一种轴承箱侧盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承箱配件技术领域，尤其涉及一种离心高温风机的轴承箱侧至
ΠΠ ο
【背景技术】
[0002]目前，常用离心高温风机轴承箱侧盖为整体结构，其铸造工艺不好；由于是整体结构，安装安装及拆卸也不方便；在油封方面，由于高温风机轴承箱采用的是压力循环润滑供油，而常用离心高温风机轴承箱侧盖油封方式采用单个的毛毡密封，其密封阻力差，易露油，润滑油浪费大，且给风机现场造成的污染也大。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有轴承箱侧盖不利于装配拆卸和密封性差的问题，本实用新型提供一种轴承箱侧盖，该实用新型克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种轴承箱侧盖，包括第一轴承箱侧盖和第二轴承箱侧盖，所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖可拆卸连接。在本实用新型中轴承箱侧盖使用两部分构成，其便于装配和拆卸。
[0006]优选地，所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖螺栓连接。
[0007]优选地，所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖上设置有用于连接所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖的固定孔。
[0008]优选地，所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖上设置有定位销孔。
[0009]优选地，所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖上设置有回流密封沟。使用回流密封沟，密封结构好，润滑油不泄露，密封性能好。
[0010]进一步的，所述回流密封沟底部设置有回流槽。
[0011]更进一步的，所述回流槽底部设置有回流孔。回流槽的作用下润滑油向外流动的阻力逐渐减小，遇到外圈毛毡时阻力减为零，重新流到回流槽，通过回流槽下面的回流孔流到轴承箱内，从而起到很好的密封效果。
[0012]优选地，所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖上设置有轴承止口，所述轴承止口与水平面成角度设置。
[0013]进一步的，所述轴承止口与水平面夹角为3°。止口制作成与水平成3°的斜面，可以利于铸造拔模，内表面还可以提高油的流动效果。
[0014]优选地，所述第二轴承箱侧盖上设置有出油孔。出油孔的设置以方便轴承箱清洗，因为高温风机轴承箱长运行一段时间后，润滑油会老化，必定需清洗轴承箱内的润滑油。
[0015]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型提出的轴承箱侧盖有以下优点:
[0016]1、轴承箱侧盖采用上下剖分式，铸造工艺性好，方便安装、拆卸；
[0017]2、在轴承箱侧盖油封位加工多个环形回流密封沟，下半部侧盖环形回流密封沟最低处加工有回流槽，回流槽中间钻有回流孔，当高温风机运转时，轴承箱内的高温高压润滑油就会形成一部分细小的油雾及油滴，不断地进入轴承箱侧盖与风机主轴配合的间隙面中，由于轴承箱侧盖加工有多个环形回流密封沟，在回流槽的作用下润滑油向外流动的阻力逐渐减小，遇到外圈毛毡时阻力减为零，重新流到回流槽，通过回流槽下面的回流孔流到轴承箱内，从而起到很好的密封效果；
[0018]3、轴承止口内外面制作成与水平成3°的斜面，可以利于铸造拔模，内表面还可以提高油的流动效果，轴承箱侧盖钻有出油孔，方便轴承箱内润滑油的清理。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型一种轴承箱侧盖的实施例工作面结构示意图；
[0021]图2为图1中A-A的剖视图；
[0022]图3为图2中I处局部放大图；
[0023]图4为本实用新型一种轴承箱侧盖的实施例非工作面结构示意图；
[0024]图5为轴承箱侧盖图轴承箱体及风机主轴的装配图；
[0025]图中:1第一轴承箱侧盖；2第二轴承箱侧盖；3固定孔；4定位销孔；5回流密封沟；6回流槽；7回流孔；8轴承止口 ；9出油孔；10轴承箱体。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]根据图1?图5所示的优选实施例，一种轴承箱侧盖，包括第一轴承箱侧盖1和第二轴承箱侧盖2，第一轴承箱侧盖和第二轴承箱侧盖可拆卸连接。在本实用新型中轴承箱侧盖材料为HT200，制作工艺为铸造、机加工，轴承箱侧盖由两部分构成，其便于装配和拆卸。在本实施例中轴承箱侧盖采用上下剖分式，第一轴承箱侧盖即为上轴承箱侧盖，第二轴承箱侧盖即为下轴承箱侧盖。
