装孔内。

进一步地，压装段的外径大于导向段的外径，安装孔包括相互连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段的内径，压装段过盈穿设在第一孔段内，导向段的外壁与第二孔段的内壁间隙配合，第一孔段的底壁与压装段的朝向导向段的端壁相抵接以形成限位结构。采用上述结构，在将阀座芯压装入安装孔内时，首先可利用导向段与第二孔段相配合进行装配导向，当阀座芯移动至压装段的朝向导向段的端壁与第一孔段的底壁相抵接时，即可将阀座芯定位在当前位置，此时阀座芯装配到位，最后再将阀座芯与壳体焊接固定即可。在焊接时，导向段的外壁与第二孔段的内壁之间的间隙为焊料填充间隙，便于焊料填充到导向段与安装孔之间，进而实现阀座芯与壳体的牢固连接。

进一步地，单向阀还包括阀芯组件，阀芯组件可移动地设置在壳体内，阀座芯上设置有阀口和密封部，阀芯组件具有相对阀口的开阀位置和关阀位置，当阀芯组件位于关阀位置时，阀芯组件与密封部密封连接。通过在阀座芯上设置密封部，可保证阀座芯与阀芯组件之间的密封性能。

进一步地，密封部为环形凸台，环形凸台沿周向设置在阀口的外周。在阀芯组件位于关阀位置时，阀芯组件会通过环形凸台与阀座芯相接触，便于实现阀芯组件与阀座芯的密封连接。并且，由于阀座芯与壳体分体设置，可对阀座芯单独加工，如此能够保证阀座芯上的环形凸台的加工精度，进而保证密封性能。

进一步地，环形凸台的朝向阀芯组件的端壁为曲面，如此在阀芯组件移动至关阀位置时，阀芯组件会首先与环形凸台的曲面相接触，采用曲面的结构相比于平面，便于保证密封效果。

进一步地，阀口的内径在远离壳体的方向上逐渐变大，如此可减小由阀口进入的流体对阀芯组件的冲击力，阀芯组件不易被磨损，进而保证阀芯组件的使用寿命。

进一步地，单向阀还包括接管，阀座芯具有穿出安装孔的安装段，接管套设在安装段上。采用上述结构，便于对接管进行连接，能够提升装配效率。

进一步地，阀座芯、接管以及壳体焊接连接，如此能够同时实现三个部件的固定，能够简化装配步骤，便于进行装配。

进一步地，壳体采用钣金件拉伸成型，具有加工效率高，加工成本低的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的单向阀的剖视图；

图2示出了图1中a处的局部放大图；

图3示出了图1中的阀座芯的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的单向阀的又一剖视图；

图5示出了本实用新型实施例提供的单向阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、安装孔；111、第一孔段；112、第二孔段；20、阀座芯；21、压装段；22、导向段；23、阀口；24、密封部；25、安装段；30、限位结构；40、阀芯组件；50、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种单向阀，该单向阀包括壳体10和阀座芯20，壳体10具有安装孔11，阀座芯20穿设在安装孔11内。具体地，阀座芯20具有压装段21和导向段22，压装段21的外壁与安装孔11的内壁过盈配合，导向段22的外壁与安装孔11的内壁间隙配合，导向段22的外壁与安装孔11的内壁之间的间隙为焊料填充间隙。

应用本实施例提供的单向阀，通过将阀座芯20与壳体10分体设置，可对阀座芯20单独加工，如此能够保证阀座芯20的加工精度，进而保证阀座芯20的密封性能。在需要将阀座芯20装入壳体10时，首先将阀座芯20穿设在壳体10上的安装孔11内，在穿设的过程中导向段22能够对阀座芯20起到导向作用，使压装段21的外壁与安装孔11的内壁过盈配合，如此能够保证阀座芯20与壳体10的同轴度，使导向段22的外壁与安装孔11的内壁间隙配合，利用导向段22的外壁与安装孔11的内壁之间的间隙作为焊料填充间隙，便于焊料填充到导向段22与安装孔11之间，进而实现阀座芯20与壳体10的牢固连接。

其中，阀座芯20与安装孔11包括多种相互配合的结构，例如：

(1)安装孔11的内壁为平直结构，压装段21的外径大于导向段22的外径，压装段21的外壁与安装孔11的内壁过盈配合，导向段22的外壁与安装孔11的内壁间隙配合；

(2)安装孔11的内壁为阶梯孔，压装段21的外径和导向段22的外径相同，通过调整阶梯孔的尺寸，保证压装段21的外壁与安装孔11的内壁过盈配合，导向段22的外壁与安装孔11的内壁间隙配合；

