一种油品灌装真空密封装置的制作方法

本实用新型涉及油品封存技术领域，更具体地说，它涉及一种油品灌装真空密封装置。

背景技术：

目前桶装的润滑油脂灌装生产线一般是在常压下对灌装桶和桶盖进行密封扣接，这种封装工艺在润滑油脂灌装并密封到桶内以后，桶内外压力平衡，由于润滑油脂具有热胀冷缩的性质，因此在遇到昼夜温差较大的情况下，桶内压力变化较大，润滑油脂在温度较高条件下会发生膨胀现象，使桶内空气压缩，容易把桶盖涨开，使润滑油脂密封效果降低。为了避免这种现象发生，现有技术中采用能够在负压状态下密封桶盖，以提高桶盖密封性，防止了因膨胀产生桶盖涨开的现象。

如授权公告号为cn202766253u，公告日为2013.03.06的中国专利公开了一种润滑油脂灌装真空气动密封装置，包括传送润滑油脂灌装桶的产品输送线，所述产品输送线两侧相对设有安装支架，所述产品输送线一侧的所述安装支架上设有汽缸，所述汽缸通过管路连接有气源，所述汽缸端部活动安装有挤压所述润滑油脂灌装桶的挤压头；所述产品输送线另一侧的所述安装支架上设有辅助挤压所述润滑油脂灌装桶的定位导向杆；所述安装支架的上方设有桶盖压扣装置。

在进行润滑油脂灌装桶与桶盖的扣接密封时，通过汽缸推动挤压头对桶体进行挤压，使桶体发生微小形变，同时桶盖压扣装置将桶盖扣接到润滑油脂灌装桶上，使封装后的润滑油脂桶装内处于真空或负压状态，从而防止桶盖涨开，有利于润滑油脂的密封保存。但是挤压头高度固定，而不同的灌装桶受力位置不同，若挤压头位置过低或过高难以使桶体发生形变，导致密封后真空或负压状态效果不显著，影响密封保存性能。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种油品灌装真空密封装置，能够调整挤压位置，以适应于桶体规格，提高真空或负压效果，具有提高密封保存效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油品灌装真空密封装置，包括用于传送油品灌装桶的输送线，所述输送线的两侧均设置有支架，两所述支架顶部之间设置有固定台，所述固定台上设置有用于压装桶盖的桶盖压扣装置，两所述支架上分别设置有定位板以及安置台，所述安置台上设置有用于挤压桶身的挤压装置，所述定位板用于辅助挤压装置挤压桶身，所述定位板与安置台升降滑动于两支架上，且在所述支架上设置有用于控制定位板与安置台升降的升降组件。

如此设置，通过控制升降组件，调整定位板与安置台的高度，使得挤压装置的挤压位置适应于桶体大小规格，从而控制挤压装置挤压桶身，使得桶体的桶身受到挤压装置与定位板的配合发生形变，从而安装于固定台上的桶盖压扣装置将桶盖扣接到油品灌装桶上，使得油品灌装通内处于真空或负压状态，避免桶体膨胀，提高密封保存效果。通过上述方案，能够根据桶体规格控制升降组件调整挤压装置与定位板的挤压位置，从而提高真空或负压效果，具有提高密封保存效果的优点。

进一步设置：所述升降组件包括与定位板螺纹连接的第一丝杆、与安置台螺纹连接的第二丝杆、固定于第一丝杆上的从动轮一，固定于第二丝杆上的从动轮二、设置于从动轮一与从动轮二之间的主动轮以及固定于主动轮上的转动轴，所述转动轴转动连接于固定台上，所述主动轮通过皮带带动从动轮一与从动轮二转动，所述第一丝杆与第二丝杆的两端分别转动于支架的底端与顶端，所述转动轴远离固定台的一端形成操作端。

如此设置，通过控制操作端转动，使得转动轴带动主动轮转动，从而由主动轮通过皮带的连接带动从动轮一与从动轮二转动，以带动第一丝杆与第二丝杆转动，由于第一丝杠与定位板螺纹连接，第二丝杠与安置台螺纹连接，从而能够在第一丝杆与第二丝杆转动时，带动安置台与定位板升降，以便于挤压装置对位于桶体合适的挤压点处，以提高桶体生成真空或负压的效果，具有提高密封保存效果的优点。

进一步设置：两所述支架相对的表面上均开设有滑动槽，所述定位板与安置台上均固定设置有滑动块，两所述滑动块分别滑动于两滑动槽内，所述第一丝杆与第二丝杆分别穿设过两滑动块并与两滑动块螺纹连接。

