专利名称：分离器排液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种天然气分离器排放积液的一种的排液装置。
背景技术：
目前天然气分离器的排液装置一般由分离器排液管线上的电动球阀、液位检测器及控制器组成，其工艺结构如图1所示。图1中，分离器主体1内分离出的液体存留在分离器积液区2内，在分离器积液区2部分设有积液高度检测装置5、6，根据它们提供的信号，控制器7控制电动阀9的开闭，当液位高于液位高限值时，打开电动阀9，使积液从排液管线8排出。当液位低于液位低限值时，关闭电动阀9。使用这样的排液装置存在的问题是由于分离器积液部分内的压力很高，如6.4Mpa，同时分离器积液中含沙，这样排液时，液体中的含沙对排放阀门的冲击力非常大，造成排液阀门在很短的时间内损坏，这样需经常更换排液电动阀9，进而影响天然气的正常生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够延长天然气分离器排液阀门的使用时间，不需经常更换排液控制阀，并能对分离器排液量进行计量的一种排液装置。
本实用新型的目的是这样实现的分离器排液装置主要包括平衡储液罐，连接平衡储液罐与分离器排液口的进液管线、位于进液管线上的进液控制阀，平衡储液罐排液管线、排液控制阀，连接平衡储液罐与分离器内部的高压引入管线、位于高压引入管线上的高压引入控制阀，平衡储液罐泄压管线、位于泄压管线上的泄压控制阀，平衡储液罐液位检测元件、平衡储液罐压力检测元件、进液控制阀入出口压差检测元件及根据检测信息向控制阀提供控制信号的控制器。控制器提供的控制信号可使以上各个控制阀开启和关闭。
本实用新型的原理主要在于当平衡储液罐液位未达到高限时，高压引入控制阀打开，使平衡储液罐内压力与分离器工作室相连通，两者内部的压力相同，处于高压状态，这时将进液控制阀打开，分离器内的积液依靠本身重力流入平衡储液罐，当平衡储液罐液位达到高限时，依次将进液控制阀、高压引入控制阀关闭，然后将泄压控制阀打开，将平衡储液罐内压力减小到接近常压后，打开排液控制阀将平衡储液罐内液体排出。
在这种结构下，由于分离器向平衡储液罐内排液及平衡储液罐向用户排液管线排液时，进、排液阀门输入端和输出端无高压存在，因此可以大大减少积液内含沙对阀门的冲蚀，延长阀门的寿命，从而无需经常更换排液控制阀，同时由于从平衡储液罐内每次排出的液量是一定的，因此可以通过记录排液次数，计算计量出排液量提供给用户。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明
图1天然气分离器原排液系统示意图。
图2本实用新型第一个实施例的结构示意图。
图3本实用新型第二个实施例的结构示意图。
具体实施方式
在图2所示的实施例1中，分离器排液装置主要包括平衡储液罐23，连接平衡储液罐与分离器排液口的进液管线19、进液口21、位于进液管线上的进液控制阀18、进液调节阀20，平衡储液罐排液管线17、排液口14、排液调节阀15、排液控制阀16，连接平衡储液罐与分离器内部的高压引压管线31、引压口27、位于高压引压管线上的高压引压控制阀30、引压调节阀28，平衡储液罐泄压管线24、泄压口26、位于泄压管线上的泄压控制阀29、泄压调节阀25，平衡储液罐高液位检测元件11、平衡储液罐低液位检测元件13、液位计12，平衡储液罐压力检测元件32、进液控制阀入出口压差检测元件22及根据检测信息向控制阀提供控制信号的控制器10，保证排液装置正常工作温度的加热保温层33、安装保护装置工作部件的箱体34。
使用时，本实用新型实施例1的进液口21与分离器排液口通过管线相连，排液口14连接的管线将排液引到排液区，引压口27通过管线与分离器内部工作空间连通，泄压口26可与用户的天然气集气管线连接或通过管线将排出的天然气引到可安全排气处，或者不设泄压口26，而直接将泄压管线24与排液管线17连通。使泄压气体从排液口14排出。
本实用新型实施例1的工作工程为控制器10检测平衡储液罐高液位检测元件11提供的信号，当平衡储液罐23液位未达到高限时，控制器10控制高压引入控制阀30打开，使平衡储液罐23内压力与分离器内部工作空间相连通，两者内部的压力相压同，处于高压状态，这时控制器10控制进液控制阀18打开，分离器内的积液依靠本身重力流入平衡储液罐23，当平衡储液罐23液位达到高限时，平衡储液罐高液位检测元件11向控制器10输出高液位信号，控制器10输出的控制信号依次将进液控制阀18、高压引入控制阀30关闭，然后将泄压控制阀29打开，使平衡储液罐内压力降低，根据平衡储液罐压力检测元件32的信号，当平衡储液罐内压力减小到接近常压后，打开排液控制阀16将平衡储液罐23内液体排出。在排液时，平衡储液罐内压力保持一定的低压，可以加速液体排出。
