一种固定圈外观自动检测工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定圈外观自动检测工装，其特征在于，包括检测组件，所述检测组件包括设于隔音箱上侧的震动盘，震动盘的出口与设于隔音箱内侧的导轨连接，导轨的上下两侧分别设有高清摄像仪，高清摄像仪下侧设有传感器，导轨的一侧设有气缸及吹气装置，另一侧对应吹气装置处设有缺口；隔音箱的一侧设有电脑影像系统。采用本实用新型能够迅速的对汽车座椅固定圈进行外观检测，而且准确率高，保证了检测的有效性，提高了固定圈检测效率及准确率。
【专利说明】-种固定圈外观自动检测工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于对汽车座椅上的固定圈外观自动检测工装。
【背景技术】
[0002] 目前，在汽车行业中，汽车座椅上的固定圈需要工人单个进行外观检测，这种检测 方式不仅工作量大，而且效率低，甚至因为人员疏忽，导致不良品流出，因此无法保证检测 的有效性。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种固定圈外观检测效率及准确率的检测工装。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型提供了一种固定圈外观自动检测工装，其特征在 于，包括检测组件，所述检测组件包括设于隔音箱上侧的震动盘，震动盘的出口与设于隔音 箱内侧的导轨连接，导轨的上下两侧分别设有高清摄像仪，高清摄像仪下侧设有传感器，导 轨的一侧设有气缸及吹气装置，另一侧对应吹气装置处设有缺口；隔音箱的一侧设有电脑 影像系统。
[0005] 优选地，还包括操作组件，所述操作组件为人机界面触摸屏。
[0006] 进一步地，所述操作组件设有警报灯。
[0007] 震动盘出口的导轨，用于产品能顺利进入检测区域；导轨上下侧的高清摄像仪及 下方的传感器，用于检测产品上下两面的外观缺陷；导轨一侧的气缸、吹气装置，以及电脑 影像系统，其作用是将不良品进行隔离并剔除；警报灯，便于系统卡料时报警。内部各电路 连接采用数据电路板控制，确保检测控制地有效性。
[0008] 采用本实用新型能够迅速的对汽车座椅固定圈进行外观检测，而且准确率高，保 证了检测的有效性，提高了固定圈检测效率及准确率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型提供的一种固定圈外观自动检测工装的总装图；
[0010] 图2为固定圈外观自动检测工装的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0012] 实施例
[0013] 如图1-2所示，为本实用新型提供的一种固定圈外观自动检测工装的示意图，包 括检测组件及操作组件，所述检测组件包括安装在隔音箱1上侧的震动盘2,震动盘2的出 口与设于隔音箱1内侧的导轨3连接，导轨3的上下两侧分别设有高清摄像仪4,高清摄像 仪4下侧的导轨3上安装传感器7,导轨3的一侧设有气缸5及吹气装置6,另一侧对应吹 气装置6处设有缺口，导轨3的缺口及出口从隔音箱1中露出，在缺口出安装一个不良品传 输通道11 ;将检测工装安装在一个带有工作台的机架12的工作台上，不良品传输通道11 与工作台下侧连通；在隔音箱1的一侧安装一套电脑影像系统8。所述操作组件采用人机 界面触摸屏9 ;操作组件设有警报灯10。
[0014] 使用时，检测过程如下：
[0015] 第一步：将产品放入震动盘2内，通过震动盘2,产品会有序的进入导轨3 ;
[0016] 第二步：通过上下两个高清摄像仪4检测产品外观；
[0017] 第三步：合格品从导轨3出口滑出；不良品通过传感器5,将信息传送给电脑影像 系统8,气缸6将产品隔断，然后吹气装置7将不良品吹出，不良品从不良品传输通道11掉 入工作台下方的收集容器内；
[0018] 第四部：当出现卡料时，人机界面触摸屏9发出警报，警报灯10开始报警。
【权利要求】
1. 一种固定圈外观自动检测工装，其特征在于，包括检测组件，所述检测组件包括设于 隔音箱⑴上侧的震动盘（2)，震动盘（2)的出口与设于隔音箱⑴内侧的导轨（3)连接， 导轨（3)的上下两侧分别设有高清摄像仪（4)，高清摄像仪（4)下侧设有传感器（7)，导轨 (3)的一侧设有气缸（5)及吹气装置（6)，另一侧对应吹气装置（6)处设有缺口；隔音箱（1) 的一侧设有电脑影像系统（8)。
2. 如权利要求1所述的固定圈外观自动检测工装，其特征在于，还包括操作组件，所述 操作组件为人机界面触摸屏（9)。
3. 如权利要求2所述的固定圈外观自动检测工装，其特征在于，所述操作组件设有警 报灯（10)。
【文档编号】G01N21/88GK203849176SQ201420145202
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】徐星 申请人:上海飞尔汽配有限公司