凸出的表面，相对于肋状件的邻近的侧向部分凸出，在凸出表面与邻近部分之间形成边沿。
[0028]滑套壳每个相对侧壁的内表面在滑套壳与端壁相对的边沿有一个凸架，凸架挡在上述边沿之后。
[0029]滑套壳的外表面在侧壁和底壁之间形成斜角或圆角。
[0030]从而，楔芯在模子中的定位更加容易。
[0031]额外地，滑套壳的外表面在端壁和底壁之间为斜角或圆角。
[0032]从而，楔芯在模子中的定位进一步简单。
[0033]肋状件楔芯较佳地使用铸铁制造，特别是SG铁。
[0034]根据本发明，本发明进一步地涉及包括阀楔的滑阀。
[0035]额外地，根据本发明，本发明涉及一种阀楔的制造方法，包括以下步骤:
[0036]A:提供粗制金属楔芯，楔芯在其相对侧带有向侧面凸出的肋状件，每个肋状件包括相对的侧面，和端面，
[0037]B:对每个肋状件的每个相对的表面进行加工，以提高肋状件的侧表面之间的间距
(S)的公差，
[0038]C:提供两个滑套壳，滑套壳在横断面视图中基本为U形，并具有两个带有各自的内表面的侧壁以及带有内表面的底壁，滑套壳的侧壁的内表面具有间隔(L)以便紧密地接合肋状件的加工面，
[0039]D:在每个肋状件上设置套壳，并使套壳刚性连接至各自的肋状件，
[0040]E:提供模子用于把橡胶包裹层模制于楔芯上，模子具有内表面区域，内表面区域适应于紧密接靠滑套壳侧壁的侧外表面紧密接合，从而准确地定位滑套壳并从而侧向定位楔芯。
[0041]F:将橡胶注入模子中以产生包裹层，由此橡胶还设在套壳的内表面和肋状件的外表面之间的区域中，由此通过硬化橡胶使滑套壳紧密地且刚性地连接至与楔芯，ji
[0042]G:从模子中取出被包裹的阀楔。
[0043]根据本发明方法的实施例，肋状件的外侧表面通过冲压方式加工。
[0044]冲压加工方式使得肋状件的侧表面间的距离的公差小于+/-0.4mm，较佳地小于+/-0.3_，特别地小于 +/-0.2_。
[0045]外侧表面的加工，如前，同样适用机器加工，即去除材料。
[0046]根据步骤D之前的进一步地实施例，滑套壳的内表面通过粘合打底剂来打底。
[0047]从而，滑套壳和套层间的连接加强。
[0048]进一步地，在步骤D之前，楔芯的外表面通过粘合打底剂来打底。
[0049]从而，楔芯和橡胶包裹层间的连接加强。
[0050]根据进一步地实施例，在步骤D之前，加工肋状件的端面以在加工过的端面之间提供预定的尺寸。
[0051]楔芯加工过的端面间的预定尺寸间的公差较佳地基于尺寸为几毫米以内的窄范围公差，例如少于+/-0.4mm，少于+/-0.3mm，少于+/-0.2mm。
[0052]加工过的端面可以通过冲孔方式获得，由于冲孔加工在肋状件的侧表面通过冲压方式加工的同时可有利地进行。然而，必须提到肋状件的端面和侧面的加工还能通过其他过程，不仅限于提到的诸如用机器去除材料的方式。
[0053]有利地，楔芯设有从楔芯上端到下端的贯通的轴向孔洞。包括上表面和下表面的黄铜或青铜套管由此被固定地连接至孔洞的上端。套管使用通过漂移方法扩张套管的压合方式固定于孔洞的上端，以使套管的外表面部分被压入孔洞内表面的凸出部分之间的凹陷处。
[0054]进一步地，有利地提供套管的下表面和楔芯的下表面间的预定纵向间隔。
[0055]这可以通过机加工套管的下表面至期望的套管的下表面和楔芯的下表面间的预定纵向间隔的容差来实现。
