筒式减振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种筒式减振器，包括：工作缸；活塞，活塞可移动地密封设置在工作缸内，并将工作缸分为第一室和第二室，并且第一室和第二室均填充弹性胶体；储存缸，工作缸设置在储存缸内，储存缸两端被密封，工作缸和储存缸之间部分地填充有弹性胶体，储存缸的填充有弹性胶体的部分与工作缸的第二室相连通；分离缸，分离缸位于工作缸和储存缸之间，分离缸和工作缸之间填充有弹性胶体，分离缸的一端与工作缸的第一室连通，分离缸的另一端与储存缸的填充有弹性胶体的部分连通；活塞杆，活塞杆的一端与活塞相连，活塞杆的另一端伸出储存缸，活塞杆能够带动活塞在工作缸内沿工作缸的轴线方向相对于工作缸移动。
【专利说明】
筒式减振器
技术领域
[0001]本实用新型涉及筒式减振器，尤其涉及适用于车辆的悬挂装置的筒式减振器。
【背景技术】
[0002]减振器广泛应用在各种车辆上，例如用于坦克装甲车辆的悬挂装置，其应当满足熄振能力强、散热性能好、工作稳定和耐久可靠等要求。
[0003]例如，中国实用新型专利第202371072号公开了一种“筒式减震器”。筒式减振器也是广泛应用在各种车辆上的一种减振器，用于提高车辆在行驶过程中的平顺性。筒式减振器的特点是质量和外形尺寸不大、结构简单、易于获得所需阻力、制造方便且成本低。除此之外，筒式减振器在车辆外部配装时具有热交换系数α值高、密封结构简单等特点。
[0004]但是，由于现有技术的筒式减振器大多采用液压油作为内部介质，所以容易发生液压油泄漏的问题，且往往具有阻尼力不足、使用寿命低、高温性能严重衰减、低速低振情况下熄振能力弱等缺点。同时，由于现有技术的筒式减振器通常被设计为沿着竖直方向使用，而其内存在的气体、液压油等流体的原因，这类筒式减振器通常不能横向使用。
[0005]因此，需要提供一种密封性能好、使用寿命长、连接方式不受限制的筒式减振器。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种筒式减振器，包括:
[0007]工作缸；
[0008]活塞，所述活塞可移动地密封设置在所述工作缸内，并将所述工作缸分为第一室和第二室，并且第一室和第二室均填充弹性胶体；
[0009]储存缸，所述工作缸设置在所述储存缸内，所述储存缸两端被密封，所述工作缸和所述储存缸之间部分地填充有弹性胶体，所述储存缸的填充有弹性胶体的部分与所述工作缸的第二室相连通；
[0010]分离缸，所述分离缸位于所述工作缸和所述储存缸之间，所述分离缸和所述工作缸之间填充有弹性胶体，所述分离缸的一端与所述工作缸的第一室连通，所述分离缸的另一端与所述储存缸的填充有弹性胶体的部分连通；
[0011]活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞相连，所述活塞杆的另一端伸出所述储存缸，所述活塞杆能够带动所述活塞在所述工作缸内沿所述工作缸的轴线方向相对于所述工作缸移动，其中，
[0012]当筒式减振器被压缩时，随着活塞移动，第一室扩张，第二室收缩，填充在所述分离缸和所述工作缸之间的弹性胶体能够被引入第一室，填充在第二室的弹性胶体能够被压入所述储存缸，填充在所述储存缸的弹性胶体能够进入所述分离缸;并且
[0013]在筒式减振器被拉伸过程中，随着活塞移动，第一室收缩，第二室扩张，填充第一室的弹性胶体被压入所述分离缸和所述工作缸之间，填充在所述储存缸内的弹性胶体被引入第二室，所述分离缸和所述工作缸之间的弹性胶体能够进入所述储存缸。
