一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置

本发明涉及机械密封技术领域，具体是指一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置。

背景技术：

机械密封装置技术广泛的应用于石化、炼油、核电、军工、燃煤电厂等领域，化工泵用机械密封装置的应用是机械密封领域的一个重要方面，属于一种泵用机械密封。传统的泵用机械密封不能满足在电力、工矿企业等等产业脱硫设备应用上使用寿命长的高要求，现有的化工泵用机械密封装置由于不带有冷却散热功能，导致使用寿命短，易损坏，给生产带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，包括套设于轴上的底座、轴套和顶盖，所述轴套设置于所述底座与顶盖之间，所述底座上设置有用于卡接所述轴套的底座护翼，所述底座护翼上可拆卸设置有用于与所述底座固定连接的底座螺栓，所述顶盖通过顶盖螺栓可拆卸安装在所述轴套的顶部，所述轴套与轴相接触的位置设置有动环座和静环座，所述的动环座内设置有动环，所述静环座内设置有静环，所述动环与静环之间设置有减震弹簧。

作为一种优选方案，所述顶盖与所述轴套连接处设置有顶盖密封圈，所述顶盖密封圈的顶部套接有用于将顶盖密封圈密封固定的顶部固定环。

作为一种优选方案，所述底座与所述轴套连接处设置有底座密封圈，所述底座密封圈的底部套接有用于将底座密封圈密封固定的底部固定环。

作为一种优选方案，所述的底座螺栓和顶盖螺栓均为内六角螺栓。

作为一种优选方案，所述的动环为石墨材质，所述的静环为碳化钨材质。

作为一种优选方案，所述轴套内靠近所述动环座、静环座的位置设置有冷却环形槽，所述轴套的侧面设置有与所述冷却环形槽相连通的冷却液出口管和冷却液进口管，所述冷却液出口管设置于所述冷却环形槽的上侧，所述冷却液进口管设置于所述冷却换型槽的下侧。

作为一种优选方案，所述的冷却液出口管上设置有冷却液出口阀。

作为一种优选方案，所述的冷却液进口管上设置有冷却液进口阀。

作为一种优选方案，所述冷却环形槽、冷却液出口管和冷却液进口管中流动的冷却液是清水。

本发明具有如下优点：结构设计合理，方便拆卸安装，弹簧可以避免动环和静环受到冲击而破碎，冷却环形槽、冷却液出口管和冷却液进口管的设计可有效提供冷却散热效果，延长本发明的使用寿命，节省生产成本，可以保障产品的安全，为化工领域的生产提供设施保证。

附图说明

图1是本发明一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置的结构示意图。

如图所示：1、轴，2、底座，3、轴套，4、顶盖，5、底座护翼，6、底座螺栓，7、顶盖螺栓，8、动环座，9、静环座，10、动环，11、静环，12、减震弹簧，13、顶盖密封圈，14、顶部固定环，15、底座密封圈，16、底部固定环，17、冷却环形槽，18、冷却液出口管，19、冷却液进口管，20、冷却液出口阀，21、冷却液进口阀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

结合附图，一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，包括套设于轴1上的底座2、轴套3和顶盖4，所述轴套3设置于所述底座2与顶盖4之间，所述底座2上设置有用于卡接所述轴套3的底座护翼5，所述底座护翼5上可拆卸设置有用于与所述底座2固定连接的底座螺栓6，所述顶盖4通过顶盖螺栓7可拆卸安装在所述轴套3的顶部，所述轴套3与轴1相接触的位置设置有动环座8和静环座9，所述的动环座8内设置有动环10，所述静环座9内设置有静环11，所述动环10与静环11之间设置有减震弹簧12。

