本实用新型涉及灌装机的小口径瓶灌装机，尤其是一种灌装液体小口径瓶的真空灌装机装置。
背景技术：
目前，国内医药加工制作的配料混合液体，常用的灌装设备是小口径瓶液体灌装机，属于半自动灌装机，在进行灌装加工时，通过人工操纵两根带针头的硅胶软管，向瓶子内注入液体，灌装过程中操作不方便，如果瓶子灌满后不及时拔出灌装针头，灌装针头与瓶嘴还存在接触感应的话，液体将不会停止注入，易造成液体的溢出；鉴于上述原因，现提出一种灌装液体小口径瓶的真空灌装机装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有的医药加工制作的配料混合液体，常用的灌装设备是小口径瓶液体灌装机，属于半自动灌装机，在进行灌装加工时，通过人工操纵两根带针头的硅胶软管，向瓶子内注入液体，灌装过程中操作不方便，如果瓶子灌满后不及时拔出灌装针头，灌装针头与瓶嘴还存在接触感应的话，液体将不会停止注入，易造成液体的溢出，通过合理的设计，提供一种灌装液体小口径瓶的真空灌装机装置，本实用新型的医药加工制作的混合配料液体制剂在罐装机内部加装了一个真空泵，利用真空泵的工作原理，在灌装时，将灌装针头插入瓶内，手握瓶底压紧灌装针头，瓶内空气被吸走成负压，针头自动灌装液体，瓶子灌满后自动停止灌装，不会溢出液体。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种灌装液体小口径瓶的真空灌装机装置，是由：灌装机箱体、操作台、真空泵、储液罐、真空包、液体计量仓、气液缓冲罐、气液组合口、放液阀，抽真空管道口、气液双层软管道、液体管道、真空管道构成；灌装机箱体下部设置移动轮架，灌装机箱体中部上方设置灌装工具台，灌装工具台两侧的侧面分别设置至少一个气液组合口，灌装机箱体上面的灌装工具台两侧分别设置操作台；灌装机箱体中的底部设置真空泵，真空泵一侧设置储液罐，真空泵上方设置真空包；真空包一侧设置放液阀，真空包另一侧设置气液缓冲罐，气液缓冲罐下方设置液体计量仓；
真空泵上端分别设置两个抽真空管道口，真空泵上端的一个抽真空管道口与真空包之间设置真空管道，真空包上端管口与放液阀之间设置排液管道；真空泵上端另一个抽真空管道口与气液缓冲罐之间设置真空管道；
气液缓冲罐底部与液体计量仓之间设置液体输送管道，液体计量仓与储液罐之间设置液体输送管道；
气液缓冲罐上端设置气液双管口，气液缓冲罐的气液双管口与气液组合口之间分别设置气液双层软管道；
气液双层软管道中设置真空管道，气液双层软管道外层管壁与真空管道之间设置液体管道。
有益效果：本实用新型的医药加工制作的混合配料液体制剂在罐装机内部加装了一个真空泵，利用真空泵的工作原理，在灌装时，将灌装针头插入瓶内，手握瓶底压紧灌装针头，瓶内空气被吸走成负压，针头自动灌装液体，瓶子灌满后自动停止灌装，不会溢出液体。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是局部结构示意图；
图1、2中：灌装机箱体1、操作台2、真空泵3、储液罐4、真空包5、液体计量仓6、气液缓冲罐7、气液组合口8、放液阀9，抽真空管道口10、气液双层软管道11、液体管道 12、真空管道13。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
灌装机箱体1下部设置移动轮架，灌装机箱体1中部上方设置灌装工具台，灌装工具台两侧的侧面分别设置至少一个气液组合口8，灌装机箱体1上面的灌装工具台两侧分别设置操作台2；灌装机箱体1中的底部设置真空泵3，真空泵3一侧设置储液罐4，真空泵3上方设置真空包5；真空包5一侧设置放液阀9，真空包5另一侧设置气液缓冲罐7，气液缓冲罐 7下方设置液体计量仓6；
真空泵3上端分别设置两个抽真空管道口，真空泵3上端的一个抽真空管道口与真空包5之间设置真空管道，真空包5上端管口与放液阀9之间设置排液管道；真空泵3上端另一个抽真空管道口与气液缓冲罐7之间设置真空管道；
气液缓冲罐7底部与液体计量仓6之间设置液体输送管道，液体计量仓6与储液罐4之间设置液体输送管道；
气液缓冲罐7上端设置气液双管口，气液缓冲罐7的气液双管口与气液组合口8之间分别设置气液双层软管道11；
气液双层软管道11中设置真空管道13，气液双层软管道11外层管壁与真空管道13之间设置液体管道12。