[0014]在本实用新型的优选实施例中，所述活塞上可以设置有允许第二室的弹性胶体进入第一室但不允许第一室的弹性胶体进入第二室的单向阀，在筒式减振器被压缩时，弹性胶体能够通过所述单向阀从第二室流动到第一室。
[0015]在本实用新型的优选实施例中，所述工作缸的第一室可以通过设置在第一室侧壁上的孔与所述分离缸连通。
[0016]在本实用新型的优选实施例中，在所述活塞杆的延伸出所述储存缸的位置处可以设置有密封件，在所述密封件与所述分离缸和所述工作缸之间还可以设置有封盖，所述封盖上具有回流装置以使得密封位置的弹性胶体能够通过所述回流装置流入所述储存缸。
[0017]在本实用新型的优选实施例中，所述筒式减振器还可以包括运动补偿机构，所述运动补偿机构在所述储存缸内以补偿所述储存缸中弹性胶体的体积变化。
[0018]在本实用新型的优选实施例中，所述运动补偿机构可以为空气构成的空气腔或者发泡橡胶填充的发泡橡胶腔。
[0019]在本实用新型的优选实施例中，所述工作腔的第二室可以通过双向阀连通到所述储存缸的填充弹性胶体的部分。
[0020]在本实用新型的优选实施例中，所述双向阀可以被设置为两侧的压力差超过预定值时开启。
[0021]在本实用新型的优选实施例中，所述双向阀可以包括底座、可移动地设置在所述底座的通孔内的阀体、可移动地设置在所述阀体的通孔内的阀芯、设置在所述阀体与所述底座之间的弹簧片、设置在所述阀体的通孔内的弹簧，其中，所述弹簧片对所述阀体施加沿着使得所述阀体关闭所述底座的通孔的方向的第一弹性力，所述弹簧对所述阀芯施加沿着使得所述阀芯关闭所述阀体的通孔的方向的第二弹性力，并且第一弹性力和第二弹性力方向相对。在筒式减振器被拉伸过程中，当所述双向阀两侧的压力差克服弹簧片施加至阀体的弹性力时，所述阀体移动至使所述底座的通孔连通的位置，所述双向阀被打开。在筒式减振器被压缩过程中，当所述双向阀两侧的压力差克服弹簧施加至阀芯的弹性力时，所述阀芯移动至使所述阀体的通孔连通的位置，所述双向阀被打开。
[0022]在本实用新型的优选实施例中，所述活塞上的所述单向阀可以包括:阀体，所述阀体是形成在所述活塞上的通孔，所述通孔具有在所述活塞一个端面上的第一孔和所述活塞另一个端面的第二孔，所述第一孔和所述第二孔直径不同；钢珠，所述钢珠的直径大于所述第一孔而小于所述第二孔，以便通过所述第二孔放入所述通孔内，从而能够在所述阀体中轴向运动;和止挡件，设置在所述第二孔处以将所述钢珠限定在所述阀体内，并限制所述钢珠运动行程的一端。
[0023]本实用新型的筒式减振器具有密封性能好、使用寿命长、连接方式不受限制等优势。
【附图说明】
[0024]图1是根据本实用新型的一个实施例的筒式减振器的剖视图；
[0025]图2是图1的筒式减振器的上端附近的局部放大图，具体示出了筒式减振器的密封系统和弹性胶体循环系统的一部分；
[0026]图3示出了图1中的筒式减振器的活塞的结构；
[0027]图4示出了图1中的筒式减振器的双向阀的结构。
[0028]图中，附图标记所表示对应的部件如下:I:第一连接环;2:防尘套;3:缸盖;4:密封圈；5:压板;6:导向套;7:封盖;8:活塞杆;9:工作缸;91:第一室;92:第二室；10:分离缸;11:储存缸;12:弹性胶体;13:活塞；14:双向阀；15:底座；16:第二连接环；17:通孔;18:回流孔；19:单向阀；20:钢珠;21:止退螺钉；22:单向阀通孔；23:弹簧片；24:阀体;25:阀芯；26:弹
O
【具体实施方式】
