套壳并且较佳地是使用高耐磨损度的塑料材料模制成型。槽状滑套壳23的一个实施例如图4所示，每个滑套壳23包括相对的侧面侧壁22和相对的端壁25和底壁26。与肋状件的加工过的侧表面间的间隔S相对应，边壁22的相对内表面27为间隔L。滑套壳的上边沿28设有凸架29。滑套壳通过摩擦扣合安装的方式设在肋状件上。由此凸架29被接合于肋状件凸起16的边沿18的后面并且滑套壳23的相对的内表面27和各自肋状件的加工过的侧表面19相接合，图6和图7给出了更清楚的呈现。
[0076]每个滑套壳23具有限制的薄弱区域14，尤其是底壁26上的小型圆形区域。在橡胶注入模子时，薄弱区域14由于高注入压而破损，由此形成开孔，开孔允许楔芯的肋状件17和滑套壳23之间保留的空气从形成的开孔中流出。薄弱区域14保证了在模子和模子时保留的空气流出之前可以为滑套壳23的内表面进行完整的打底并以此在滑套壳后面获得完整的封装。
[0077]从图5，图6和图7中可以看到，用于封装的橡胶材料50包裹了阀芯13的外表面。额外地，封装材料50置于滑套壳23内表面和肋状件17的外表面之间。封装材料延伸至滑套壳的边沿上以使楔芯被封装50和滑套壳23完全封闭。滑套壳的内表面和肋状件17的加工过的侧表面19间的接合为滑套壳提供了刚性支承，使得滑套壳不会移动或者无法相对阀楔的楔芯侧向弯曲。从而为阀楔提供了极好且准确的导引。
[0078]肋状件的端凸起24具有加工过的端面21。肋状件的端面21彼此的间距为X。楔芯肋状件相对侧表面之间的距离的容差和相对端面30之间的彼此间距优选地小于+/-0.3_，尤其是小于+/-0.2mm以得到阀楔的封装50和整个阀楔的期望的精度。进一步地，如图6所示，阀具有从阀楔上部延伸到阀楔下部尾端的贯通的轴向孔洞15。黄铜或青铜制成的套管31被固定于孔洞的上端。在加工过的阀楔中，套管具有与阀杆9外部螺纹适合匹配内部螺纹。进一步地，如图4，6和7所示，滑套壳的外表面在侧面侧壁22和底壁26之间分割并在底壁26和端壁25之间形成圆角。
[0079]阀楔可以由包括以下步骤的方法来制造:
[0080]-提供粗制金属楔芯，尤其是用铸铁制成的楔芯，尤其是在其相对的两侧带有侧边凸出的肋状件17的SG铸铁，每个肋状件具有相对的侧表面，和端表面，
[0081]-对每个肋状件17的相对表面实施加工工序以提高肋状件侧表面19之间的间距的容差。进一步地，相对肋状件的端表面可以进行加工以为加工过的端表面21和肋状件17之间提供更大的间距容差。肋状件的侧表面和肋状件的端面使用图9中展示的联合打孔冲压工具30的方式进行加工。工具包括相对的冲压部分40，41，相对的冲压部分用以对楔芯13肋状件14的相对凸起方式16进行冲压以为肋状件的凸起的加工过的侧表面19间提供期望的间距容差。额外地，工具包括打孔部分42对肋状件的端面进行打孔，即切削，以提供加工过的端面21并由此提供肋状件14的加工过的端面之间的期望间距X。
[0082]-提供带有孔洞39的套管31并且如图8所示使用按压工具32径向地将套管31置延伸到贯通的轴向孔洞的上端。所示的按压工具包括用于支承孔洞下端的下端支承33和从下端支承向上延伸并在上部支承面35终止的管状支承34。
[0083]套管的下表面36设于上部支承面35，从而使按压工具的上部支承面35和下部支承面间的间距Y与套管的下表面和楔芯的下表面间的期望预定间距相对应。
