一种泵后密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种栗后密封座。
【背景技术】
[0002]现有技术中，为了保证栗轴能够高速转动，栗中一般充有润滑油，而栗轴需要从栗的一端伸出栗体外，但由于栗轴伸出栗体处的密封结构不良，会导致栗体内部空间中的润滑油泄漏。或基于其他原因，需要在栗轴伸出栗体处进行密封，现有技术中没有一种简单易行的密封结构。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种栗后密封装置，其包括:栗前密封盖、栗后密封座、第一静环、动环组机构、第二静环和栗后密封盖。栗后密封装置穿过栗主轴安装在栗后板上；栗前密封盖、栗后密封座和栗后密封盖构成一个密闭空间，第一静环固定在栗前密封盖中，第二静环固定在栗后密封盖中；动环组机构固定在栗主轴上，动环组机构两端为动环摩擦面，动环摩擦面分别与第一静环和第二静环的摩擦面压紧；栗主轴的带动动环组机构在所述密闭空间中转动，动环与静环的摩擦面进行压紧摩擦。
[0004]其中，栗前密封盖为圆环状，其一侧固定到栗后板上，另一侧与栗后密封座固定连接，栗前密封盖朝向栗的一侧的内径与栗主轴的直径向匹配，稍大于栗主轴的直径，使得栗主轴能够从中穿过；栗前密封盖背向栗的一侧的内径大于栗前密封盖朝向栗的一侧的内径，并与第一静环的外径相匹配，从而在栗前密封盖中形成容纳第一静环的柱状空间。
[0005]并且，第一静环与第二静环具有相同的结构，静环为环状中空柱体。第一静环与第二静环的固定面上具有定位盲孔，通过定位销固定到栗前密封盖、栗后密封盖上。
[0006]特别的，所述动环组机构包括机密封外套、第一动环、第二动环、机密封弹簧、第一机密封挡圈和第二机密封挡圈。机密封外套呈中空圆柱状，其内壁中部具有向中轴线凸出的凸环部，凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间，用于放置第一动环和第二动环。
[0007]此外，第一动环与第二动环具有相同的结构，第一动环和第二动环为环状的中空凸台，第一动环和第二动环的下边缘直径与凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间的直径相匹配，使得第一动环与第二动环能够分别放置到凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间，第一动环与第二动环的下表面为与机密封外套的凸环部对应的支撑面。
[0008]进一步，第一动环与第二动环的下表面上分别对应的开有三个盲孔，机密封外套的凸环部与第一动环与第二动环的下表面上的盲孔相对应的位置开有三个凸环部通孔，在凸环部通孔中插入有高出凸环部厚度的机密封弹簧，机密封弹簧的两端分别抵接在第一动环与第二动环的下表面上的盲孔中，朝向机密封外套两端抵压第一动环和第二动环。
[0009]优选的，机密封外套的内壁端部分别设有第一凹槽、第二凹槽，第一、第二环片状机密封挡圈分别嵌入到第一凹槽、第二凹槽中，第一、第二环片状机密封挡圈的内圆直径大于第一动环和第二动环的凸台外径，小于第一动环与第二动环的下表面直径，从而使得第一动环和第二动环的凸台能够在机密封弹簧的作用下，从第一、第二环片状机密封挡圈的中心孔中伸出机密封外套的端部，其中第一动环与第一静环的表面抵接。
[0010]最后，栗后密封盖为圆环状，与栗后密封座固定连接，栗后密封盖背向栗的一侧的内径与栗主轴的直径向匹配，稍大于栗主轴的直径，使得栗主轴能够从中穿过；栗后密封盖朝向栗的一侧的内径大于栗后密封盖背向栗的一侧的内径，并与第二静环的外径相匹配，从而在栗后密封盖中形成容纳第二静环的柱状空间。
[0011]本发明通过采用动环、静环密封设计，动环、静环的接触面由高强度耐磨材料制成，形成了一种简单高效的密封结构。
【附图说明】
[0012]图1为安装在栗上的本发明的栗后密封装置的截面图；
[0013]图2为本发明的栗后密封装置安装在栗上时的组装图；
[0014]图3a为本发明的栗后密封装置的栗前密封盖的立体图；
[0015]图3b为本发明的栗后密封装置的栗前密封盖的顶视图；
[0016]图3c为本发明的栗后密封装置的栗前密封盖沿图3b中A-A方向的的剖面图；
[0017]图4a为本发明的栗后密封装置的栗后密封座的立体图；
