一种用于焊接材料剪切试验的夹具的制作方法

本实用新型涉及抗剪强度测试装置技术领域。

背景技术：

在离心铸造领域，球墨铸铁管的自锚接口需要在球管的插口一侧焊接一个金属环，其中抗剪强度是其重要的检测指标之一，该指标的优劣直接影响球墨铸铁管自锚接口的密封性能的好坏，而焊接材料的抗剪力是否达标直接关系到质量好坏，当前的检测设备市场上没有针对该项目的成品检测设备，该品种检验设备处于市场空白状态。

所以针对上述问题急需一种能够对焊接材料进行剪切试验的一种装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于焊接材料剪切试验的夹具，利用该装置能够顺利的对焊接材料的抗剪强度进行测试，并进行记录，具有较好的稳定性，方便快捷实用。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种用于焊接材料剪切试验的夹具，该夹具包括两个截面呈L形且结构相同的夹板一和夹板二，在夹板一和夹板二的较长段上分别设有圆形的且可相互对正的放样孔一和放样孔二，在放样孔一和放样孔二的内壁上分别设有可相互对正的键槽一和键槽二，所述键槽一和键槽二分别贯通放样孔一和放样孔二的两端。

优选的，所述键槽一和键槽二的截面形状为矩形。

优选的，当键槽一和键槽二相互对正且放样孔一和放样孔二相互对正时，夹板一和夹板二的较短段分别位于上端和下端且水平布置。

优选的，所述夹板一和夹板二的材质为42CrMo钢。

本实用新型的有益效果是：（1）试验机可以对试样平稳施加试验力，其结构简单、检测性能可靠。（2）解决了夹板的垂直中心线、剪切截面、载荷的轴线三者不重合而带来的试样被拉弯、剪切截面不规则的现象发生，提高了试验的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2 为图1的侧视图；

图3为试样一和试样二的结构示意图；

图4 为图3的剖视图。

其中，1、夹板一，2、夹板二，3、放样孔一，4、放样孔二，5、键槽一，6、键槽二，7、试样一，8、试样二，9、缺口槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1-3所示，一种用于焊接材料剪切试验的夹具，该夹具包括两个截面呈L形且结构相同的夹板一1和夹板二2，在夹板一1和夹板二2的较长段上分别设有圆形的且可相互对正的放样孔一3和放样孔二4，在放样孔一3和放样孔二4的内壁上分别设有可相互对正的键槽一5和键槽二6，所述键槽一5和键槽二6分别贯通放样孔一3和放样孔二4的两端。

键槽一5和键槽二6的截面形状为矩形。当键槽一5和键槽二6相互对正且放样孔一3和放样孔二4相互对正时，夹板一1和夹板二2的较短段分别位于上端和下端且水平布置。夹板一1和夹板二2的材质为42CrMo钢。

该夹具的具体使用方法为：

1）根据放样孔一3和放样孔二4的形状和尺寸，加工试样一7，并在试样一7的边缘处开有缺口槽9，根据键槽一5、键槽二6以及缺口槽9的形状和尺寸，加工试样二8，并测量试样一7和试样二8的总横截面积S，作记录；

2）将夹板一1和夹板二2的较长段相互接触且放样孔一3和放样孔二4相互对正、键槽一5和键槽二6相互对正，将试样一7同时放入相互对正的放样孔一3和放样孔二4内，将试样二8插入由键槽一5、键槽二6以及缺口槽9所组成的空腔内；

3）将夹板一1和夹板二2安装在万能试验机上；

4）开始试验，施加载荷，按照选定的试验速率持续加载，直至通过剪切力将试样件被剪断，停止试验；

5）将夹板一1和夹板二2移出，取出试样一7和试样二8；记录万能试验机载荷的最大值Fmax；

6）计算抗剪强度τ,用万能试验机载荷的最大值Fmax除以试样一7和试样二8的横截面积之和S获得抗剪强度τ,即τ=Fmax/S,填写原始记录，发出试样检测报告。

本实用新型的有益效果是：（1）试验机可以对试样平稳施加试验力，其结构简单、检测性能可靠。（2）解决了夹板的垂直中心线、剪切截面、载荷的轴线三者不重合而带来的试样被拉弯、剪切截面不规则的现象发生，提高了试验的稳定性。