[0029]以下将结合附图描述根据本实用新型的筒式减振器的【具体实施方式】。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。
[0030]此外，空间相关术语(诸如“上”、“下”、“左”和“右”等)用于描述附图所示的元件与另一个元件的相对位置关系。因此，空间相关术语可以应用到使用时与附图所示的方向不同的方向中。显然，虽然为了易于说明，所有这些空间相关术语指的是附图所示的方向，但是本领域技术人员能够理解可以使用与附图中所示的方向不同的方向。
[0031]以下，将参考图1至4描述根据本实用新型的筒式减振器的细节和工作原理。图1是根据本实用新型的一个实施例的筒式减振器的剖视图。图2是图1的筒式减振器的上端附近的局部放大图，具体示出了筒式减振器的密封系统和弹性胶体循环系统的一部分。图3示出了图1中的筒式减振器的活塞的结构。图4示出了图1中的筒式减振器的双向阀的结构。
[0032]〈筒式减振器的主要部件〉
[0033]以下参照图1描述根据本实用新型的一个实施例的筒式减振器的主要部件。如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的筒式减振器包括三个缸:工作缸9、分离缸10和储存缸11。工作缸9设置在储存缸11内，分离缸10设置在工作缸9和储存缸11之间。储存缸11的两端分别密封到缸盖3和第二连接环16，由此形成密闭的缸体空间。工作缸9的一端密封到封盖7，工作缸9的另一端密封到底座15。分离缸10的一端也密封到封盖7，而另一端开口。
[0034]活塞13可移动地密封在工作缸9内，并将工作缸9分为第一室91和第二室92。该筒式减振器还包括活塞杆8，活塞杆8—端连接到活塞13，另一端伸出储存缸U。活塞杆8能够带动活塞13在工作缸9内沿着工作缸9的轴线方向相对于工作缸9移动。
[0035]在本实用新型的该实施例中，采用弹性胶体作为工作介质。弹性胶体是一类高分子复合材料，其分散质介于粗分散体系和溶液之间，属于半流体，粘度范围通常在10，000至50，000 ,OOOcst之间。在本实用新型的实施例中，工作缸9的第一室91和第二室92内填充弹性胶体。工作缸9和分离缸1之间填充弹性胶体。储存缸11和工作缸9之间部分地填充有弹性胶体12，其余部分预留为空腔。工作缸9的第一室91的侧壁上设置有通孔17(如图2所示)，分离缸10的一端通过工作缸9的第一室91上的通孔17和第一室91连通，分离缸10的另一端的开口浸没在储存缸11的弹性胶体中，而与储存缸11的填充有弹性胶体12的部分连通。储存缸11的填充有弹性胶体12的部分还与工作缸9的第二室92连通。
[0036]优选地，筒式减振器的活塞13设置有单向阀19。该单向阀19允许第二室92的弹性胶体进入第一室91，但是不允许第一室91的弹性胶体进入第二室92。
[0037]优选地，筒式减振器的第二室92端部设置有双向阀14。储存缸11的填充有弹性胶体12的部分通过双向阀14和工作缸9的第二室92连通。
[0038]以下介绍根据该实施例的筒式减振器的工作原理。
[0039]参照图1，解释筒式减振器在直立状态下工作时的情况。
[0040]参照图1，在筒式减振器被拉伸时，活塞杆8带动活塞13向上运动。此时，第一室91收缩，第二室92扩张，因此，第一室91成为高压腔，第二室92成为低压腔，活塞13上的单向阀19关闭。第一室91中的弹性胶体经通孔17进入分离缸10和工作缸9之间，与此同时，储存缸11中的弹性胶体经双向阀14进入第二室92。由于分离缸10另一端的开口浸没在储存缸11的弹性胶体中，因此，填充在分离缸10和工作缸9之间的弹性胶体也会进入储存缸11。在此运动过程中，主要通过第一室91的通孔17产生复原阻力。