[0084]然后，将圆锥形壁架安装到套管孔洞39内，从而套管被扩大并且外表面因此压入楔芯13孔洞内表面的凸起部分间的凹陷处以使套管牢固的装附于楔芯上。
[0085]通过上述的套管的下表面和楔芯的下表面间的预定纵向间距的方式，有可能获得准确的模子内楔芯的纵向位置。
[0086]此后提供了两个基本为槽型的预制的注入成型的滑套壳23 ο每个滑套壳具有两个带有各自内表面27的相对的侧面侧壁22，底壁26及两个相对的端壁25。侧面侧壁的内表面27留有间隔从而当滑套壳23设于肋状件上时紧密扣合肋状件19的加工表面。滑套壳23的内表面由粘合打底剂进行打底并且为了因此提升滑套壳和套层间的连接滑套壳23的边沿28同样进行打底操作，套层在下面的步骤中将在某一工具中注入成型。
[0087]相应地，为了提升楔芯13和注入橡胶材料间的粘合度，楔芯13的外表面使用一种粘合打底剂来打底。
[0088]此后，快速地在每个肋状件14上安装滑套壳23并且使滑套壳因此与各自的肋状件侧向刚性连接。
[0089]提供用于将橡胶包裹层模制于楔芯上的模子，模子具有内表面区域，内表面区域被调整以与滑套壳的侧外表面刚性连接并因此精确放置滑套壳，因而精确侧向地放置楔芯。
[0090]如图10-12展示了用于将套层模制于楔芯上的模子49。模子包括上模子部分43，下模子部分44及中模子部分45。从图10看到，中模子部分包括罩盖46，罩盖被调整以使其可以被容纳与套管的孔洞中并因此有助于将楔芯放置在模子腔中。罩盖具有支承47，支承被调整以与被压向支承的套管下表面扣合，由此提供了楔芯的准确纵向位置。由图11看到下模子部分具有组成部分壳体的内表面区域48并被调整以连接各自滑套壳侧面侧壁的对应外表面。相应地，上模子部分具有组成一部分模子壳体的内表面区域(未显不)并被调整以刚性连接问题中滑套壳的另侧表面，由此内表面区域48准确定位滑套壳并从而侧向准确定位楔芯。与上述的通过罩盖46的方式得到楔芯的准确纵向位置一同，可以获得模子中楔芯的非常准确的定位，由此当套层材料在下一步中被注入模子的壳体中时，楔芯表面的套层在整个覆盖面可以获得期望的厚度。在下一步中，为了产生套层橡胶被注入模子，由此在滑套壳23的内表面和肋状件的外表面间的区域也有橡胶进入，由此滑套壳通过橡胶的硬化作用被坚固紧密地连接至楔芯。
[0091]在橡胶的硬化作用发生后，被包裹的阀楔从模子中移出并被置于阀壳体中，在套层被模制于楔芯上之前套管就提供了内螺纹。
[0092]参考标号
[0093]I 滑阀
[0094]2 壳体
[0095]3 通路
[0096]4,5 凸缘
[0097]6顶部凸缘
[0098]7 阀盖
[0099]8 阀箱
[0100]9 杆
[0101]10 阀楔
[0102]11阀楔螺母
[0103]12导引槽
[0104]13 芯
[0105]14薄弱区域
[0106]15 孔洞
[0107]16凸起
[0108]17凸出的肋状件
[0109]18边沿
[0110]19加工过的侧表面
[0111]20导引构件
[0112]21加工过的端面
[0113]22侧面侧壁
[0114]23预制的滑套壳
[0115]24端凸起
[0116]25相对的端壁
[0117]26底壁
[0118]27相对的内表面
[0119]28上边沿
[0120]29凸架
[0121]30冲压和打孔工具
[0122]31套管
[0123]32按压工具
[0124]33下部支承件
[0125]34管状支承件
[0126]35上部支承面
[0127]36下表面