专利名称：拉丝模内径动态检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属制品行业拉丝设备技术领域，具体涉及拉丝模内径动态检测
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技术背景在金属制品行业的拉丝机设备运行时，需要用到各种拉丝模，拉丝模的作用就是对金属丝进行截面压缩减径，将粗丝变细，从而制造出合乎规格的金属丝产品。拉丝模的内径随着设备运行生产是在不断地磨损变化的。目前拉丝设备不具备拉丝模在线动态检测内径的功能。其拉丝模的内径测量通常是在停机状态下由人工手动完成，频次少，误差大，易遗漏，难以及时确切把握拉丝模的磨损状况，从而不能适时更换拉丝模，经常是提前或滞后更换，结果都会带来不同程度的效率降低或材料成本损失
实用新型内容
本实用新型提供了一种拉丝模内径动态检测装置，可以实时测量拉丝模内径，进而可以随时掌握拉丝模内径的变化状况，便于适时更换拉丝模，进而可以降低成本、控制产品质量、提高生产效率。为达成上述结果，本实用新型采用了如下技术方案拉丝模内径动态检测装置，包括显示屏，可编程控制器，以及与可编程控制器相连的送丝变频器、拉丝变频器和测径仪；送丝变频器连接有送丝电机，在送丝变频器和送丝电机之间通过送丝电机编码器形成回路；拉丝变频器连接有拉丝电机，在拉丝变频器和拉丝电机之间通过拉丝电机编码器形成回路；可编程控制器通过现场总线与送丝变频器、拉丝变频器和测径仪相连并通讯，读取数据并计算，得到拉丝模内径尺寸。
“拉丝模内径动态检测装置”由I、显示屏，2、可编程控制器，3、送丝变频器，4、拉丝变频器，5、送丝电机，6、拉丝电机，7、送丝电机编码器，8、拉丝电机编码器，9、送丝卷筒，10、拉丝卷筒，11、拉丝模，12、测径仪，13、现场总线组成。
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。图I为本实用新型的实施例方式示意图。
具体实施方式
拉丝机设备运行时，拉丝模(11)置于拉丝卷筒(10)和送丝卷筒(9)之间，且送丝卷筒的钢丝出线进入拉丝模的入口，拉丝模的出口钢丝经测径仪(12)后接拉丝卷筒进线。测径仪置于拉丝模和拉丝卷筒之间。拉丝电机编码器(8)和送丝电机编码器(7)分别将拉丝电机(6)和送丝电机(5)的实际转速反馈到各自的控制变频器中(4，3)，形成独立的闭环控制系统，可编程控制器
(2)通过现场总线(13)分别与上述两个变频器相连。由于拉丝电机与拉丝卷筒之间以及送丝电机和送丝卷筒之间是机械结构相连，传动比固定，这样就可分别得到送丝卷筒和拉丝卷筒两个卷筒的转速，也可分别得到送丝卷筒和拉丝卷筒两个卷筒的线速度。送丝卷筒的线速度即为拉丝模进线口的进线速度，拉丝卷筒的线速度即为拉丝模出线口处丝线的拉拔 速度。此外放置在拉丝模出线口处的测径仪可以得到出线口丝线的直径尺寸，可编程控制器通过现场总线通讯的方式同时读取测径仪的测量结果。同步获取上述数据后，经过计算即可得出拉丝模进口直径的数值，此即为拉丝模内径尺寸，将其传送到显示屏(I)显示即可。
权利要求1.一种拉丝模内径动态检测装置，包括可编程控制器，以及与所述可编程控制器相连的拉丝变频器、送丝变频器及测径仪和显示屏。
2.根据权利要求I所述检测装置，其特征在于其中所述拉丝变频器连接有拉丝电机，拉丝电机与拉丝卷筒机械相连，在所述拉丝电机和所述拉丝变频器之间通过拉丝电机编码器形成回路；所述送丝变频器连接有送丝电机，送丝电机与送丝卷筒机械相连，在所述送丝变频器和送丝电机之间通过送丝电机编码器形成回路。
3.根据权利要求I所述检测装置，其特征在于可编程控制器通过现场总线的方式与拉丝变频器、送丝变频器及测径仪相连，实时采集数据后进行计算，运算结果发到显示屏显
4.根据权利要求2所述检测装置，其特征在于拉丝模置于拉丝卷筒和送丝卷筒之间，且送丝卷筒的钢丝出线进拉丝模的入口，拉丝模的出口钢丝经测径仪后接拉丝卷筒进线。
5.根据权利要求4所述检测装置，其特征在于测径仪置于拉丝模出口和拉丝卷筒之间。
专利摘要本实用新型涉及一种拉丝模内径动态检测装置，属于金属制品拉丝设备控制和监测领域。解决了拉丝模内径在线动态检测的问题，更可以监测在设备拉拔运行过程中拉丝模的非常规磨损异变。该拉丝模内径动态检测装置，包括可编程控制器，以及与可编程控制器通过现场总线相连的拉丝电机控制回路和送丝电机控制回路及测径仪，可编程控制器还与显示屏相连。其中拉丝电机控制回路由拉丝变频器与拉丝电机相连，拉丝电机与拉丝电机编码器相连，拉丝电机与拉丝卷筒机械相连；送丝电机控制回路由送丝变频器与送丝电机相连，送丝电机与送丝电机编码器相连，送丝电机与送丝卷筒机械相连。本实用新型应用于拉丝机设备。
文档编号G01B21/14GK202485655SQ20112054999
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者宣言 申请人:北京世纪南望科技发展有限公司