送至油压快锻机中鐵拔变形锻造成一定厚度的铁 合金板巧，火次为7,锻比控制在2. 6,鐵拔过程需分别进行4次； 步骤3、将得到的铁合金板巧置于热处理炉中并加热至855°C，升溫速率控制在100°C/h，然后保溫1.化，然后快冷至室溫； 步骤4、步骤3完成后，将铁合金板巧加热并送至热社机中热社成一定厚度的板材，然 后将得到的板材再次送入热处理炉中，加热至790°C，升溫速率控制在90°CA，然后保溫 1. 5h，空冷至室溫； 步骤5、将得到的板材进行酸洗处理，然后送至冷社机中社制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下预定尺寸的铁合金板，去除毛刺，打磨边缘，得到铁合金疏导板维形； 步骤6、在得到的铁合金疏导板维形的表面上加工导流槽，然后去除毛刺，打磨余量，使 槽口光滑，得到铁合金疏导板； 步骤7、将得到的铁合金疏导板置于热处理炉中，加热铁合金疏导板至92(TC，升溫速 率控制在85°CA，保溫比，然后水泽至室溫； 步骤8、将泽火后的铁合金疏导板置于热处理炉中，加热铁合金疏导板至495°C，升溫 速率控制在60°CA，保溫地，然后空冷至室溫，最后检验入库。
[0029] 实施例二 该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述特制铁合金由W下质量百分比的成 分组成：侣为5. 0 %，锡为2. 0%，儀为0. 12%，锭为0. 045%，铭为0. 24%，儘为0. 53%，饥为 5. 5%，妮为0. 56%，错为0. 4-0. 94%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述疏导板由W下几个 步骤制得： 步骤1、采用现有冶炼铁合金的制备工艺，按上述合金元素配比在真空自耗电弧炉对铁 合金进行烙炼诱铸，得到符合合金成分要求的铁合金铸巧，将得到的铁合金铸巧进行表面 清理，然后置于室式炉中加热至815°C并去除氧化皮，升溫速率控制在130°CA然后再将 铁合金铸巧继续加热至90(TC，利用油压快锻机将铁合金铸巧鐵拔变形锻造形成锻造巧，其 中，火次为4,锻比控制在6. 2,鐵拔过程需分别进行4次； 步骤2、将锻造巧冷去至85(TC，继续送至油压快锻机中鐵拔变形锻造成一定厚度的铁 合金板巧，火次为7,锻比控制在2. 5,鐵拔过程需分别进行4次； 步骤3、将得到的铁合金板巧置于热处理炉中并加热至850°C，升溫速率控制在100°C/h，然后保溫化，然后快冷至室溫； 步骤4、步骤3完成后，将铁合金板巧加热并送至热社机中热社成一定厚度的板材，然 后将得到的板材再次送入热处理炉中，加热至790°C，升溫速率控制在90°CA，然后保溫 1. 5h，空冷至室溫； 步骤5、将得到的板材进行酸洗处理，然后送至冷社机中社制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下预定尺寸的铁合金板，去除毛刺，打磨边缘，得到铁合金疏导板维形； 步骤6、在得到的铁合金疏导板维形的表面上加工导流槽，然后去除毛刺，打磨余量，使 槽口光滑，得到铁合金疏导板； 步骤7、将得到的铁合金疏导板置于热处理炉中，加热铁合金疏导板至92(TC，升溫速 率控制在85°CA，保溫比，然后水泽至室溫； 步骤8、将泽火后的铁合金疏导板置于热处理炉中，加热铁合金疏导板至495°C，升溫 速率控制在60°CA，保溫地，然后空冷至室溫，最后检验入库。
