金疏导板置于热处理炉中，加热铁合金疏导板至920°C，升溫速 率控制在85°CA，保溫比，然后水泽至室溫； 步骤8、将泽火后的铁合金疏导板置于热处理炉中，加热铁合金疏导板至495°C，升溫 速率控制在60°CA，保溫地，然后空冷至室溫，最后检验入库。
[0032] 将各实施例制得的铁合金疏导板各取=个试样，然后用电子万能力学试验机测试 其40(TC时的平均抗拉强度和平均屈服强度，然后再将各实施例制得的铁合金疏导板中再 各取S个试样，将试样放入沸腾的质量分数为10%盐酸中浸泡10化后，测试样的平均腐蚀 速度，其结果如下表所示：
由上表可知，在400°C下，本发明的特制铁合金的抗拉强度达到647MPa，屈服强度达到 559MPa，具备良好的机械性能，能满足疏导板对材料的机械性能的要求，同时，本发明的特 制铁合金在沸腾的质量分数为10%盐酸中浸泡10化后，其腐蚀速度低于1. 5mm/a，能完全适 应过滤器内的恶劣环境，实用性强，完全可W替代现有的低碳钢或不诱钢制疏导板。
[0033] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种油冷却器，包括罐体（1 )，其特征在于，所述罐体（1)的上部设有上封头（2)，所 述罐体（1)的下部设有下封头（3)，罐体（1)的中部一侧设有冷液出口（4)，另一侧设有冷 液进口（5)，罐体（1)内设有冷液通道（6)，所述上封头（2)上部的两侧分别设有一热油进 口（7)，上封头（2)内壁设有两块关于冷液通道（6)中心轴对称的疏导板（8)，所述下封头 (3)下部设有机座（9)，下部的中间设有冷油出口（ 10)，所述冷液进口（ 5)的颈部设有齿轮 槽（11)，并于一齿轮轴杆（12)相嗤合，所述齿轮轴杆（12)的一端连接一动力装置（13)。2. 如权利要求1所述的油冷却器，其特征在于，所述冷液通道（6)为一圆筒形结构，冷 液通道（6)的两端收缩形成连接轴（14)，所述冷液进口（5)和冷液出口（4)处均固定安装有 滚动轴承，所述连接轴（14)与滚动轴承的内圈固定连接。3. 如权利要求2所述的油冷却器，其特征在于，所述连接轴（14)向所述罐体（1)外伸 出形成所述冷液进口（5)的颈部，所述动力装置（13)带动所述齿轮轴杆（12)转动，所述齿 轮轴杆（12)带动连接轴（14)转动，进而带动所述冷液通道（6)转动。4. 如权利要求3所述的油冷却器，其特征在于，所述冷液通道（6)的外壁均匀分布有若 干个U形槽（15 )，冷液通道（6 )的两端设有挡板（16 )，冷液通道（6 )的内壁均勾分布有若干 个折流板（17)。5. 如权利要求4所述的油冷却器，其特征在于，所述U形槽（15)的槽口具有倒圆角结 构，U形槽（15 )的深度为所述冷液通道（6 )厚度的1/4-1/2，所述挡板（16 )密封连接在所述 冷液通道（6)的外壁上，其结构为一扇形结构。6. 如权利要求5所述的油冷却器，其特征在于，所述折流板（17)固定安装在所述冷液 通道（6)的内壁上，其结构也为一扇形结构，所述冷液通道（6)上内壁面的折流板（17)与下 内壁面的折流板（17)交错布置。7. 如权利要求1-6之一所述的油冷却器，其特征在于，所述疏导板（8)的游离端向下 倾斜，并固定安装在所述上封头（2)的内壁上，疏导板（8)的上端面上设有若干条导流槽 (18)，所述导流槽（18)均匀分布在所述疏导板（8)的上端面上。8. 如权利要求7所述的油冷却器，其特征在于，所述疏导板（8)用特制钛合金制 成，所述特制钛合金由以下质量百分比的成分组成：铝为4. 8-5. 2%，锡为1. 8-2. 3%，镍为 0· 11-0. 14%，钇为 0· 027-0. 061%，铬为 0· 2-0. 27%，锰为 0· 4-0. 7%，钒为 5. 4-5. 8%，铌为 0. 3-0. 89%，锆为0. 4-0. 94%，余量为钛及其不可避免的杂质。9. 如权利要求8所述的油冷却器，其特征在于，所述疏导板由以下几个步骤制得： 步骤1、采用现有冶炼钛合金的制备工艺，按上述合金元素配比在真空自耗电弧炉对钛 合金进行熔炼浇铸，得到符合合金成分要求的钛合金铸坯，将得到的钛合金铸坯进行表面 清理，然后置于室式炉中加热至810-820°C并去除氧化皮，升温速率控制在130°C/h然后再 将钛合金铸坯继续加热至900-920°C，利用油压快锻机将钛合金铸坯镦拔变形锻造形成锻 造坯，其中，火次为3-4,锻比控制在6. 0-6. 5,镦拔过程需分别进行4次； 步骤2、将锻造坯冷去至840-850°C，继续送至油压快锻机中镦拔变形锻造成一定厚度 的钛合金板坯，火次为5-8,锻比控制在2. 3-2. 7,镦拔过程需分别进行4次； 步骤3、将得到的钛合金板坯置于热处理炉中并加热至850-860°C，升温速率控制在 100°C/h，然后保温l-2h，然后快冷至室温； 步骤4、步骤3完成后，将钛合金板坯加热并送至热乳机中热乳成一定厚度的板材，然 后将得到的板材再次送入热处理炉中，加热至780-800°C，升温速率控制在90°C/h，然后保 温l-2h，空冷至室温； 步骤5、将得到的板材进行酸洗处理，然后送至冷乳机中乳制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下预定尺寸的钛合金板，去除毛刺，打磨边缘，得到钛合金疏导板雏形； 步骤6、在得到的钛合金疏导板雏形的表面上加工导流槽，然后去除毛刺，打磨余量，使 槽口光滑，得到钛合金疏导板； 步骤7、将得到的钛合金疏导板置于热处理炉中，加热钛合金疏导板至920°C，升温速 率控制在85°C/h，保温lh，然后水淬至室温； 步骤8、将淬火后的钛合金疏导板置于热处理炉中，加热钛合金疏导板至495°C，升温 速率控制在60°C/h，保温4h，然后空冷至室温，最后检验入库。
【专利摘要】本发明公开了一种油冷却器，包括罐体，所述罐体的上部设有上封头，所述罐体的下部设有下封头，罐体的中部一侧设有冷液出口，另一侧设有冷液进口，罐体内设有冷液通道，所述上封头上部的两侧分别设有一热油进口，上封头内壁设有两块关于冷液通道中心轴对称的疏导板，所述下封头下部设有机座，下部的中间设有冷油出口，所述冷液进口的颈部设有齿轮槽，并于一齿轮轴杆相啮合，所述齿轮轴杆的一端连接一动力装置。通过改变热油和冷液的热交换方式，增大了热传递量，进而提高了换热效率，使油冷却器具备优异的冷却功能。同时，本发明的油冷却器结构简单紧凑，工作稳定可靠，拆装维护方便，能完全满足现代工业所需。
【IPC分类】F15B21/04, F16N39/02
【公开号】CN105387329
【申请号】CN201510970166
【发明人】彭思瑶
【申请人】德阳九鼎智远知识产权运营有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月22日