作为本实施例的较佳实施方案，所述顶盖4与所述轴套3连接处设置有顶盖密封圈13，所述顶盖密封圈13的顶部套接有用于将顶盖密封圈13密封固定的顶部固定环14。

作为本实施例的较佳实施方案，所述底座2与所述轴套3连接处设置有底座密封圈15，所述底座密封圈15的底部套接有用于将底座密封圈15密封固定的底部固定环16。

作为本实施例的较佳实施方案，所述的底座螺栓6和顶盖螺栓7均为内六角螺栓。

作为本实施例的较佳实施方案，所述的动环10为石墨材质，所述的静环11为碳化钨材质。

作为本实施例的较佳实施方案，所述轴套3内靠近所述动环座8、静环座9的位置设置有冷却环形槽17，所述轴套3的侧面设置有与所述冷却环形槽17相连通的冷却液出口管18和冷却液进口管19，所述冷却液出口管18设置于所述冷却环形槽17的上侧，所述冷却液进口管19设置于所述冷却换型槽17的下侧。

作为本实施例的较佳实施方案，所述的冷却液出口管18上设置有冷却液出口阀20。

作为本实施例的较佳实施方案，所述的冷却液进口管19上设置有冷却液进口阀21。

作为本实施例的较佳实施方案，所述冷却环形槽17、冷却液出口管18和冷却液进口管19中流动的冷却液是清水。

本发明在具体实施时，冷却液从底部的冷却液进口管进入，经过冷却环形槽，后从冷却液出口管流出，在重力的作用下，可起到最好的冷却降温散热效果，排除动环、减震弹簧与静环发出的热量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，其特征在于：包括套设于轴上的底座、轴套和顶盖，所述轴套设置于所述底座与顶盖之间，所述底座上设置有用于卡接所述轴套的底座护翼，所述底座护翼上可拆卸设置有用于与所述底座固定连接的底座螺栓，所述顶盖通过顶盖螺栓可拆卸安装在所述轴套的顶部，所述轴套与轴相接触的位置设置有动环座和静环座，所述的动环座内设置有动环，所述静环座内设置有静环，所述动环与静环之间设置有减震弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述顶盖与所述轴套连接处设置有顶盖密封圈，所述顶盖密封圈的顶部套接有用于将顶盖密封圈密封固定的顶部固定环。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述底座与所述轴套连接处设置有底座密封圈，所述底座密封圈的底部套接有用于将底座密封圈密封固定的底部固定环。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述的底座螺栓和顶盖螺栓均为内六角螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述的动环为石墨材质，所述的静环为碳化钨材质。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述轴套内靠近所述动环座、静环座的位置设置有冷却环形槽，所述轴套的侧面设置有与所述冷却环形槽相连通的冷却液出口管和冷却液进口管，所述冷却液出口管设置于所述冷却环形槽的上侧，所述冷却液进口管设置于所述冷却换型槽的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述的冷却液出口管上设置有冷却液出口阀。

8.根据权利要求6所述的一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述的冷却液进口管上设置有冷却液进口阀。

9.根据权利要求6-8任一项所述的一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述冷却环形槽、冷却液出口管和冷却液进口管中流动的冷却液是清水。

技术总结
本发明公开了一种带有冷却散热功能的化工泵用机械密封装置，包括套设于轴上的底座、轴套和顶盖，所述轴套设置于所述底座与顶盖之间，所述底座上设置有用于卡接所述轴套的底座护翼，所述底座护翼上可拆卸设置有用于与所述底座固定连接的底座螺栓，所述顶盖通过顶盖螺栓可拆卸安装在所述轴套的顶部，所述轴套与轴相接触的位置设置有动环座和静环座，所述的动环座内设置有动环，所述静环座内设置有静环，所述动环与静环之间设置有减震弹簧。本发明优点：方便拆卸安装，可以避免动环和静环受到冲击而破碎，可有效提供冷却散热效果，延长本发明的使用寿命，节省生产成本，可以保障产品的安全，为化工领域的生产提供设施保证。

技术研发人员：刘金东
受保护的技术使用者：吉林化工学院
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021.07.27