一种纱线周向毛羽的检测方法与流程

本发明涉及了一种纱线周向毛羽的检测方法，属纺织测试技术领域。

技术背景

毛羽是衡量纱线和织物质量的重要指标之一，纱线毛羽是指外露在短纤维纱线表面的纤维头端或纤维环。纱线受力时，毛羽无法缺少握持受力点，因而纱线毛羽对纱线强力任何帮助，并且纱线毛羽过多，纱线摩擦力增加，在后续加工中纱线更易磨损断裂，影响加工效率，在织造过程中，毛羽过多纱线易纠缠在一起，造成开口不清，影响织造效率和品质。目前纱线毛羽测试方法主要有视觉观测法、称重法、光电法，其中视觉观测法是通过显微镜放大后进行肉眼观测，称重法是通过剪除或烧除毛羽前后称重纱线获得毛羽所占重量比，这两种方法精确可靠，但耗时长、效率低，不适用于工厂大批量快速测试的要求。光电法测试毛羽原理是通过将毛羽引起的光信号转换成电信号，进行快速度量纱线毛羽，其主要商用测试仪器有瑞士Uster毛羽测试仪、德国Zweigle的G566毛羽测试仪、英国Shieley的SDL098/98毛羽测试仪，中国长岭的YG172A纱线毛羽测试仪等。美国专利号4948260，公开日1990年08月14日，发明创造名称为“Method and apparatus for examining hairiness of yarn”该申请案公开了一种采用漫反射法测试纱线毛羽的Uster毛羽测试仪，检测原理为一束持续的单色光源，激光照射在纱体突出的毛羽上，毛羽把平行光散射出去，纱体本身不透明呈暗色，突出纱体外的毛羽造成散色光呈亮色，被光学传感器检测到，所测毛羽H值为毛羽总长度与测试长度的比值，无单位。G566毛羽仪具体测试方式是通过12个不同距离排列分布的光敏二极管，检测对应不同长度毛羽根数，但G566毛羽仪测出的仅是纱线一个侧面的毛羽数，测量偏差大。SDL098/98毛羽测试仪采用投影计数法原理进行纱线毛羽测试，具体测试方式是将光电检测元件根据设定的毛羽检测长度调整到距离纱线的相应位置上，检测元件为光敏元件，纱线以恒定速度通过检测点，突出纱线且超过设定检测长度的毛羽扫过光敏元件，引起光通量变化，并转化成电信号，形成计数脉冲，在设定的纱线片段长度内所有计数脉冲总和即为设定毛羽长度的毛羽指数。该测试仪器原理与中国的YG172A型毛羽仪测试机理相似，都是投影计数法原理。

纱线是一种近似圆柱体的纤维集合体，目前不管哪种纱线毛羽测试方法和仪器都是建立在纱线进行直线向前运行的前提下进行的测试，并不能准确代表纱线本身周向毛羽的分布情况，上述纱线毛羽测试技术难题，直接限制了纱线表面周向毛羽的精确测试表征。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种纱线周向毛羽的检测方法，为实现上述目的，其技术解决方案为：

一种纱线周向毛羽的检测方法，所述的检测方法是指在纱线毛羽仪的下导轮和上导轮之间设置同步摩擦装置，纱线由下导轮导入同步摩擦装置的下摩擦轮组，经激光检测装置，由摩擦装置的上摩擦轮组导出，纱线经上导轮、换向轮由罗拉钳口输出进入到样品收集桶内，纱线在同步摩擦装置的下摩擦轮组和上摩擦轮组的共同摩擦作用下呈旋转状态，激光检测装置对呈旋转状态的纱线的周向毛羽进行激光拍照。

所述的同步摩擦装置由电机、上摩擦轮组和下摩擦轮组组成，上摩擦轮组和下摩擦轮组分别由上摩擦轮和下摩擦轮组成，上摩擦轮和下摩擦轮的轴线相互平行，且垂直于下导轮的中心轴，上摩擦轮和下摩擦轮中轴距小于上摩擦轮和下摩擦轮的半径之和，上摩擦轮的下表面与下摩擦轮的上表面距离为0.5mm-1mm，上摩擦轮组和下摩擦轮组分别通过同步传动带连接电机。

所述的上摩擦轮和下摩擦轮直径相同，厚度相同，轮外缘呈光滑弧形曲面。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种纱线表面周向毛羽检测方法，其优点在于：

由于采用了同步摩擦装置，下导轮和上导轮对运行的纱线进行握持，同步摩擦装置的上摩擦轮组和下摩擦轮组对纱线形成两个加捻点，对纱线形成了假捻作用，纱线在两个加捻点之外形成了数量相等而方向相反的捻回，在两个加捻点之间发生了沿本身轴向旋转而纱线捻度稳定不变的现象，激光检测装置对两个加捻点之间的呈旋转状态的纱线进行毛羽检测，实现了对纱线表面周向毛羽的精确测试表征。

与其它纱线毛羽检测方法相比，本发明在现有纱线毛羽仪上进行连续、精确地检测纱线周向毛羽，成本低廉、使用方便、操作简单，易于大面积推广使用。

附图说明

图1为本发明的工作原理示意图。

图2为本发明同步摩擦装置的结构示意图。

图3为同步摩擦装置摩擦原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的作进一步详细描述，见附图。

一种纱线周向毛羽的检测方法，所述的检测方法是指在纱线毛羽仪的下导轮1和上导轮6之间设置同步摩擦装置，纱线2由下导轮1导入同步摩擦装置的下摩擦轮组3，经激光检测装置4，由摩擦装置的上摩擦轮组5导出，纱线2经上导轮6、换向轮7由罗拉钳口输出进入到样品收集桶内，纱线2在同步摩擦装置的下摩擦轮组3和上摩擦轮组5的共同摩擦作用下呈旋转状态，激光检测装置4对呈旋转状态的纱线2的周向毛羽进行激光拍照，下导轮1和上导轮6是纱线2的两个握持点，对纱线2进行握持，限定了纱线2在下导轮1和上导轮6之间的运动轨迹，下导轮1与上导轮6之间的两个加捻点对纱线2均为假捻作用，纱线2在下导轮1、下摩擦轮组3之间与上摩擦轮组5、上导轮6之间形成了数量相等且方向相反的捻回，经上导轮6输出的纱线2的捻度为纱线2原有捻度，所述的同步摩擦装置由电机8、上摩擦轮组5和下摩擦轮组3组成，上摩擦轮组5和下摩擦轮组3分别由上摩擦轮和下摩擦轮组成，上摩擦轮和下摩擦轮的轴线相互平行，且垂直于下导轮1的中心轴，上摩擦轮和下摩擦轮中轴距小于上摩擦轮8和下摩擦轮9的半径之和，上摩擦轮的下表面与下摩擦轮的上表面距离为0.5mm-1mm，上摩擦轮组5和下摩擦轮组3分别通过同步传动带9连接电机6，保证了上摩擦轮和下摩擦轮接触纱线2时，对纱线2摩擦方向一致，且表面线速度相同，所述的上摩擦轮和下摩擦轮直径相同，厚度相同，轮外缘呈光滑弧形曲面，在保证上摩擦轮和下摩擦轮对纱线2周向摩擦作用一致的情况下减少了对纱线2本身沿长度方向的摩擦作用。