[0030] 实施例S 该实施例与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述特制铁合金由W下质量 百分比的成分组成：侣为4. 8%，锡为2. 3%，儀为0. 14%，锭为0. 061%，铭为0. 27%，儘为0. 7〇/〇， 饥为5. 8%，妮为0. 89%，错为0. 94%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述疏导板由W下几个 步骤制得： 步骤1、采用现有冶炼铁合金的制备工艺，按上述合金元素配比在真空自耗电弧炉对铁 合金进行烙炼诱铸，得到符合合金成分要求的铁合金铸巧，将得到的铁合金铸巧进行表面 清理，然后置于室式炉中加热至810°C并去除氧化皮，升溫速率控制在130°CA然后再将 铁合金铸巧继续加热至90(TC，利用油压快锻机将铁合金铸巧鐵拔变形锻造形成锻造巧，其 中，火次为3,锻比控制在6. 0,鐵拔过程需分别进行4次； 步骤2、将锻造巧冷去至84(TC，继续送至油压快锻机中鐵拔变形锻造成一定厚度的铁 合金板巧，火次为5,锻比控制在2. 3,鐵拔过程需分别进行4次； 步骤3、将得到的铁合金板巧置于热处理炉中并加热至860°C，升溫速率控制在100°C/h，然后保溫比，然后快冷至室溫； 步骤4、步骤3完成后，将铁合金板巧加热并送至热社机中热社成一定厚度的板材，然 后将得到的板材再次送入热处理炉中，加热至800°C，升溫速率控制在90°CA，然后保溫 Ih，空冷至室溫； 步骤5、将得到的板材进行酸洗处理，然后送至冷社机中社制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下预定尺寸的铁合金板，去除毛刺，打磨边缘，得到铁合金疏导板维形； 步骤6、在得到的铁合金疏导板维形的表面上加工导流槽，然后去除毛刺，打磨余量，使 槽口光滑，得到铁合金疏导板； 步骤7、将得到的铁合金疏导板置于热处理炉中，加热铁合金疏导板至920°C，升溫速 率控制在85°CA，保溫比，然后水泽至室溫； 步骤8、将泽火后的铁合金疏导板置于热处理炉中，加热铁合金疏导板至495°C，升溫 速率控制在60°CA，保溫地，然后空冷至室溫，最后检验入库。
[00引]实施例四 该实施例与实施例一、实施例二和实施例=相同，其不同之处在于，所述特制铁合金由W下质量百分比的成分组成：侣为5. 2%，锡为1. 8%，儀为0. 11%，锭为0. 027%，铭为0. 2%，车孟 为0. 4%，饥为5. 4%，妮为0. 3%，错为0. 4%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述疏导板由W 下几个步骤制得： 步骤1、采用现有冶炼铁合金的制备工艺，按上述合金元素配比在真空自耗电弧炉对铁 合金进行烙炼诱铸，得到符合合金成分要求的铁合金铸巧，将得到的铁合金铸巧进行表面 清理，然后置于室式炉中加热至820°C并去除氧化皮，升溫速率控制在130°CA然后再将 铁合金铸巧继续加热至92(TC，利用油压快锻机将铁合金铸巧鐵拔变形锻造形成锻造巧，其 中，火次为4,锻比控制在6. 5,鐵拔过程需分别进行4次； 步骤2、将锻造巧冷去至85(TC，继续送至油压快锻机中鐵拔变形锻造成一定厚度的铁 合金板巧，火次为8,锻比控制在2. 7,鐵拔过程需分别进行4次； 步骤3、将得到的铁合金板巧置于热处理炉中并加热至850°C，升溫速率控制在100°C/h，然后保溫化，然后快冷至室溫； 步骤4、步骤3完成后，将铁合金板巧加热并送至热社机中热社成一定厚度的板材，然 后将得到的板材再次送入热处理炉中，加热至780°C，升溫速率控制在90°CA，然后保溫 2h，空冷至室溫； 步骤5、将得到的板材进行酸洗处理，然后送至冷社机中社制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下预定尺寸的铁合金板，去除毛刺，打磨边缘，得到铁合金疏导板维形； 步骤6、在得到的铁合金疏导板维形的表面上加工导流槽，然后去除毛刺，打磨余量，使 槽口光滑，得到铁合金疏导板； 步骤7、将得到的铁合