(3)安装孔11的内壁具有第一阶梯结构，压装段21与导向段22的连接处形成第二阶梯结构，通过调整第一阶梯结构和第二阶梯结构的尺寸，保证压装段21的外壁与安装孔11的内壁过盈配合，导向段22的外壁与安装孔11的内壁间隙配合。

如图1所示，在本实施例中，单向阀还包括限位结构30，限位结构30设置在阀座芯20与壳体10之间，利用限位结构30限制阀座芯20相对壳体10的轴向位置，避免阀座芯20过度压装到安装孔11内。

具体地，在本实施例中，压装段21的外径大于导向段22的外径，安装孔11包括相互连接的第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111的内径大于第二孔段112的内径，压装段21过盈穿设在第一孔段111内，导向段22的外壁与第二孔段112的内壁间隙配合，第一孔段111的底壁与压装段21的朝向导向段22的端壁相抵接以形成限位结构30，如此可保证阀座芯20与壳体10的垂直度。

采用上述结构，在将阀座芯20压装入安装孔11内时，首先可利用导向段22与第二孔段112相配合进行装配导向，当阀座芯20移动至压装段21的朝向导向段22的端壁与第一孔段111的底壁相抵接时，即可将阀座芯20定位在当前位置，此时阀座芯20装配到位，最后再将阀座芯20与壳体10焊接固定即可。在焊接时，导向段22的外壁与第二孔段112的内壁之间的间隙为焊料填充间隙，便于焊料填充到导向段22与安装孔11之间，进而实现阀座芯20与壳体10的牢固连接。

如图1至图3所示，在本实施例中，单向阀还包括阀芯组件40，阀芯组件40可移动地设置在壳体10内，阀座芯20上设置有阀口23和密封部24，阀芯组件40具有相对阀口23的开阀位置和关阀位置，当阀芯组件40位于关阀位置时，阀芯组件40与密封部24密封连接。通过在阀座芯20上设置密封部24，可保证阀座芯20与阀芯组件40之间的密封性能。

其中，密封部24包括在阀座芯20上加工出的密封结构，以及单独设置的密封圈等密封件。

在本实施例中，密封部24为环形凸台，环形凸台沿周向设置在阀口23的外周。在阀芯组件40位于关阀位置时，阀芯组件40会通过环形凸台与阀座芯20相接触，便于实现阀芯组件40与阀座芯20的密封连接。并且，由于阀座芯20与壳体10分体设置，可对阀座芯20单独加工，如此能够保证阀座芯20上的环形凸台的加工精度，进而保证密封性能。

具体地，环形凸台的朝向阀芯组件40的端壁为曲面，如此在阀芯组件40移动至关阀位置时，阀芯组件40会首先与环形凸台的曲面相接触，采用曲面的结构相比于平面，便于保证密封效果。

在本实施例中，阀口23的内径在远离壳体10的方向上逐渐变大，如此可减小由阀口23进入的流体对阀芯组件40的冲击力，阀芯组件40不易被磨损，进而保证阀芯组件40的使用寿命。

如图1、图4以及图5所示，在本实施例中，单向阀还包括接管50，阀座芯20具有穿出安装孔11的安装段25，接管50套设在安装段25上。采用上述结构，便于对接管50进行连接，能够提升装配效率。

具体地，阀座芯20、接管50以及壳体10采用钎焊焊接连接，如此能够同时实现三个部件的固定，能够简化装配步骤，便于进行装配。

在装配时，将焊环套设在接管50上，并使焊环与壳体10的外壁相接触，当焊环融化之后，焊料会通过导向段22的外壁与安装孔11的内壁之间的间隙流通，焊料凝固之后即可完成三个部件的焊接固定。

在本实施例中，壳体10采用钣金件拉伸成型，具有加工效率高，加工成本低的优点。

通过本实施例提供的装置，将阀座芯20单独加工，能够保证阀座芯20的加工精度，降低内泄漏。利用压装段21与安装孔11过盈配合，保证阀座芯20与壳体10的同轴度，利用导向段22的外壁与安装孔11的内壁之间的间隙作为焊料填充间隙，保证阀座芯20与壳体10牢固连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。