如此设置，通过滑动槽与滑动块形成导向，在第一丝杆与第二丝杆转动时，滑动块限位于滑动槽内，并能够在滑动槽内升降，从而提高升降移动的稳定性，以便于稳定带动安置台与定位板升降，提高升降调节的稳定性，以便于挤压桶体。

进一步设置：所述操作端设置为便于握持的转动手轮。

如此设置，通过握持转动手轮转动，即可带动转动轴转动，从而带动主动齿轮转动，以便于控制定位板与安置台的升降位置，提高操作的便捷性。

进一步设置：所述主动轮带动从动轮一与从动轮二同向转动，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向一致。

如此设置，主动轮带动从动轮一与从动轮二转动时，从动轮一与从动轮二同向转动，从而能够带动第一丝杆与第二丝杆同向转动，以便于带动安置台与定位板同时升降，提高操作调整的便捷性。

进一步设置：所述挤压装置包括固定设置于安置台上的第一气缸以及与第一气缸活塞杆连接的挤压板，所述挤压板与定位板相对设置。

如此设置，通过控制第一气缸推动挤压板向定位板靠近，即可利用挤压板挤压桶体产生形变，便于桶盖扣合后形成真空或负压状态，提高密封保存效果。

进一步设置：所述挤压板与定位板的两端向相互背离的方向折弯设置。

如此设置，挤压板与定位板两端之间的通道开口大小更大，能够便于油桶进入挤压板与定位板之间进行挤压定位，提高封盖保存的便捷性。

进一步设置：所述桶盖压扣装置包括固定于固定台上的第二气缸以及与第二气缸活塞杆连接的桶盖压扣盘，所述桶盖压扣盘设置于固定台下方，所述第二气缸对称设置有两个，两所述第二气缸的活塞杆分别连接于桶盖压扣盘的两侧位置上。

如此设置，通过第二气缸推动通过压扣盘将桶盖扣接到油桶上，方便快捷，通过将第二气缸对称设有两个，采用两个第二气缸带动桶盖压扣盘移动，形成两点定向移动，防止桶盖压扣盘移动时偏移，提高桶盖压扣盘移动的稳定性，从而提高密封保存效果。

进一步设置：所述桶盖压扣盘的顶面中心位置处固定设置有导向杆，所述导向杆远离桶盖压扣盘的一端滑动穿设固定台设置。

如此设置，通过设置的导向杆，为桶盖压扣盘移动提供导向，提高通过压扣盘移动的稳定性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过控制升降组件调整定位板与安置台的位置，从而适应于油桶的桶体规格进行挤压，提高真空或负压效果，具有提高密封保存效果的优点；

2、通过采用两个第二气缸推动桶盖压扣盘进行通过安装，桶盖压扣盘移动的稳定性，从而提高密封保存效果；

3、通过设置的滑动槽与滑动块的配合，提高安置台与定位板升降滑动的稳定性，以便于调整位置，提高调整挤压高度的便捷性。

附图说明

图1是油品灌装真空密封装置的结构示意图；

图2是图1的剖视示意图。

图中：1、输送线；2、支架；21、滑动槽；3、固定台；4、桶盖压扣装置；41、第二气缸；42、桶盖压扣盘；421、导向杆；5、定位板；6、安置台；7、挤压装置；71、第一气缸；72、挤压板；8、升降组件；81、第一丝杆；82、第二丝杆；83、从动轮一；84、从动轮二；85、主动轮；86、转动轴；861、操作端；87、皮带；9、滑动块。

具体实施方式

参照图1至图2对油品灌装真空密封装置做进一步说明。

一种油品灌装真空密封装置，如图1所示，包括用于传送油品灌装桶的输送线1、设置于输送线1上的桶盖压扣装置4以及挤压装置7，通过挤压装置7挤压油品灌装桶产生形变，从而在利用桶盖压扣装置4将桶盖扣接到油品灌装桶内，以形成真空或负压状态，提高密封保存效果。

如图1所示，在输送线1的两侧均固定设置有支架2，两支架2垂直于输送线1的输送方向设置，且在两支架2顶部之间固定设置有固定台3，两支架2顶部相互连接，固定台3通过螺杆固定于两支架2相互连接的架子上，以便于稳定安装桶盖压扣装置4。桶盖压扣装置4安装于固定台3上，并能够向下挤压，使桶盖扣接到油品灌装通上。具体的，桶盖压扣装置4包括固定于固定台3上的第二气缸41以及与第二气缸41活塞杆连接的桶盖压扣盘42，桶盖压扣盘42设置于固定台3下方，第二气缸41的活塞杆滑动穿设过固定台3后与桶盖压扣盘42固定连接，便于通过桶盖压扣盘42下压将桶盖扣接到油品灌装通上。