[0056]或者，可以使用按压工具，按压工具包括用于支承楔芯下端的下部支承件和从下部支承件向上延伸并在上部支承面终止的管状支承件，管状支撑件用于在套管扩张过程中支承套管的下表面。从而，按压工具的下部支承件和管状支承的上部支承面之间的间隔限定了套管的下表面和楔芯的下表面间的预定间隔。
[0057]基于预定间隔，上述预定间隔公差可以是几毫米范围内的窄范围公差，例如小于+/-0.4mm,小于 +/-0.3mm,小于 +/-0.2mm。
[0058]通过上述预定纵向间隔的方法，可能获得楔芯在模子中的准确纵向位置。结合用滑套壳方法得到的楔芯的上述准确而严密的支承，有可能得到楔芯在模子中的非常准确的位置从而得到楔芯外部整个的套层的期望厚度。
【附图说明】
[0059]下文中，参考附图来进一步解释本发明，如下:
[0060]图1公开一种滑阀切掉部分之后的正视图，
[0061]图2公开了图1中的滑阀去掉阀盖后的俯视图，
[0062]图3公开了本发明中阀楔的楔芯的透视图，
[0063]图4公开了本发明中阀楔的滑套壳的透视图，
[0064]图5公开了本发明中的柔软密封封装过的阀楔的透视图，
[0065]图6公开了本发明中阀楔的纵向横断面图，
[0066]图7公开了图6中沿VI1-VII线的剖面图，
[0067]图8公开了一种用于将阀楔螺母安装于楔芯上的按压工具的剖视图，
[0068]图9公开了一种用于加工楔芯的侧表面和端面的按压和打孔工具的横断面图，
[0069]图10图示了一种用于将橡胶弹性封装件模制于楔芯上的模子的纵向剖面图，
[0070]图11公开了图10所示的模子的下模制部分的俯视图，
[0071]图12公开了模子中部支架上设有楔芯的的下模制部分的剖视图。
【具体实施方式】
[0072]图1和图2公开了一种包括壳体2的滑阀1，壳体2定义了可供流体以其轴向A流经壳体2的通道3。壳体2具有凸缘4，5以便将阀安装于可供液体或气体介质的管道系统(未示出)。壳体2进一步包括顶部凸缘6，用于将阀盖7连接于阀室8，阀杆9由此通过阀室8从阀I外部通入阀内部。绕阀杆纵向轴转动阀杆，通过接合阀楔10的阀楔螺母11来驱动阀楔10以使阀楔10相对通道上下移动。阀楔10的运动由包括壳体中的导引槽12导引装置导引，壳体与楔的导引组件20相互作用以形成使阀楔10沿第一方向Tl线性平移运动的滑动轴承，第一方向Tl为阀楔和阀杆的轴向方向。导引槽与第一方向Tl基本平行并被设置于壳体2的内侧上和通道3的侧面。两个导引组件20设于阀楔10的外周从其相对的两侧以向外的方向凸出。
[0073]阀楔10包括阀楔楔芯13，阀楔楔芯13由铸铁制成并由如橡胶的柔软密封材料50封装。楔芯13包括侧边凸出的肋状件17。每个肋状件17上都设有槽状的滑套壳23，以下有更加详细的描述。凸出肋状件带有设在其上的滑套壳23，凸出肋状件与邻近的封装件一起包括导引组件20。
[0074]如图3展示的更清晰，每个凸出肋状件17在其每个侧边设有两个互相隔开的凸起16，凸起16从各自肋状件的邻近区域凸出。每个凸起16和肋状件的邻近侧向部分之间形成边沿18。每个凸起16的侧外表面是加工过的侧表面19。相对的加工表面被加工以提高相对的侧加工表面之间的间隔(S)的容差。进一步地，需要说明肋状件的同一侧上的加工表面处于同一平面。
[0075]额外地，肋状件的每个相对端设有两个带有加工过的端表面21的端凸起24。每个肋状件的端面21设于同一平面。肋状件17的加工过的侧表面19和加工过的端面21意在与各自槽状的滑套壳23的对应面相配合。滑套壳为预制滑