[0041]参照图1，在筒式减振器被压缩时，活塞杆8带动活塞13向下运动。此时，第一室91扩张，第二室92收缩，因此，第一室91成为低压腔，第二室92成为高压腔，活塞13上的单向阀19打开。第二室92中的弹性胶体经活塞13上的单向阀19进入第一室91。与此同时，填充在分离缸10和工作缸9之间的弹性胶体能够经通孔17进入第一室91，第二室92中的弹性胶体能够通过双向阀14进入储存缸11中。由于分离缸10另一端的开口浸没在储存缸11的弹性胶体中，因此，填充在储存缸11中的弹性胶体也通过分离缸1另一端的开口进入分离缸1与工作缸9之间。在此运动过程中，主要通过第一室91的通孔17和单向阀小孔22产生复原阻力。
[0042]根据本实用新型的前述实施例的筒式减振器具有如下特点。
[0043]I)本实施例的筒式减振器采用弹性胶体作为工作介质。如前所述，弹性胶体作为一类高分子复合材料，其粘度范围通常在10，000至50，000，OOOcst之间，因此相较于粘度只有50至500cst的常规液体，可产生极高的粘滞阻力。这样的粘度决定了弹性胶体良好的缓冲减振性能。此外，当弹性胶体被压缩时，弹性胶体的内部压强显著上升。例如一种典型的弹性胶体，当压强增加到4，000bar时，其收缩率大约为15%。较大的可压缩性决定了良好的弹性性能。除此之外，弹性胶体具备显著的热稳定性、化学稳定性、抗剪稳定性、温度适应性能、密封性以及耐老化性等一系列优点。这些优点决定了，当将弹性胶体应用于减振器时，有助于实现本实用新型的减振器的稳定性、可靠性、寿命长、免维护等优势。
[0044]2)在本实施例的筒式减振器中，采用将工作缸分为两个腔室且两个腔室分别与分离缸和储存缸连通的结构。因此，在筒式减振器的工作过程中，弹性胶体在第一室与分离缸之间的流路以及在第二室与储存缸之间的流路具有一定的相对独立性。弹性胶体流路这种独立有利于弹性胶体的流动，有利于热传递，增加筒式减振器的散热性能。
[0045]3)在本实施例的筒式减振器中，储存缸内部分地填充工作介质，即弹性胶体。其余部分为填充空气的空腔，可以用于对储存缸内弹性胶体的体积变化进行补偿。在此情况下，工作缸的第一室与分离缸连通，分离缸填充弹性胶体并连通到储存缸内填充了弹性胶体的部分，工作缸的第二室与储存缸的填充有弹性胶体的部分连通。由此，减振器动作过程中，由于工作缸与其外界的连通出口，即第一室与分离缸的连通口以及第二室与储存缸的连通口始终浸没在弹性胶体中，可以避免储存缸内的气体进入工作缸。
[0046]4)在本实施例的筒式减振器中，在拉伸过程中主要由工作缸的第一室的侧壁上的通孔17产生复原阻力，而在压缩过程中主要由通孔17和活塞上的单向阀产生复原阻力。因此，可以通过设置单向阀和通孔17的尺寸、形状和数量等，而方便地控制拉伸和压缩过程的阻尼力。例如，当对复原阻尼力有不同要求时，只要通过计算与复原阻尼力相匹配的单向阀上的通孔和第一室侧壁上的通孔的直径和数量，就可以获得所需的复原阻尼力。由于孔加工方便，精度易于控制，加之弹性胶体的性能稳定，保证了筒式减振器的阻尼力性能稳定，阻尼力值无衰减，提高了筒式减振器的使用寿命。
[0047]〈筒式减振器的其他部件〉
[0048]以下参考图1-4描述筒式减振器的其他部件。
[0049]优选地，如图2所示，在活塞杆8的延伸出储存缸11的位置处设置有密封圈4，用于提供缸盖3和活塞杆8之间的密封。在密封圈4与分离缸10和工作缸9之间还设置有封盖7。封盖7上具有回流孔18，使得在密封位置的弹性胶体12能够通过回流孔18流入储存缸11中。此夕卜，还可以在封盖3与活塞杆8之间设置导向套6。并且，还可以在封盖7和缸盖3之间设置压板5以提供各部件的接触配合。
