构造使得分接板10能够在第一和第二侧部部分的相应的外侧表面40、42附近以及表面44、46内侧卷边到间隔开的第一和第二侧部部分4、6。应当理解，在十六个位置中使分接板10卷边(八个在框架2内部，八个在框架外部)，将框架2闭合为矩形的管状轮廓，与现有技术中示例性的敞开轮廓相比，闭合的矩形的管状轮廓具有高的强度和刚度。
[0024]在图1-3中可以看到，夹具I将夹持螺钉18的轴线A-A与分接板10中的分接凹部16对准，使得夹持轴线和螺纹杆轴线(其将被接纳在分接凹部16中)是同轴的。从而，通过螺纹杆施加到夹具I的载荷将沿着轴线A-A直接施加到夹持螺钉18与支撑梁或支撑构件的凸缘之间的接合部位。如上所述，这种同轴对准消除了加载偏心度，由此改善了夹具的强度和性能。
[0025]还如图1和2所示，夹具I可以包括第三和第四开口 48、50，第三和第四开口用于接纳一个或多个紧固件，以将夹具I联接到旋转组件，如以下将更加详细地描述的。
[0026]在实施过程中，框架2、夹持螺钉18和螺母22可以以较大的数量制造和库存，原因是它们可以用于任何多种不同的螺纹杆尺寸。然而，分接板10可以以多种不同的构造制造和库存。具体地，大量具有与不同螺纹杆尺寸相对应的不同分接凹部16尺寸的分接板10可以与框架2、夹持螺钉18和螺母22独立地制造和库存。当适合于特定尺寸的杆的一定数量夹具的订单下单时，具有与该特定杆尺寸相匹配的分接凹部16的分接板10可以配合并卷边到相应的框架2，以生产被构造成用以配合特定杆的夹具I。应当理解，这是有利的，原因是仅仅需要制造和库存较少的框架2、螺钉18和螺母22来满足到来的对夹具I的要求。在一些实施例中，每个成品夹具I的产品型号位于分接板10上。直到进行最终的组装，当分接板卷边到框架2时，完成的组件才变成独特的产品型号。
[0027]现在参考图4和5，示出了本发明所公开的夹具100的实施例，该实施例结合有旋转组件101，以便夹具能够以多种角度接合螺纹杆103。从而，在支撑梁或支撑构件的凸缘与地板不平行的情况下，或者在由螺纹杆支撑的载荷并不是与凸缘垂直地引起的情况下，夹具100可以是有利的。
[0028]这个实施例的夹具100可以包括图1-3的夹具I的一些或全部特征，不同的是，夹具100可以不包括定位在框架的第一和第二板部分之间的用于接合螺纹杆的分接板。相反，夹具100包括旋转组件101，该旋转组件经由框架的第一和第二板部分104、106中的第三和第四开口 148、150而与框架102接合。旋转组件101可以包括连接叉部分105，该连接叉部分具有间隔开的第一和第二连接叉板部分107、109，该第一和第二连接叉板部分在相应的端部处通过底部连接叉板部分111连接在一起，以形成大致U形。第一和第二连接叉板部分107、109可以间隔开足够的距离，以使得第一和第二连接叉板部分的相应内表面113、115之间能够接纳框架102的第一和第二板部分104、106。第一和第二连接叉板部分107、109可以包括第一和第二连接叉板开口 117、119，第一和第二连接叉板开口被构造成与第一和第二板部分104、106的第三和第四开口 148、150对准。在图示的实施例中为有头螺钉的紧固件121可以穿过第一和第二连接叉板开口 117、119以及第一和第二板部分104、106的第三和第四开口 148、150而被接纳，以将框架102联接到旋转组件101的连接叉部分105。螺母123可以接合紧固件121，以选择性地固定连接叉部分105和框架102的位置。
[0029]底部连接叉板部分111可以包括分接凹部125，该分接凹部的尺寸形成为用以在该分接凹部中接纳螺纹杆103。螺母127可以在分接凹部125附近定位在连接叉部分105中，以接纳螺纹杆103的螺纹部分129，从而将螺纹杆相对于夹具100在一个方向上沿轴向固定。
[0030]由此布置成，夹具100将夹持螺钉118的轴线A-A与底部连接叉板部分111中的分接凹部125对准，使得夹持轴线和螺纹杆103的轴线是同轴的。因此，通过螺纹杆103施加到夹具100的载荷将沿着轴线A-A直接施加到夹持螺钉118与支撑梁或支撑构件的凸缘之间的接合部位。和前述实施例一样，这种同轴对准消除了加载偏心度，由此改善了夹具的强度和性能。
[0031]在图4中可以看到，旋转组件101具有由紧固件121的纵向轴线限定的旋转轴线B-B。在图4和5所示的位置中，旋转轴线B-B与轴线A-A垂直。为了适应支撑梁或支撑构件的凸缘与地板不平行的情况或者由螺纹杆支撑的载荷并不是与凸缘垂直地引起的情况，框架102可以绕紧固件121转动，使得夹持螺钉118的轴线C-C(图6)取向成相对于螺纹杆的轴线D-D成角度“ α ”。可以看到，框架102能够从轴线C-C和D-D与轴线A-A对准的位置(图5)转动，转过并包括图6和7所示的位置，在图6和7所示的位置中，角度“ α ”分别为大约135度和90度。应当理解，在“ α ” = 180度(图5，其中轴线C-C和D-D沿着轴线A-A对准)到“ α ”= 90度(图7)的范围内，框架102可以转动到任何位置。一旦旋转组件101相对于夹具102被调节到期望位置，紧固件121和螺母123就可以张紧，以将旋转组件和夹具锁定在期望的角度取向中。
[0032]在实施过程中，框架102、夹持螺钉118、螺母122、123和紧固件121可以以较大的数量制造和库存，原因是它们可以用于任何多种不同的螺纹杆尺寸。然而，旋转组件101可以以多种不同的构造制造和库存。具体地，大量具有与不同螺纹杆尺寸相对应的不同尺寸的分接凹部125的旋转组件101可以与框架102、夹持螺钉118和螺母122独立地制造和库存。当适合于特定尺寸的杆的一定数量夹具的订单下单时，具有与该特定杆尺寸相匹配的分接凹部125的旋转组件101可以经由紧固件121配合并接合到相应的框架102，以生产被构造成用以配合特定杆的夹具100。应当理解，这是有利的，原因是仅仅需要制造和库存较少的框架102、螺钉118、螺母122、123以及紧固件121来满足到来的对夹具100的要求。
[0033]在一些实施例中，每个成品夹具100的产品型号位于旋转组件101上。直到进行最终的组装，当旋转组件101配合到框架2时，完成的组件才变成独特的产品型号。
[0034]现在参考图8-11，示出了本发明所公开的夹具200的实施例，该实施例结合有旋转组件201，以便夹具能够以多种角度接合螺纹杆203，方式与涉及图4所述的夹具100相关地描述的方式类似。
[0035]然而，差别在于夹具200使得框架202和旋转组件201能够在与夹具100的平面垂直的平面中进行相对转动。从而，和夹具100—样，在支撑梁或支撑构件的凸缘与地板不平行的情况下，或者在由螺纹杆支撑的载荷并不是与凸缘垂直地引起的情况下，夹具200可以是有利的。
[0036]这个实施例的夹具200可以包括图1-3的夹具I的一些或全部特征。此外，夹具200可以包括旋转组件201，该旋转组件使得夹具能够相对于螺纹杆203转动。
[0037]夹具200可以具有框架部分202，该框架部分包括以与图1所述的相同的方式设置在第一和