本实用新型涉及一种漏点检测装置，尤其是一种辊筒漏点检测台。
背景技术：
电子雕刻凹版主要利用电子机械雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等先进的技术直接在凹版滚筒上雕刻出凹下的图文。激光雕刻凹版是采用激光脉冲直接轰击版滚筒表面而产生网穴，由于使用的激光脉冲波长很短，所以具有非常高的能量，足以使镀层熔化、汽化形成大小相同，深度不同的网穴。由于锌的熔点、沸点、硬度这些物理特性和反射特性适合激光烧蚀，所以在激光雕刻凹版系统中，大都采用锌作为凹版滚筒的表面金属，由于凹版滚筒制造商具有完整的镀铜设备，而如果用锌滚筒的话，需要重新购置镀锌设备和磨床，另外，激光雕刻系统的基材应用不广泛限制了它的应用。目前运用最多的凹印制版方式是电子机械雕刻凹版法。德国著名的 Hell 博士于 1962 年发明了第一台电子雕刻机，经过以后数十年的不断探索，电子雕刻凹版技术取得了多方面的进展，使凹版制版的质量及效率得到显著提高。
现有的漏点检验方法一般是往辊筒内伸入一根金属棒，然后用电火花检测棒在其表面来回移动，存在检测效率低、检测不全面的缺点。
因此，业界需要一种辊筒漏点检测台，以期能够解决上述技术问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种小型聚氯乙烯清洗机，该清洗架结构简单、操作方便，既满足清洗数量，所清洗的小型聚氯乙烯管又不会损坏。
为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种辊筒漏点检测台，包括固定座，所述固定座的一侧等间距设有若干电机，所述电机的输出轴穿过固定座，并通过联轴器与金属轴连接，所述固定座上设有若干挡板，所述挡板位于相邻金属轴之间。
具体地，所述金属轴的两侧设有绝缘的第一、第二限位件；其中第二限位件靠近所述金属轴的自由端。
具体地，所述金属轴为可伸缩式金属轴。
具体地，所述固定座的底部设有底板，所述底板的底部设有滚轮，所述滚轮上设有锁扣，方便转移装置。
具体地，所述底板的一侧设有侧板，所述侧板的外侧设有把手。
具体地，所述金属轴水平设置。
具体地，所述电机为具有减速机构的电机。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：通过将金属轴固定于固定座，通过电机驱动其转动，代替了人工翻转辊筒，提高了用电火花检测仪检测辊筒漏点的检测效率和检测全面性；通过采用绝缘联轴器，避免检测到漏点时烧毁电机、造成漏电，保证了检测的安全性，且本装置可同时检查多个辊筒，大大提高了工作效率 。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种辊筒漏点检测台示意图；
其中，图中附图标记对应为：1-固定座，2-电机，3-输出轴，4-联轴器，5-第一限位件，6-第二限位件，7-金属轴，8-挡板，9-底板，10-滚轮，11-锁扣，12-侧板，13-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：图1是本实用新型实施例提供的一种辊筒漏点检测台示意图，图中可以清晰地看出一种辊筒漏点检测台，包括固定座1，所述固定座1的一侧等间距设有若干电机2，所述电机2的输出轴3穿过固定座1，并通过联轴器4与金属轴7连接，所述固定座1上设有若干挡板8，所述挡板8位于相邻金属轴7之间，所述金属轴7的两侧设有绝缘的第一、第二限位件；其中第二限位件6靠近所述金属轴7的自由端，所述金属轴7为可伸缩式金属轴，所述固定座1的底部设有底板9，所述底板9的底部设有滚轮10，所述滚轮10上设有锁扣11，方便转移装置，所述底板9的一侧设有侧板12，所述侧板的外侧设有把手13，所述金属轴7水平设置，所述电机2为具有减速机构的电机。
本实用新型提供一种辊筒漏点检测台，结构简单、操作方便，可以同时检测多个辊筒，大大提高工作效率，通过电机驱动其转动，代替了人工翻转辊筒，提高了用电火花检测仪检测辊筒漏点的检测效率和检测全面性；通过采用绝缘联轴器，避免检测到漏点时烧毁电机、造成漏电，保证了检测的安全性，并且可以移动，方便转移。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。