由于经过一段时间的运行后，在进液控制阀18、进液调节阀20、进液管线19及平衡储液罐23内部会有积沙，因此在进液控制阀18两端安装了压差检测元件22，向控制器10提供进液控制阀18两端的压差信号，这样每经过一段固定时间段或排液次数的运行后，控制器控制装置进行一次冲沙操作过程，该过程包含的操作为在装置完成一次排液后，控制器10控制高压引入控制阀30打开，平衡储液罐内压力开始升高，进液控制阀18两端压差检测元件22给出的压差信号相应减小，当进液控制阀18两端压差小于一个设定值，如0.05Mpa时，控制器10控制将进液控制阀18打开，这时由于分离器和平衡储液罐23内部存在压差，因此分离器内的积液以较快速度排入平衡储液罐23，这样可以把在进液控制阀18、进液调节阀20、进液管线19内的积沙冲入平衡储液罐23并呈悬浮态，并在随后的排液过程中将积沙排放出去。
由于平衡储液罐23高低限之间的积液量是一定的，因此控制器通过对排液次数的计数，就可记录下来在一段时间内的累计排液量。
调节阀15、20、25、28用于调节所在管线的介质流量，加热保温层33中放置保温材料及伴热带，以防止排液装置内部的液体结冰。在本实施例中平衡储液罐压力检测元件32为电接点压力表，该元件也可使用两个压力开关或一个压力传感器代替。在本实施例中，使用了磁翻柱液位计12及安装在其上的高液位检测元件11、低液位检测元件12，它们也可使用压差变送器或其它适当的物位检测元件来代替。
在本实施例1中，控制阀18、16为电动阀，也可选用适当的电磁阀，控制阀30、29为电磁阀。
图3给出本实用新型的第2个实施例。实施例2的主要结构及工作过程与实施例1相同，主要区别是在实施例2中控制阀30、29、18、16均为气动阀，它们的开启和关闭由对应电磁阀控制驱动气源对气动阀发生作用来实现(图中信号及控制电线略去未画)，其中电磁阀50控制气动阀30，电磁阀51控制气动阀29，电磁阀52控制气动阀46，电磁阀53控制气动阀18，电磁阀54控制气动阀16。在使用电磁阀控制的气动阀时，需要配置气动阀驱动气源，该驱动气源可由一个小功率气泵来产生，或由分离器内的天然气经减压后得到。在本实用新型的第2个实施例中，缓冲罐引压控制阀46控制将平衡储液罐中的高压天然气经过缓冲罐引压管线45泄放到缓冲罐35内，控制器10根据作为缓冲罐内压力检测元件的低压压力检测开关40、高压压力检测开关41来控制控制阀45的开闭，使缓冲罐35内压力保持在一定的范围内，缓冲罐35内压力的控制也可以由自动调压阀实现，这时使用自动调压阀代替控制阀45，并且可以取消高压压力检测开关41。缓冲罐内气体通过稳压过滤器37输出到分气管36，向各气动阀的控制电磁阀50、51、52、53、54供气。安全阀42、44用于保证在控制系统失灵使缓冲罐内的气体通过管线43、48泄出。初始引压手动阀门49用来控制初始引压管线55在排液装置初次使用时，向缓冲罐内供高压气。手动阀门47用于调节向缓冲罐供气的流量。压力表39用于观察缓冲罐内的压力。防护罩38将压力表32、39、阀门49罩住，起防雨作用。
权利要求1.一种分离器排液装置，包括排液控制阀、排液管线，其特征是它还包括平衡储液罐，连接平衡储液罐与分离器排液口的进液管线、位于进液管线上的进液控制阀，位于平衡储液罐排液管线上的排液控制阀，连接平衡储液罐与分离器内部的高压引入管线、位于高压引入管线上的高压引入控制阀，平衡储液罐泄压管线、位于泄压管线上的泄压控制阀，平衡储液罐液位检测元件、平衡储液罐压力检测元件、所述控制阀的打开和关闭由排液装置控制器提供的电信号直接或间接驱动。
2.根据权利要求1所述的分离器排液装置，其特征是在平衡储液罐进液管线上设置一个检测进液控制阀入出口压差的压差检测元件。
3.根据权利要求1所述的分离器排液装置，其特征是在排液装置中包括一个缓冲罐，连接平衡储液罐和缓冲罐的缓冲罐引压管线，缓冲罐引压管线上的缓冲罐引压控制阀，连接平衡储液罐高压引入管线、缓冲罐的初始引压管线及位于该管线上的初始引压手动阀门，缓冲罐内压力检测元件。
4.根据权利要求1所述的分离器排液装置，其特征是在排液装置安装箱内设置有伴热元件和保温材料。
专利摘要一种分离器排液装置，包括排液控制阀、排液管线，它还包括平衡储液罐，连接平衡储液罐与分离器排液口的进液管线、位于进液管线上的进液控制阀，位于平衡储液罐排液管线上的排液控制阀，连接平衡储液罐与分离器内部的高压引入管线、位于高压引入管线上的高压引入控制阀，平衡储液罐泄压管线、位于泄压管线上的泄压控制阀，平衡储液罐液位检测元件、平衡储液罐压力检测元件，使用该分离器排液装置，可以大大减少积液内含沙对阀门的冲蚀，延长阀门的寿命，从而无需经常更换排液控制阀，保证天然气生产的正常进行。
文档编号F17D3/00GK2677730SQ20042000342
公开日2005年2月9日 申请日期2004年2月10日 优先权日2004年2月10日
发明者周宝星, 蒋德胜, 岳光 申请人:北京超拓远大石油科技有限公司