[0050]根据这样的结构，密封系统与弹性胶体工作系统之间设置了封盖，使得密封系统和弹性胶体工作系统相互独立，使得筒式减振器在运动中产生的热量不直接作用于密封系统。此外，由于密封位置处的弹性胶体通常具有较高压力和温度，如果进入密封圈处容易使得密封圈失效。因此，回流孔能够使高压弹性胶体在到达密封圈之前流回储存缸。并且，还可以经过导向套使弹性胶体得到减压。因此，密封系统始终承受低压，从而保护了密封系统。由于密封系统的使用寿命直接影响筒式减振器的使用寿命，因此，本实用新型的筒式减振器使用寿命长。
[0051]优选地，如图3所示，示出了活塞上的单向阀的一种示例。单向阀的阀体是形成在活塞13上的单向阀通孔22，该单向阀通孔22在活塞13的一个端面上有第一孔，在活塞13的另一个端面上有第二孔，第一孔与第二孔的直径不同。在单向阀通孔22中还设置有钢珠20，钢珠20的直径大于第一孔的直径，小于第二孔的直径，以便可以通过第二孔放入单向阀通孔22内，从而能够在单向阀通孔22内轴向运动。止退螺钉21作为止挡件设置在第二孔处以将钢珠20限定在单向阀通孔22内，并限制钢珠的运动行程的一端。可选地，止挡件可以是旋入第二孔的铣扁螺丝或销子。
[0052]通过设置单向阀通孔22和工作缸9的第一室侧壁上的通孔17，可以简易地控制阻尼力，保持性能曲线稳定且无衰减。而且，孔加工方便，精度易于控制;加之弹性胶体12的性能稳定。因此，保证了筒式减振器的阻尼力性能稳定，阻尼力值无衰减，提高了筒式减振器的使用寿命。当对复原阻尼力有不同要求时，只要通过计算与复原阻尼力相匹配的单向阀通孔22和通孔17的直径大小和数量，就可以获得所需的复原阻尼力。
[0053]优选地，如图4所示，示出了双向阀14的一种示例。双向阀14包括底座15、可移动地设置在底座15的通孔内的阀体24、可移动地设置在阀体24的通孔内的阀芯25、设置在阀体24与底座15之间的弹簧片23、设置在阀体24的通孔内的弹簧26。弹簧片23对阀体24施加沿着使得阀体24关闭底座15的通孔的方向的第一弹性力，弹簧26对阀芯25施加沿着使得阀芯25关闭阀体24的通孔的方向的第二弹性力，并且第一弹性力和第二弹性力方向相对。在筒式减振器被拉伸时，当双向阀两侧的压力差克服弹簧片23施加至阀体24的弹性力时，阀体24移动至使底座15的通孔连通的位置，双向阀被打开;在筒式减振器被压缩时，当双向阀两侧的压力差克服弹簧施加至阀芯25的弹性力时，阀芯25移动至使阀体24的通孔连通的位置，双向阀被打开。
[0054]通过设置双向自动开启设计的双向阀，当双向阀两侧的压力差超过预定值时开启。由于双向阀两侧的压力差反映了施加到减振器的载荷。因此，当外部载荷过大时，双向阀体打开泄压，以缓解工作缸压力的瞬时波动，维持精确的阻尼，同时也起到过载保护的作用。
[0055]优选地，如图1所示，筒式减振器还包括含第一连接环I和第二连接环16，分别用于连接到减振器工作位置的两端。此外，连接环还可以包括防尘套，例如，防尘套2与储存缸11螺纹连接，以使密闭缸体空间不受外界环境中尘埃的影响。
[0056]〈其他实施例〉
[0057]如前所述，尽管说明中已经参考附图对本实用新型的示例性实施例以及其他可选的实施例进行了说明，但是本实用新型不限于上述【具体实施方式】。
