一种化妆品灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种化妆品灌装机。

背景技术：

目前的一些黏流态产品的装罐工作都实现了自动化生产，例如黏流态的化妆品或者牙膏等产品，但是现在的装罐动作都是利用自动化延时控制开关开启管道上的阀门，阀门开启动作效率低，带来装罐动作效率低，不符合自动化生产线对生产效率的要求，而且自动化延时控制开关成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种化妆品灌装机，实现了气压装罐动作，提高了装罐效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种化妆品灌装机，包括横梁和灌装组件，其中所述灌装组件由滑块、导向组件和灌装驱动组件组成，所述横梁贯穿整个横梁设有“T”型槽，所述横梁上表面设有刻度尺，所述滑块与横梁可滑动连接，所述导向组件通过螺丝与滑块侧壁连接，所述灌装驱动组件与导向组件上端连接。

优选的，所述滑块上设有“T”型块，且通过“T”型块与“T”型槽连接，实现滑块与横梁的滑动连接，所述滑块内部设有导流管，上端设有锁紧螺栓。

优选的，所述导向组件由导向块和导向管套组成，所述导向块与导向管套连接。

优选的，所述导向块中设有导流孔。

优选的，所述灌装驱动组件由气缸和灌装针组成，所述气缸的活塞杆与灌装针上端连接，所述灌装针侧壁设有进料口。

采用以上技术方案的有益效果是：该化妆品灌装机，包括横梁和灌装组件，所述灌装组件可以根据一次性装罐数量在横梁上设置多个，提高一次性装罐效率；所述灌装组件由滑块、导向组件和灌装驱动组件组成，横梁内设有“T”型槽，所述横梁上表面设有刻度尺，滑块上设有“T”型块，且通过“T”型块与“T”型槽连接，实现滑块与横梁的滑动连接，所述滑块上端设有锁紧螺栓，根据不同的被装罐容器尺寸，利用刻度尺调节相邻滑块之间的距离，然后利用锁紧螺栓将滑块锁紧，避免装灌操作过程中相对滑动，方便装灌操作；所述滑块内部设有导流管，所述导向组件由导向块和导向管套组成，所述导向块与导向管套连接，所述导向块中设有导流孔，所述导流孔与导流管相通连接，所述灌装驱动组件由气缸和灌装针组成，所述气缸的活塞杆与灌装针上端连接，所述灌装针侧壁设有进料口，通过气缸的活塞杆带动灌装针上下运动，实现了灌装针上的进料口与导流孔相通或者错位，实现了气压装罐动作，提高了装罐效率，降低生产成本。

附图说明

图1是该化妆品灌装机整体装配示意图；

图2是A-A剖视图；

其中：

1、横梁；2、灌装组件；2-1、滑块；2-2、导向组件；2-3、灌装驱动组件；10、“T”型槽；11、刻度尺；20、“T”型块；21、导流管；22、锁紧螺栓；23、导向块；24、导流孔；25、导向管套；26、气缸；27、灌装针；28、进料口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本实用新型是一种化妆品灌装机，实现了气压装罐动作，提高了装罐效率，降低生产成本。

具体的说，如图1至图2所示，包括横梁1和灌装组件2，如图1、图2所示，其中所述灌装组件2由滑块2-1、导向组件2-2和灌装驱动组件2-3组成，所述横梁1贯穿整个横梁1设有“T”型槽10，所述横梁1上表面设有刻度尺11，所述滑块2-1与横梁1可滑动连接，所述导向组件2-2通过螺丝与滑块2-1侧壁连接，所述灌装驱动组件2-3与导向组件2-2上端连接。

如图2所示，所述滑块2-1上设有“T”型块20，且通过“T”型块20与“T”型槽10连接，实现滑块2-1与横梁1的滑动连接，所述滑块2-1内部设有导流管21，上端设有锁紧螺栓22。所述导向组件2-2由导向块23和导向管套25组成，所述导向块23与导向管套25连接。所述导向块23中设有导流孔24。所述灌装驱动组件2-3由气缸26和灌装针27组成，所述气缸26的活塞杆与灌装针27上端连接，所述灌装针27侧壁设有进料口28。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该化妆品灌装机，包括横梁1和灌装组件2，所述灌装组件2可以根据一次性装罐数量在横梁1上设置多个，提高一次性装罐效率；所述灌装组件2由滑块2-1、导向组件2-2和灌装驱动组件2-3组成，横梁1内设有“T”型槽10，所述横梁1上表面设有刻度尺11，滑块2-1上设有“T”型块20，且通过“T”型块20与“T”型槽10连接，实现滑块2-1与横梁1的滑动连接，所述滑块2-1上端设有锁紧螺栓22，根据不同的被装罐容器尺寸，利用刻度尺11调节相邻滑块2-1之间的距离，然后利用锁紧螺栓22将滑块2-1锁紧，避免装灌操作过程中相对滑动，方便装灌操作；所述滑块2-1内部设有导流管21，所述导向组件2-2由导向块23和导向管套25组成，所述导向块23与导向管套25连接，所述导向块23中设有导流孔24，所述导流孔24与导流管21相通连接，所述灌装驱动组件2-3由气缸26和灌装针27组成，所述气缸26的活塞杆与灌装针27上端连接，所述灌装针27侧壁设有进料口28，通过气缸26的活塞杆带动灌装针27上下运动，实现了灌装针27上的进料口28与导流孔24相通或者错位，当气缸26推着灌装针27上的进料口28与导流孔24相通时，此时黏流态的产品从导流管21经过导流孔24，然后穿过进料口28进入灌装针27中实现装罐操作，当气缸26动作使灌装针27上的进料口28与导流孔24错位，此时进料口28被灌装针27侧壁堵住，停止装罐操作，实现了气压装罐动作，提高了装罐效率，降低生产成本。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。