一种零件试压装置的制作方法

本发明涉及零件加工领域，具体涉及一种零件试压装置。

背景技术：

现今人们的生活中，压力器材越来越常见，例如压缩机、各种泵类，这也对压力器材的安全性提出了要求。因此在生产压力器材中，需要在各个部件加工完成后进行试压实验，检测其耐压性，检验可能存在的零件本身泄露等问题。

零件的试压主要包括抗压强度测试和耐压能力测试。抗压强度是指零件对于外力瞬间或短时间冲击的抵抗性；耐压能力是零件对一定外力长时间的忍耐性。目前对于零件试压，大多采用注水试压，但此类做法操作复杂，安全性没有作考虑。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种零件试压装置，测试方便快捷，安全性高。

(二)技术方案

一种零件试压装置，包括密封杆、基座台、支架、加压装置、辅助密封件、管道、安全网，其特征在于：所述密封杆位于基座台上方；所述支架包括立杆、横杆及栏板；所述立杆有两根，立在基座台两边，横杆与立杆上端相连，栏板嵌在立杆下段内侧；所述加压装置包括增压泵和压力箱，位于基座台的一侧，增压泵设置在压力箱上；所述压力箱与基座台底部通过管道相连；所述安全网设置在基座台四面外侧。

优选的，所述密封杆为伸缩套管，底端设置有圆球。

优选的，所述基座台上带有注水口。

优选的，所述辅助密封件为橡胶材料。

优选的，所述立杆的下段内侧带有槽道。

优选的，所述栏板上带有通孔。

优选的，所述安全网与基座台距离0.5～1m。

(三)有益效果

本发明可对零件进行试压，检测零件的密封性，整个测试过程步骤清晰，方便快捷。同时本发明具有安全网等防护装置，提高了整个测试过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明去除安全网后的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座台，101-注水口，2-增压泵，3-支架，301-栏板，4-密封杆，5-管道，6-压力箱，7-辅助密封件，8-安全网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2所示，一种零件试压装置，包括密封杆4、基座台1、支架3、加压装置、辅助密封件7、管道5、安全网8。安全网8包围着基座台1。基座台1带有注水口101，两边上方立着支架3。支架3包括立杆、横杆及栏板301。立杆有两根，立在基座台1两边，横杆与立杆上端相连，栏板301嵌在立杆下段内侧。立杆的下段内侧带有槽道，栏板301沿槽道上下运动。立杆中部延伸出密封杆4。密封杆4为伸缩套管，底端带有圆球。栏板301上带有通孔。密封杆4的套管穿过通孔，与栏板301同步上下移动。加压装置包括压力箱6和增压泵2，位于基座台1一侧，增压泵2设置在压力箱6上。压力箱6与基座台1底部通过管道5相连。安全网8设置在基座台1四面外侧，两者距离0.5～1m。

首先进入安全网8内部，将对待检测零件若干面进行密封，只留上下两面通孔。把零件放置在基座台1上，一面对着注水口101，使用辅助密封件7密封边缘；另一面对着密封杆4圆球面，也使用辅助密封件7密封边缘。之后移动密封杆4和栏板301，压紧零件，再退出到安全网8外部。启动增压泵2，设置压力值，压力箱6向零件内充注液体，对零件进行试压。若压力可保持，说明零件通过检验，否则说明零件存在问题。测量结束后，进行放压，清理台面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。