[0058]例如，在前述实施例中，竖直使用筒式减振器时，可以保持一部分空气在储存缸11上端的空腔内，用于补偿活塞杆8在工作缸9中运动时储存缸11中弹性胶体12的体积变化，在此情况下填充了弹性胶体的分离缸10可以确保空气无法进入工作缸9的内部。但是，也可以构思水平使用根据本实用新型的筒式减振器，此时，可以使用发泡橡胶填充储存缸的空腔，用于补偿活塞杆在工作缸中运动时储存缸中弹性胶体的体积变化，并避免在筒式减振器横置的情况下弹性胶体在储存缸的空腔内扩散。除了空气和发泡橡胶之外，还可以构思其他方式的补偿机构，例如，弹簧和可移动的活塞构成的组合等。补偿机构能够在筒式减振器的拉伸或者压缩过程中，迅速有效的补偿储存缸中由于活塞杆的运动导致的弹性胶体的体积变化，保证筒式减振器阻尼力值的连续性。同时，由于弹性胶体具有一定的热胀冷缩性，因此，补偿机构还可以补偿储存缸内的弹性胶体由于热胀冷缩而产生的体积变化。
[0059]此外，当倾斜使用根据本实用新型的筒式减振器时，可以适当加长分离缸的长度，以保证储存缸中的空气不进入工作缸中。
[0060]在前述实施例中，工作缸的第一室通过侧壁上的通孔连通到分离缸。但是，本领域技术人员能够理解，工作缸的第一室和分离缸之间的连通方式不限于通孔17，而可以采取使工作缸的第一室和分离缸连通的其他方式。例如，图1中工作缸的第一室的上端部也可以直接开口到分离缸，可以通过该开口的尺寸和分离缸的尺寸，来改变阻尼。或者，也可以通过设置双通阀来实现工作缸的第一室和分离缸之间的连通。
[0061]在前述实施例中，在活塞上设置单向阀，使得在压缩过程中单向阀打开，从而降低压缩过程的阻尼。但是，本实用新型不限于此。例如，如果期望拉伸过程的阻尼更低，也可以设置相反方向的单向阀。例如，可以设置例如通孔代替单向阀，或者在单向阀之外额外设置通孔。此外，本领域的技术人员可以理解，也可以取消单向阀，在此情况下本实用新型的减振器仍然可以产生阻尼。除此之外，单向阀不限于附图3所示的结构。可以采取任何能够使第一室的弹性流体不进入第二室而第二室的弹性流体进入第一室的方式的单向阀。例如，采用圆锥体替代钢珠作为单向阀的密封件。
[0062]在前述实施例中，工作缸的第二室通过双向阀连通到储存缸。但是，本实用新型不限于此。例如，可以代替双向阀或者附加于双向阀，设置通孔或通道。此外，本领域技术人员能够理解，双向阀不限于附图4所示的结构。可以采用任何能够使双向阀在两端一定的压力差下实现开启的结构均可采用。
[0063]在前述实施例中，通过在额外设置封盖并在封盖中设置回流孔，使高压弹性胶体通过回流孔流入储存缸以保护密封系统。但是本实用新型不限于此，本领域技术人员能够理解，使弹性胶体流回储存缸的结构不限于封盖上的回流孔。可以采用任何能够使使弹性胶体流回储存缸的结构。例如，可以在封盖的侧壁上设置一些回流槽。
[0064]如前所述，尽管说明中已经参考附图对本实用新型的示例性实施例进行了说明，但是本实用新型不限于上述【具体实施方式】，本实用新型的保护范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。
【主权项】
1.一种筒式减振器，包括: 工作缸； 活塞，所述活塞可移动地密封设置在所述工作缸内，并将所述工作缸分为第一室和第二室，并且第一室和第二室均填充弹性胶体； 储存缸，所述工作缸设置在所述储存缸内，所述储存缸两端被密封，所述工作缸和所述储存缸之间部分地填充有弹性胶体，所述储存缸的填充有弹性胶体的部分与所述工作缸的第二室相连通； 分离缸，所述分离缸位于所述工作缸和所述储存缸之间，所述分离缸和所述工作缸之间填充有弹性胶体，所述分离缸的一端与所述工作缸的第一室连通，所述分离缸的另一端与所述储存缸的填充有弹性胶体的部分连通； 