如图1所示，进一步的，第二气缸41对称设置有两个，两第二气缸41的活塞杆分别连接于桶盖压扣盘42的两侧位置上，以形成两点导向定位，从而提高桶盖压扣盘42移动的稳定性。其中，两第二气缸41同步驱动，采用同一气源供气，以提高桶盖压扣盘42移动的稳定性。为了给桶盖压扣盘42移动提供导向，在桶盖压扣盘42的顶面中心位置处固定设置有导向杆421，导向杆421远离桶盖压扣盘42的一端滑动穿设固定台3设置。

如图1所示，两支架2上分别设置有定位板5以及安置台6，定位板5与安置台6相对设置，挤压装置7安装于安置台6上，定位板5用于辅助挤压装置7挤压桶身，以通过挤压装置7配合定位板5对油品灌装桶进行挤压。具体的，挤压装置7包括固定设置于安置台6上的第一气缸71以及与第一气缸71活塞杆连接的挤压板72，挤压板72与定位板5相对设置，其中，第一气缸71对称固定于安置台6背离定位板5的一侧上，第一气缸71的活塞杆活动穿设过安置台6后与挤压板72固定连接，以便于推动挤压板72与定位板5将油桶定位，便于进行封盖密封。同时，为了便于油品灌装桶进入挤压板72与定位板5之间，挤压板72与定位板5的两端向相互背离的方向折弯设置，以扩大挤压板72与定位板5两端的开口大小，便于油品灌装进入挤压板72与定位板5之间。

如图1和图2所示，定位板5与安置台6升降滑动于两支架2上，且在支架2上设置有用于控制定位板5与安置台6升降的升降组件8，通过调整定位板5与安置台6的高度，使挤压点适应于油罐装桶的大小规格，提高形成真空或负压的效果，提高密封保存效果。具体的，升降组件8包括与定位板5螺纹连接的第一丝杆81、与安置台6螺纹连接的第二丝杆82、固定于第一丝杆81上的从动轮一83，固定于第二丝杆82上的从动轮二84、设置于从动轮一83与从动轮二84之间的主动轮85以及固定于主动轮85上的转动轴86。其中，第一丝杆81与第二丝杆82的两端分别转动于支架2的底端与顶端，且第一丝杆81与第二丝杆82的螺纹方向一致，以便于同步带动安置台6与定位板5升降；主动轮85通过皮带87带动从动轮一83与从动轮二84转动，且主动轮85带动从动轮一83与从动轮二84同向转动，以便于带动第一丝杆81与第二丝杆82同向转动，提高操作的便捷性；转动轴86的一端转动连接于顶部支架2上，转动轴86固定于主动轮85的轴向方向上，且转动轴86远离固定台3的一端形成操作端861，操作端861具体设置为便于握持的转动手轮，通过握持转动手轮转动，由主动轮85带动从动轮一83与从动轮二84转动，从而同时带动第一丝杆81与第二丝杆82转动，从而同时带动定位板5与安置台6升降，方便快捷。

如图1和图2所示，为了提高定位板5与安置台6升降的稳定性，两支架2相对的表面上均开设有滑动槽21，定位板5与安置台6上均固定设置有滑动块9，两滑动块9分别滑动于两滑动槽21内，第一丝杆81与第二丝杆82分别穿设过两滑动块9并与两滑动块9螺纹连接，从而通过滑动块9与滑动槽21为定位板5与安置台6升降提供导向。具体的，滑动块9与滑动槽21均设置为t形槽，以防止滑动块9脱离滑动槽21外，提高滑动的稳定性，便于调节定位板5与安置台6的高度。

工作原理：通过将油桶放置于输送线1上，并推动油桶进入挤压板72与定位板5之间，随后控制转动手轮转动，使得主动轮85通过皮带87带动从动轮一83与从动轮二84转动，从而带动第一丝杆81与第二丝杆82转动，使得安置台6与定位板5升降，以适应于油桶的挤压位置。接着，第一气缸71推动挤压板72挤压桶身，使得桶身受到挤压板72与定位板5的限制挤压发生形变，从而由第二气缸41推动桶盖压扣盘42将油桶封住，完成封盖，避免桶体膨胀，提高密封保存效果。通过上述方案，能够根据桶体规格控制升降组件8调整挤压装置7与定位板5的挤压位置，从而提高真空或负压效果，具有提高密封保存效果的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。