一种油气回收装置的制作方法

本发明涉及一种油气回收装置。

背景技术：

油气回收是节能环保型的高新技术，是指在装卸油和给车辆加油的过程中，将挥发的油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气排放的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为油，达到回收利用的目的。运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报和显著的环境改善。但现有的油气回收装置存在以下缺点：

1、一般体积和重量较大，拆装移动不便，尤其是在狭窄空间内，不能动用机械需人力移动、搬运，拆装移动更加费时费力，效率非常低；

2、整体防爆性较差，考虑到设备使用的场合，需要满足现场的防爆要求；

3、功能单一，不能对运行过程中的具体参数进行实时监控，只能在现场操作、观察，不能实现远程监控，并且操作复杂。

技术实现要素：

本发明提出一种油气回收装置，解决了现有技术中上述的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种油气回收装置，包括：

机架，包括制冷机架和吸附机架；

制冷单元，设置于所述制冷机架上；

吸附单元，设置于所述吸附机架上；

快速连接件，包括与所述制冷单元连接的第一快速连接件和与所述吸附单元连接的第二快速连接件，所述第一快速连接件与所述第二快速连接件连接。

进一步地，本发明所述的油气回收装置，还包括：

万向轮，设置于所述制冷机架和所述吸附机架上。

进一步地，本发明所述的油气回收装置，还包括：

底座，所述机架与所述底座可拆卸连接。

进一步地，所述制冷单元包括：

进气口；

阻火器，与所述进气口管路连接；

压力呼吸阀，设置于所述进气口与所述阻火器之间的管路上；

制冷机，与所述阻火器和所述第一快速连接件管路连接；

冷媒压缩机，与所述制冷机连接；

风机，与所述冷媒压缩机匹配，设置于所述制冷机架上。

进一步地，所述吸附单元包括：

吸附罐，包括与所述第二快速连接件管路连接的第一吸附罐和与所述第一吸附罐管路连接的第二吸附罐；

单向阀，包括与所述第一吸附罐管路连接的第一单向阀和与所述第二吸附罐管路连接的第二单向阀；

浓度监测仪，设置于所述第一单向阀与所述第二单向阀之间的管路上；

采样口，与所述浓度监测仪管路连接；

阻火帽，与所述采样口管路连接；

过滤器，与所述第一吸附罐和所述第二吸附罐管路连接；

真空泵，与所述过滤器管路连接；

储油箱，与所述真空泵管路连接。

进一步地，所述吸附单元还包括：

移动油桶，与所述储油箱管路连接。

优选地，所述吸附罐为碳吸附罐。

进一步地，本发明所述的油气回收装置，还包括电控单元，所述电控单元包括：

电磁阀，包括设置于所述第一吸附罐与所述第一单向阀之间管路上的第一电磁阀和设置于所述第二吸附罐与所述第二单向阀之间管路上的第二电磁阀；

接线盒，与所述电磁阀连接；

防爆盒，设置于所述机架上；

电源，设置于所述防爆盒内，与所述接线盒连接；

防爆触摸屏控制器，与所述接线盒连接，所述防爆触摸屏控制器上设有通信接口。

进一步地，本发明所述的油气回收装置，还包括：

压力监控装置，与所述接线盒连接，包括进气口压力变送器和吸附罐压力变送器；

排放浓度监控装置，与所述接线盒连接，包括排放浓度变送器；

温度监控装置，与所述接线盒连接，包括制冷机温度变送器和吸附罐温度变送器；

液位监控装置，与所述接线盒连接，包括储油箱液位变送器；

报警装置，与所述接线盒连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明所述的油气回收装置，体积小，重量适中，拆装移动方便，现场安装简单，尤其适合地下密闭空间，满足进出门的尺寸要求，同时还满足空间狭窄不能动用机械需人力移动、搬运而对重量和移动的要求，三到四人便可抬起，装置可分拆，底部有滚轮，现场安装不超过两小时。

2、本发明所述的油气回收装置，采用了整体防爆设计，满足了现场使用要求，此设计为国内同类产品首创。

3、本发明所述的油气回收装置，功能强大，将压力、温度、液位、油气浓度等安全参数整合在一个设备上，即可在现场操作、观察、报警又可远传，实现了高度集成方便管理，设备上电启动后，可自动连续运行，实现可无人值守。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种油气回收装置的结构示意图；

图2为本发明一种油气回收装置的另一结构示意图。

图中：

1、制冷机架；2、吸附机架；3、万向轮；4、底座；5、进气口；6、阻火器；7、压力呼吸阀；8、制冷机；9、冷媒压缩机；10、风机；11、第一吸附罐；12、第二吸附罐；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、浓度监测仪；16、采样口；17、阻火帽；18、过滤器；19、真空泵；20、储油箱；21、移动油桶；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、接线盒；25、防爆盒；26、防爆触摸屏控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明所述的一种油气回收装置，包括：

机架，包括制冷机架1和吸附机架2；

制冷单元，设置于制冷机架1上；

吸附单元，设置于吸附机架2上；

快速连接件，包括与制冷单元连接的第一快速连接件和与吸附单元连接的第二快速连接件，第一快速连接件与第二快速连接件连接。

具体地，快速连接件为快速连接管路接头。

其中，本发明所述的油气回收装置，还可以包括：

万向轮3，设置于制冷机架1和吸附机架2上。

其中，本发明所述的油气回收装置，还可以包括：

底座4，机架与底座4可拆卸连接。

本发明所述的油气回收装置，制冷单元、吸附单元、机架及底座4组成，当设备到现场如果不方便移动时可以将设备拆分移动，安装制冷单元的制冷机架1及安装吸附单元的吸附机架2都安装有万向轮3方便移动。