活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞相连，所述活塞杆的另一端伸出所述储存缸，所述活塞杆能够带动所述活塞在所述工作缸内沿所述工作缸的轴线方向相对于所述工作缸移动，其中， 当筒式减振器被压缩时，随着活塞移动，第一室扩张，第二室收缩，填充在所述分尚缸和所述工作缸之间的弹性胶体能够被引入第一室，填充在第二室的弹性胶体能够被压入所述储存缸，填充在所述储存缸的弹性胶体能够进入所述分离缸;并且 在筒式减振器被拉伸过程中，随着活塞移动，第一室收缩，第二室扩张，填充第一室的弹性胶体被压入所述分离缸和所述工作缸之间，填充在所述储存缸内的弹性胶体被引入第二室，所述分离缸和所述工作缸之间的弹性胶体能够进入所述储存缸。2.根据权利要求1所述的筒式减振器，其中，所述活塞上设置有允许第二室的弹性胶体进入第一室但不允许第一室的弹性胶体进入第二室的单向阀，在筒式减振器被压缩时，弹性胶体能够通过所述单向阀从第二室流动到第一室。3.根据权利要求1所述的筒式减振器，其中，所述工作缸的第一室通过设置在第一室侧壁上的孔与所述分离缸连通。4.根据权利要求1所述的筒式减振器，其中，在所述活塞杆的延伸出所述储存缸的位置处设置有密封件，在所述密封件与所述分离缸和所述工作缸之间还设置有封盖，所述封盖上具有回流装置以使得密封位置的弹性胶体能够通过所述回流装置流入所述储存缸。5.根据权利要求1所述的筒式减振器，还包括运动补偿机构，所述运动补偿机构在所述储存缸内以补偿所述储存缸中弹性胶体的体积变化。6.根据权利要求5所述的筒式减振器，其中，所述运动补偿机构为空气构成的空气腔或者发泡橡胶填充的发泡橡胶腔。7.根据权利要求1所述的筒式减振器，所述工作腔的第二室通过双向阀连通到所述储存缸的填充弹性胶体的部分。8.根据权利要求7所述的筒式减振器，其中，所述双向阀被设置为两侧的压力差超过预定值时开启。9.根据权利要求8所述的筒式减振器，其中，所述双向阀包括底座、可移动地设置在所述底座的通孔内的阀体、可移动地设置在所述阀体的通孔内的阀芯、设置在所述阀体与所述底座之间的弹簧片、设置在所述阀体的通孔内的弹簧，其中，所述弹簧片对所述阀体施加沿着使得所述阀体关闭所述底座的通孔的方向的第一弹性力，所述弹簧对所述阀芯施加沿着使得所述阀芯关闭所述阀体的通孔的方向的第二弹性力，并且第一弹性力和第二弹性力方向相对； 在筒式减振器被拉伸过程中，当所述双向阀两侧的压力差克服弹簧片施加至阀体的弹性力时，所述阀体移动至使所述底座的通孔连通的位置，所述双向阀被打开； 在筒式减振器被压缩过程中，当所述双向阀两侧的压力差克服弹簧施加至阀芯的弹性力时，所述阀芯移动至使所述阀体的通孔连通的位置，所述双向阀被打开。10.根据权利要求2中所述的筒式减振器，其中，所述活塞上的所述单向阀包括: 阀体，所述阀体是形成在所述活塞上的通孔，所述通孔具有在所述活塞一个端面上的第一孔和所述活塞另一个端面的第二孔，所述第一孔和所述第二孔直径不同； 钢珠，所述钢珠的直径大于所述第一孔而小于所述第二孔，以便通过所述第二孔放入所述通孔内，从而能够在所述阀体中轴向运动;和 止挡件，设置在所述第二孔处以将所述钢珠限定在所述阀体内，并限制所述钢珠运动行程的一端。
【文档编号】F16F13/06GK205446531SQ201521130276
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】宫树森, 于龙
【申请人】北京金自天和缓冲技术有限公司