[0028]上轴承箱侧盖和下轴承箱侧盖上设置有用于连接上轴承箱侧盖和下轴承箱侧盖的固定孔3，上轴承箱侧盖和下轴承箱侧盖上设置有定位销孔4。在本实施例中，优选上轴承箱侧盖和下轴承箱侧盖螺栓连接，但并不局限于螺栓连接，本领域技术人员所能想到的连接方式均在本实用新型的保护范围之内。
[0029]上轴承箱侧盖和下轴承箱侧盖上设置有回流密封沟5。使用回流密封沟，密封结构好，润滑油不泄露，密封性能好。回流密封沟为环形，可设置多个环形回流密封沟，以便于实际操作中密封性能更好，在本实施例中优选环形回流密封沟为4个。
[0030]回流密封沟底部设置有回流槽6，回流槽底部设置有回流孔7。在回流槽的作用下润滑油向外流动的阻力逐渐减小，遇到外圈毛毡时阻力减为零，重新流到回流槽，通过回流槽下面的回流孔流到轴承箱体10内，从而起到很好的密封效果。
[0031]上轴承箱侧盖和下轴承箱侧盖上设置有轴承止口 8，轴承止口与水平面成角度设置。在本实施例中优选轴承止口与水平面夹角为3 °，但并不局限于轴承止口与水平面夹角为3°，为了实际操作方便，本领域技术人员所能想到的其余夹角均在本实用新型的保护范围之内。在本实施例中，止口制作成与水平成3°的斜面，可以利于铸造拔模，内表面还可以提尚油的流动效果。
[0032]在轴承止口下部加工有方便挂挡油环的缺口，止口上部设置有观察口，方便观察挡油环的工作情况。
[0033]下轴承箱侧盖上设置有出油孔9。出油孔的设置以方便轴承箱清洗，因为高温风机轴承箱长运行一段时间后，润滑油会老化，必定需清洗轴承箱内的润滑油。
[0034]本实用新型提出的轴承箱侧盖有以下优点:
[0035]1、轴承箱侧盖采用上下剖分式，铸造工艺性好，方便安装、拆卸；
[0036]2、在轴承箱侧盖油封位加工多个环形回流密封沟，下半部侧盖环形回流密封沟最低处加工有回流槽，回流槽中间钻有回流孔，当高温风机运转时，轴承箱内的高温高压润滑油就会形成一部分细小的油雾及油滴，不断地进入轴承箱侧盖与风机主轴配合的间隙面中，由于轴承箱侧盖加工有多个环形回流密封沟，在回流槽的作用下润滑油向外流动的阻力逐渐减小，遇到外圈毛毡时阻力减为零，重新流到回流槽，通过回流槽下面的回流孔流到轴承箱内，从而起到很好的密封效果；
[0037]3、轴承止口内外面制作成与水平成3°的斜面，可以利于铸造拔模，内表面还可以提高油的流动效果；轴承箱侧盖非工作面钻有出油孔，方便轴承箱内润滑油的清理。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承箱侧盖，其特征在于:包括第一轴承箱侧盖和第二轴承箱侧盖，所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖可拆卸连接；所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖上设置有用于连接所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖的固定孔；所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖上设置有定位销孔和回流密封沟；所述回流密封沟底部设置有回流槽，所述回流槽底部设置有回流孔；所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖上设置有轴承止口，所述轴承止口与水平面成角度设置。2.如权利要求1所述的轴承箱侧盖，其特征在于:所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖螺栓连接。3.如权利要求1所述的轴承箱侧盖，其特征在于:所述轴承止口与水平面夹角为3°。4.如权利要求1所述的轴承箱侧盖，其特征在于:所述第二轴承箱侧盖上设置有出油孔。
【专利摘要】本实用新型提出了一种轴承箱侧盖，包括第一轴承箱侧盖和第二轴承箱侧盖，所述第一轴承箱侧盖和所述第二轴承箱侧盖可拆卸连接。本实用新型提出的轴承箱侧盖一方面轴承箱侧盖采用上下剖分式，铸造工艺性好，方便安装、拆卸；另一方面轴承止口制作成与水平成3°的斜面，可以利于铸造拔模，内表面还可以提高油的流动效果，轴承箱侧盖钻有出油孔，方便轴承箱内润滑油的清理。
【IPC分类】F16C35/04
【公开号】CN205089838
【申请号】CN201520492628
【发明人】胡文招
【申请人】重庆通用工业(集团)有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年7月9日