[0018]图4b为本发明的栗后密封装置的栗后密封座的底视图；
[0019]图4c为本发明的栗后密封装置的栗后密封座的沿图4b中C-C方向的剖面图；
[0020]图5a为本发明的栗后密封装置的静环的立体图；
[0021]图5b为本发明的栗后密封装置的静环的顶视图；
[0022]图5c为本发明的栗后密封装置的静环的沿图5b中A-A方向的剖面图；
[0023]图6a为本发明的栗后密封装置的机密封外套的立体图；
[0024]图6b为本发明的栗后密封装置的机密封外套的底视图；
[0025]图6c为本发明的栗后密封装置的机密封外套的沿图6b中A-A方向的剖面图；
[0026]图7a为本发明的栗后密封装置的动环的立体图；
[0027]图7b为本发明的栗后密封装置的动环的顶视图；
[0028]图7c为本发明的栗后密封装置的动环的沿图7b中A-A方向的剖面图；
[0029]图8a为本发明的栗后密封装置的栗后密封盖的立体图；
[0030]图8b为本发明的栗后密封装置的栗后密封盖的顶视图；
[0031]图8c为本发明的栗后密封装置的栗后密封盖沿图8b中E-E方向的剖面图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明栗后密封装置的优选实施例作进一步详细说明。
[0033]如图1、2所示，本发明的栗后密封装置包括栗前密封盖2、栗后密封座3、第一静环4、动环组机构、第二静环6和栗后密封盖7。本发明的栗后密封装置穿过栗1的栗主轴11安装在栗后板12上，栗前密封盖2、栗后密封座3和栗后密封盖7构成一个密闭空间，第一静环4固定在栗前密封盖2中，第二静环6固定在栗后密封盖7中，动环组机构两端为动环摩擦面，动环摩擦面分别与第一静环4和第二静环6的摩擦面压紧，动环组机构固定在栗主轴上，通过栗主轴的带动在所述密闭空间中转动，动环与静环的摩擦面进行压紧摩擦。
[0034]如图3a_3c所示，栗前密封盖2为圆环状，其一侧固定到栗后板12上，另一侧与栗后密封座3固定连接，栗前密封盖2朝向栗的一侧的内径与栗主轴11的直径向匹配，稍大于栗主轴11的直径，使得栗主轴11能够从中穿过；栗前密封盖2背向栗的一侧的内径大于栗前密封盖2朝向栗的一侧的内径，并与第一静环4的外径相匹配，从而在栗前密封盖2中形成容纳第一静环4的柱状空间21。本实施例中，在栗前密封盖2内壁的梯台部形成有用于固定第一静环4的盲孔26。栗前密封盖2两侧设置成具有上、下环状凸台22、23，以便于与栗后板12和栗后密封座3的定位。为了形成密封结构，上环状凸台22的外侧形成有容置0型密封圈的凹槽24，下环状凸台23凸出于栗前密封盖2平面处形成有容置0型密封圈的凹槽25。栗前密封盖2还具有固定通孔27，用于将栗前密封盖2螺栓固定在栗后板12上。
[0035]如图4a_4c所示，栗后密封座3为中空的柱状体，与栗前密封盖2同轴固定连接。本实施例中，栗后密封座3的侧壁上有与栗前密封盖2的固定通孔27相对应的固定通孔31，螺栓33嵌入在栗后密封座3的固定通孔31中，其端部穿过栗前密封盖2的固定通孔27，旋接在栗后板12中。栗后密封座3背向栗1的端部上还具有用于固定栗后密封盖9的固定孔32。
[0036]如图5a_5c所示，第一静环4与第二静环6具有相同的结构，静环4、6为环状中空柱体，静环4、6外壁上形成有环形凹槽41、61，用于放置0形圈，静环4、6的固定面上形成有定位盲孔42、62。栗主轴11上设置静环4、6处的直径与静环4、6的内径相匹配，在不影响栗主轴11转动的情况下，减小配合间隙。
[0037]第一静环4固定在栗前密封盖2的柱状空间21中，第一静环4的定位盲孔42与栗前密封盖2的盲孔26相对，通过插入其中的定位销(未示出)定位。
[0038]所述动环组机构包括机密封外套50、第一动环51、第二动环52、机密封弹簧53、第一机密封挡圈54和第二机密封挡圈55。
[0039]如图6a_6c所示，机密封外套50呈中空圆柱状，其内壁中部具有向中轴线凸出的凸环部501，凸环部501的上部和下部的机密封外套50内部空间503、504用于放置第一动环51和第二动环52。
[0040]第一动环51与第二动环52具有相同的结构，如图7a_7c所示。第一动环51和第二动环52为环状的中空凸台，第一动环51和第二动环52的下边缘直径与凸环部501的上部和下部的机密