其中，所述制冷单元可以包括：

进气口5；

阻火器6，与进气口5管路连接；

压力呼吸阀7，设置于进气口5与阻火器6之间的管路上；

制冷机8，与阻火器6和第一快速连接件管路连接；

冷媒压缩机9，与制冷机8连接；

风机10，与冷媒压缩机9匹配，设置于制冷机架1上。

本发明所述的油气回收装置，设置有阻火器6、压力呼吸阀7，大大提升了安全性；风机10的出风方向向上，气流更加顺畅，从结构设计角度考虑能够缩小体积，同时如果在较狭窄的空间内使用，向上出风不会对周围造成干扰。

其中，所述吸附单元可以包括：

吸附罐，包括与第二快速连接件管路连接的第一吸附罐11和与第一吸附罐11管路连接的第二吸附罐12；

单向阀，包括与第一吸附罐11管路连接的第一单向阀13和与第二吸附罐12管路连接的第二单向阀14；

浓度监测仪15，设置于第一单向阀13与第二单向阀14之间的管路上；

采样口16，与浓度监测仪15管路连接；

阻火帽17，与采样口16管路连接；

过滤器18，与第一吸附罐11和第二吸附罐12管路连接；

真空泵19，与过滤器18管路连接；

储油箱20，与真空泵19管路连接。

本发明所述的油气回收装置，设置有浓度监测仪15、采样口16和阻火帽17，进一步提升了安全性。

其中，所述吸附单元还可以包括：

移动油桶21，与储油箱20管路连接。

本发明所述的油气回收装置，设有移动油桶21，而不是设置较大的储油桶，可以将储油箱20内回收的油及时转移或收集，尽量减少设备的体积。

其中，优选地，所述吸附罐为碳吸附罐。

其中，本发明所述的油气回收装置，还可以包括电控单元，电控单元包括：

电磁阀，包括设置于第一吸附罐11与第一单向阀13之间管路上的第一电磁阀22和设置于第二吸附罐12与第二单向阀14之间管路上的第二电磁阀23；

接线盒24，与电磁阀连接；

防爆盒25，设置于机架上；

电源，设置于防爆盒25内，与接线盒24连接；

防爆触摸屏控制器26，与接线盒24连接，防爆触摸屏控制器26上设有通信接口。

本发明所述的油气回收装置，通过接线盒24根据需要对冷媒压缩机9、制冷机8、真空泵19、电动阀等设备进行远程控制；防爆触摸屏控制器26采用10寸触摸屏控制，具有可靠性高、抗干扰能力强、接口规范、维护方便等特点；整个装置的控制和现场数据集中在触摸屏上显示，方便观察控制，并可以自动监测装置故障，便于用户全面掌握装置运行的全过程。

其中，本发明所述的油气回收装置，还可以包括：

压力监控装置，与接线盒24连接，包括进气口压力变送器和吸附罐压力变送器；

排放浓度监控装置，与接线盒24连接，包括排放浓度变送器；

温度监控装置，与接线盒24连接，包括制冷机温度变送器和吸附罐温度变送器；

液位监控装置，与接线盒24连接，包括储油箱液位变送器；

报警装置，与接线盒24连接。

本发明所述的油气回收装置，压力监控装置、排放浓度监控装置、温度监控装置和液位监控装置实时监控液位高度、容量、温度等变化，并将数值一并显示在防爆触摸屏控制器26上，具有进油高液位自动报警等功能，即当达到液位安全高度时，报警装置发出声光报警，提醒操作人员做好准备，防止发生溢出事故，当油气浓度达到报警值时，报警装置发出声光报警；另外，可以通过压力监控装置设置启动压力值，即当当入口压力大于启动值时，设备进入运行状态。

本发明所述的油气回收装置，技术指标如下：

一、主机单元，即制冷单元和吸附单元

1、工作电源：交流380V；

2、防爆等级：隔爆电气Exd II BT4、本安电气Exia II BT4；

3、工作时间：可持续工作时间大于10小时；

4、油气回收率：≥95％；

5、油气排放浓度：≤10g/m³；

6、启动压力：当油气压力大于700Pa时可设置，装置即启动工作；

7、尺寸重量：主机单元总尺寸160×80×170cm长×宽×高、重量300kg；分体尺寸80×80×130cm长×宽×高、分体重量150kg；

8、集油容器：由10L储油箱20及10L移动油桶21两部分组成。

二、电控单元

1、显示屏：10寸彩色触摸屏；

2、通信接口：RS485；

3、工作温度：-20℃-46℃；相对湿度≤90％；

4、防爆等级为隔爆电气Exd II BT4、本安电气Exia II BT4；

5、尺寸重量：41×34×16cm长×宽×高、重量40kg。

本发明所述的油气回收装置，主要具有以下优点：

1、本发明所述的油气回收装置，体积小，重量适中，拆装移动方便，现场安装简单，尤其适合地下密闭空间，满足进出门的尺寸要求，同时还满足空间狭窄不能动用机械需人力移动、搬运而对重量和移动的要求，三到四人便可抬起，装置可分拆，底部有滚轮，现场安装不超过两小时。

2、本发明所述的油气回收装置，采用了整体防爆设计，满足了现场使用要求，此设计为国内同类产品首创。

3、本发明所述的油气回收装置，功能强大，将压力、温度、液位、油气浓度等安全参数整合在一个设备上，即可在现场操作、观察、报警又可远传，实现了高度集成方便管理，设备上电启动后，可自动连续运行，实现可无人值守。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。